本实用新型专利技术公开了一种分切极片表面清理装置，包括用于清洁输送极片的清洁通道，所述清洁通道一侧面开设有进风口，所述清洁通道的另一相对侧面开设有出尘口，所述进风口连通有进风管组件，所述极片进入清洁通道处安装有输送压辊。本实用新型专利技术通过在清洁通道侧壁开设进风口和出尘口，通过进风口正压送风，利用快速流动的气流清理极片表面的金属粉尘，利用出尘口收集清理的金属粉尘，使极片表面的金属粉尘得到较为彻底清理。通过设置风力分散装置，调整气流使气流在极片表面流动，气流对粉尘的冲击力更集中，使极片表面的金属粉尘得到更充分的清理。通过设置清洁胶辊，对极片表面的金属粉尘进行进一步的清理，防止粉尘二次粘附极片，极片表面的金属粉尘清理更彻底。极片表面的金属粉尘清理更彻底。极片表面的金属粉尘清理更彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种分切极片表面清理装置
[0001]本技术涉及电池极片
，尤其涉及一种分切极片表面清理装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池制造的过程中，金属粉尘颗粒会对后续成品电芯的性能带来较大的影响。目前，在电芯极片的生产过程中，需要使用分切刀对极片进行分切，但在分切的过程中，极片被切割边缘容易产生极片粉尘，这些粉尘极易粘附于极片表面，极片安装在电池内部，对极片的清洁度要求极高，粘附在极片上的粉尘可能会造成电池短路而影响电池使用，因此，对分切的极片需要进行除尘，现有的除尘装置，除尘效果不理想，易发生再次污染最终影响极片的品质而无法满足使用需求。
[0003]文献号为CN109175683A的中国专利公开了一种极片除尘装置，包括外壳、吹风风机和离子发生器，所述外壳内设有容置腔，所述外壳上设有供所述极片沿z轴方向穿设的走带缝隙、沿x轴方向向所述容置腔内引入切割光束的入光口，以及分别位于y轴方向两侧的进风部和吸尘口；所述吹风风机位于所述进风部的一侧，所述离子发生器位于所述吹风风机的吹风路径中。其效果是通过离子发生器用于将吹风风机吹进容置腔内的气体离子化，从而使极片和粉尘均带同种电荷，避免了粉尘在极片上贴附，提高除尘效果。但其是在分切极片的过程中对粉尘清理，虽然降低了乐粉尘在极片的贴附，飞溅的金属粉尘并不能得到完全清理，需要进行进一步处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分切极片表面清理装置，解决极片易粘附在金属粉尘，极片表面金属粉尘清理不充分，极片使用后造成电池短路而影响电池使用的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种分切极片表面清理装置，包括用于清洁输送极片的清洁通道，所述清洁通道一侧面开设有进风口，所述清洁通道的另一相对侧面开设有出尘口，所述进风口连通有进风管组件，所述极片进入清洁通道处安装有输送压辊。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述输送压辊包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊的转动方向与极片清洁工艺流转方向一致。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述极片伸出清洁通道处安装有清洁胶辊，所述清洁胶辊包括上胶辊和下胶辊，所述极片输送时通过上胶辊和下胶辊之间。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进风管组件包括进风管、所述进风管连接有储风箱，所述储风箱连接有风力分散装置，所述风力分散装置连通进风口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述风力分散装置包括风筒和翻转叶片，所述翻转叶片转动连接风筒。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出尘口连通有收尘管，所述收尘管呈喇叭形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进风管组件包括两组，所述清洁通道一侧面开设有两个进风口，两组所述进风管组件分别连通两个进风口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过在清洁通道侧壁开设进风口和出尘口，通过进风口正压送风，利用快速流动的气流清理极片表面的金属粉尘，利用出尘口收集清理的金属粉尘，使极片表面的金属粉尘得到较为彻底清理。
[0014]2、通过设置风力分散装置，调整气流使气流在极片表面流动，气流对粉尘的冲击力更集中，使极片表面的金属粉尘得到更充分的清理。
[0015]3、通过设置清洁胶辊，对极片表面的金属粉尘进行进一步的清理，防止粉尘二次粘附极片，极片表面的金属粉尘清理更彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术一种分切极片表面清理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种分切极片表面清理装置的平面结构示意图；
[0018]图3为本技术清洁通道结构示意图；
[0019]图4为本技术进风管组件结构示意图。
[0020]A、极片；10、清洁通道；11、进风口；12、出尘口；20、进风管组件；21、进风管；22、储风箱；23、风力分散装置；231、风筒；232、翻转叶片；233、轴杆；234、螺母；30、输送压辊；31、上压辊；32、下压辊；40清洁胶辊；41、上胶辊；42、下胶辊；50、收尘管。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术公开一种分切极片表面清理装置，包括用于清洁输送极片A的清洁通道10，清洁通道10一侧面开设进风口11，清洁通道10的另一相对侧面开设出尘口12，进风口11连通进风管组件20，极片A进入清洁通道10处安装输送压辊30。
[0023]清洁通道10为截面呈矩形的通道，使用时，清洁通道10平置，清洁通道10一边的侧面开设进风口11，清洁通道10与开设进风口11相对的另一侧面开设出尘口12，出尘口12与进风口11相对，出尘口12的面积宜大于进风口11面积，出风口11的气流可以流入出尘口12，对吹落的金属粉尘可以到充分收集，防止金属粉尘二次粘附极片A，如图1所示，极片A平置通过清洁通道10，清洁通道10入口处安装输送压辊30，输送压辊30连接动力装置，通过输送压辊30输送极片A向清洁工艺方向流转，极片A平置的通过清洁通道10，与清洁通道10的底面和顶面接近平行，正压气体由进风口11进入，沿极片A上下表面流动，吹落粘结的粉尘颗粒，粉尘颗粒具颗粒小质量轻，跟随正压气体进入出尘口12，完成对极片A表面的除尘。
[0024]进一步的，对极片A的流转输送的输送压辊30包括上压辊31和下压辊32，上压辊31和下压辊32沿极片A清洁工艺流转方向转动。
[0025]极片A流转时由分切送卷装置(图未示出)放出，上压辊31和下压辊32的压辊面均
接触极片A，上压辊31和下压辊32沿极片A清洁工艺流转方向转动时挤压带动极片A沿工艺方向流转，极片A通过清洁通道10清理金属粉尘后由收卷装置(图未示出)收卷。
[0026]输送压辊30的结构也可以只设置一个下压辊32，极片A放置在下压辊32上面，下压辊32转动时与收卷装置协同带动极片A流转前进。
[0027]进一步的，极片A伸出清洁通道10处安装清洁胶辊40，清洁胶辊40包括上胶辊41和下胶辊42，极片A输送时通过上胶辊41和下胶辊42之间。
[0028]在清洁通道10处安装清洁胶辊40，清洁胶辊40的辊面为粘性材料，例如橡胶粘结膜，可以粘结金属颗粒，清洁胶辊40对极片A表面金属颗粒进一步的粘结清理，使极片A粘结的金属粉尘颗粒被清理的更为彻底，同时清洁胶辊40可以对二次粘附在极片A表面的金属颗粒进行粘附清理。
[0029]进一步的，进风管组件20包括进风管21、进风管21连接储风箱22，储风箱22连接风力分散装置23，风力分散装置23连通进风口11。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分切极片表面清理装置，其特征在于：包括用于清洁输送极片(A)的清洁通道(10)，所述清洁通道(10)一侧面开设有进风口(11)，所述清洁通道(10)的另一相对侧面开设有出尘口(12)，所述进风口(11)连通有进风管组件(20)，所述极片(A)进入清洁通道(10)处安装有输送压辊(30)。2.根据权利要求1所述的一种分切极片表面清理装置，其特征在于：所述输送压辊(30)包括上压辊(31)和下压辊(32)，所述上压辊(31)和下压辊(32)的转动方向与极片(A)清洁工艺流转方向一致。3.根据权利要求2所述的一种分切极片表面清理装置，其特征在于：所述极片(A)伸出清洁通道(10)处安装有清洁胶辊(40)，所述清洁胶辊(40)包括上胶辊(41)和下胶辊(42)，所述极片(A)输送时通过上胶辊(41)和下胶辊(42)之间。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，王滨，左阳，
申请(专利权)人：青岛国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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