一种自动化包装生产线贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化包装生产线贴标装置，包括贴标箱与输送带，且所述输送带从一侧贯穿所述贴标箱的另一侧，所述贴标箱的前后内壁均设有上下滑动连接的滑板，其中后侧所述滑板的后端设有长板，所述长板的顶端一侧设有收集辊一，所述长板的顶端另一侧设有收集辊二；有益效果为：设置两个滑板，并在两个滑板之间连接一对摩擦杆，同时将带有收集辊一、收集辊二的长板固定在后方滑板上，配合螺纹旋杆，可调节贴标纸的水平高度，从而可以适用不同高度的电子产品，并将贴标纸贴合在合适的位置(高度)，使用范围广泛。使用范围广泛。使用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装生产线贴标装置


[0001]本技术涉及贴标
，具体来说，涉及一种自动化包装生产线贴标装置。

技术介绍

[0002]为了方便购买者了解电子产品的具体信息以及对电子产品的保护，在电子产品生产后，需要对电子产品进行包装处理，目前的包装主要包括两部分，一个是贴标，另一个是将电子产品包装到包装盒内。
[0003]在电子产品贴标时，需要用到自动化包装生产线贴标装置。现有的自动化包装生产线贴标装置中安装贴标胶带的传输结构为固定安装，因此，传输结构不能进行灵活的高度调节，所以导致整个自动化包装生产线贴标装置不能调节贴标纸的贴标高度，进而不能适用不同高度的电子产品(不能将贴标粘贴适宜的位置)，使用范围大大降低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动化包装生产线贴标装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种自动化包装生产线贴标装置，包括贴标箱与输送带，且所述输送带从一侧贯穿所述贴标箱的另一侧，所述贴标箱的前后内壁均设有上下滑动连接的滑板，其中后侧所述滑板的后端设有长板，所述长板的顶端一侧设有收集辊一，所述长板的顶端另一侧设有收集辊二，所述收集辊二与所述收集辊一之间缠绕有与其相匹配的胶带，所述胶带上设有若干个贴标纸，所述贴标箱的顶端后侧设有贯穿至后方所述滑板下方的螺纹旋杆，前后两个所述滑板之间连接有一对摩擦杆，后方所述滑板的正面设有电动推杆，所述电动推杆的正面设有贴标片，所述摩擦杆套设有电子产品加固件与贴标调节件，所述贴标箱的顶端设有延伸至其内部的螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端设有摩擦圆盘。
[0008]优选的，所述电子产品加固件包括套在所述摩擦杆上的电子产品加固板，所述电子产品加固板靠近所述电动推杆的一侧设有若干个辊柱。
[0009]优选的，所述贴标调节件包括套在所述摩擦杆上的贴标调节板，所述贴标调节板的正面中部设有开口，且所述贴标片延伸至所述开口内。
[0010]优选的，所述贴标调节板的两端为半圆结构，所述开口为圆形结构。
[0011]优选的，所述贴标箱的两侧均设有连接条，两个所述连接条的底端均设有定位辊，且所述胶带绕在两个所述定位辊上。
[0012]优选的，所述输送带的顶端设有若干个等距分布的定位槽，所述定位槽为矩形结构。
[0013]优选的，所述贴标片的后端与所述电动推杆的前端为螺纹连接，所述贴标片与所述贴标纸大小相同。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设置两个滑板，并在两个滑板之间连接一对摩擦杆，同时将带有收集辊一、收集辊二的长板固定在后方滑板上，配合螺纹旋杆，可调节贴标纸的水平高度，从而可以适用不同高度的电子产品，并将贴标纸贴合在合适的位置(高度)，使用范围广泛；
[0016]2、在摩擦杆上设置电子产品加固件与贴标调节件，电子产品加固件的设置使得在贴标时可对电子产品起到良好的支撑加固作用，可避免电子产品在贴标时出现倾倒现象，且在贴标时可以用较大的推力，贴标效果好，而贴标调节件的设置可推动胶带靠近待贴标的电子产品(保持较小的间距)，从而可以快速将贴标纸贴合在电子产品上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种自动化包装生产线贴标装置的局部结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种自动化包装生产线贴标装置的俯视剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种自动化包装生产线贴标装置图2中A的放大图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种自动化包装生产线贴标装置中转盘的俯视图。
[0022]图中：
[0023]1、贴标箱；2、输送带；3、滑板；4、长板；5、收集辊一；6、收集辊二；7、胶带；8、贴标纸；9、螺纹旋杆；10、摩擦杆；11、电动推杆；12、贴标片；13、螺纹旋钮；14、摩擦圆盘；15、电子产品加固板；16、辊柱；17、贴标调节板；18、开口；19、连接条；20、定位辊；21、定位槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种自动化包装生产线贴标装置。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动化包装生产线贴标装置，包括贴标箱1与输送带2，且输送带2从一侧贯穿贴标箱1的另一侧，贴标箱1的前后内壁均设有上下滑动连接的滑板3，其中后侧滑板3的后端设有长板4，长板4的顶端一侧设有收集辊一5，长板4的顶端另一侧设有收集辊二6，收集辊二6与收集辊一5之间缠绕有与其相匹配的胶带7，胶带7上设有若干个贴标纸8，贴标箱1的顶端后侧设有贯穿至后方滑板3下方的螺纹旋杆9，前后两个滑板3之间连接有一对摩擦杆10，后方滑板3的正面设有电动推杆11，电动推杆11的正
面设有贴标片12，摩擦杆10套设有电子产品加固件与贴标调节件，贴标箱1的顶端设有延伸至其内部的螺纹旋钮13，螺纹旋钮13的底端设有摩擦圆盘14。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动化包装生产线贴标装置，电子产品加固件包括套在摩擦杆10上的电子产品加固板15，电子产品加固板15靠近电动推杆11的一侧设有若干个辊柱16，电子产品加固板15位于电子产品的正面，且辊柱16与电子产品的正面相接触，在贴标时可对电子产品起到良好的支撑作用，可避免电子产品在贴标时出现倾倒现象，贴标调节件包括套在摩擦杆10上的贴标调节板17，贴标调节板17的正面中部设有开口18，且贴标片12延伸至开口18内，推动胶带7靠近待贴标的电子产品上(保持较小的间距)，从而便于贴标，贴标调节板17的两端为半圆结构，实现对尖角的去除，提高贴标调节板17两端的圆润性，防止对胶带7造成损坏，开口18为圆形结构。
[0030]实施例三；
[0031]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的自动化包装生产线贴标装置，贴标箱1的两侧均设有连接条19，两个连接条19的底端均设有定位辊20，且胶带7绕在两个定位辊20上，对胶带7起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化包装生产线贴标装置，其特征在于，包括贴标箱(1)与输送带(2)，且所述输送带(2)从一侧贯穿所述贴标箱(1)的另一侧，所述贴标箱(1)的前后内壁均设有上下滑动连接的滑板(3)，其中后侧所述滑板(3)的后端设有长板(4)，所述长板(4)的顶端一侧设有收集辊一(5)，所述长板(4)的顶端另一侧设有收集辊二(6)，所述收集辊二(6)与所述收集辊一(5)之间缠绕有与其相匹配的胶带(7)，所述胶带(7)上设有若干个贴标纸(8)，所述贴标箱(1)的顶端后侧设有贯穿至后方所述滑板(3)下方的螺纹旋杆(9)，前后两个所述滑板(3)之间连接有一对摩擦杆(10)，后方所述滑板(3)的正面设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的正面设有贴标片(12)，所述摩擦杆(10)套设有电子产品加固件与贴标调节件，所述贴标箱(1)的顶端设有延伸至其内部的螺纹旋钮(13)，所述螺纹旋钮(13)的底端设有摩擦圆盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化包装生产线贴标装置，其特征在于，所述电子产品加固件包括套在所述摩擦杆(10)上的电子产品加固板(15)，所述电子产品加固板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志文，刘强，林海龙，谢东阳，阳红霞，
申请(专利权)人：桂林深科技有限公司，
类型：新型
国别省市：