外转子电机的磁性部件外壳、外壳总成及气流发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于外转电机技术领域，涉及的外转子电机的磁性部件外壳，包括：本体、轴孔、夹持部和连接部；本体采用一体压铸工艺制成；轴孔通过所述压铸工艺成型在所述第二端的中心；夹持部通过所述压铸工艺成型在所述第二端的外部，连接部通过所述压铸工艺成型在本体外表面距离第一端预设距离的位置；壳腔内径和本体第一端的端面。本专利外壳本体采用压铸工艺制成，一体成型有轴孔、夹持部和连接部，工艺简单、简化了产品的结构和制造工艺，车加工本体内径、端口、本体外径(如需要)和轴孔时，通过夹持部一次装夹加工完成，成本低、加工效率高；通过一次装夹加工，可以确保加工部位同心度的一致性。本专利还提供了应该本发明专利技术外壳的总成和气流发生装置。气流发生装置。气流发生装置。

【技术实现步骤摘要】
外转子电机的磁性部件外壳、外壳总成及气流发生装置


[0001]本技术涉及直流外转电机
，具体涉及一种外转子电机的磁性部件外壳及气流发生装置。

技术介绍

[0002]本专利涉及的电机为外转子电机，尤其是应用于气流发生装置的外转子直流电机，现有市面上该类产品的磁性部件外壳(即转子模块外壳)具有开口端和封闭端，磁性部件外壳通常采用金属拉伸成型，在靠近开口端的位置设置有用于安装扇叶的连接部，由于外壳厚度较小，需要在封闭端固定一个定子固定套来安装转轴，而且连接部需要焊接到外壳上。由于外壳制造时的精度不高，外壳的内径(一些情况还要加工外径)和端口都要经过车加工才可以符合安装要求。
[0003]外壳拉伸时需要采用大吨位的液压机分多次拉伸成型，连接部需要先通过冲压设备加工，转套需要先通过车加工，加工外壳内径、外径(如需要)和端口时需要分两次装夹加工，装配时还需要点焊固定连接部和转套，这样外壳结构复杂、制造工艺需要多道工艺、多次装夹，外壳内外径、轴孔以及法兰的同心度难以保证，成本高、效率低、精度差。

技术实现思路

>[0004]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，包括：本体，采用金属材料一体压铸工艺制成，包含相对布置的第一端和第二端，所述本体内部形成有壳腔，所述第一端连通所述壳腔形成所述本体的开口端，所述第二端为封闭端；轴孔，通过所述压铸工艺成型在所述第二端的中心；夹持部，通过所述压铸工艺成型在所述第二端的外部，用于被夹具夹持；连接部，通过所述压铸工艺成型在本体外表面距离第一端预设距离的位置。2.根据权利要求1所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，所述夹持部设计有三个以上并围绕所述轴孔的轴线等距间隔分布。3.根据权利要求2所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，所述夹持部包括压铸工艺成型的卡口和夹持面，所述的卡口贯穿所述第二端的外侧和端面。4.根据权利要求3所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，至少其中一个所述的夹持面通过所述的压铸工艺成型有锁轴孔，在锁轴孔上加工有螺纹。5.根据权利要求1所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，壳腔内端中部向内延伸设有凸座，所述轴孔成型在凸座中心，所述凸座外侧箍有一金属箍，所述金属箍的热膨胀系数小于所述凸座的热膨胀系数。6.根据权利要求5所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，壳腔内端位于所述凸座外侧成型有若干定位柱，所述金属箍上对应设置有若干定位孔，各定位孔套入对应的定位柱之后，通过压变形定位柱使其铆紧所述金属箍。7.根据权利要求6所述的外转子电机的磁性部件外壳，其特征在于，金属箍的壁厚为2mm
‑
10mm，高度为2

【专利技术属性】
技术研发人员：麦永冲，
申请(专利权)人：佛山市尚联达电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：