全回转拖船箱式冷却器起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全回转拖船箱式冷却器起吊装置，包括吊装板、手拉葫芦、吊钩和加强板；吊装板通过多个紧固件与箱式冷却器的顶部固连，吊装板上交叉固设有数根加强筋，数根加强筋中部的交叉点处固设吊耳，手拉葫芦的下钩钩在所述吊耳上，手拉葫芦的上钩挂在吊钩上，吊钩通过加强板固定在甲板顶部上。本实用新型专利技术不仅结构简单紧凑，成本低，操作方便，省时省力，而且有效减小了箱式冷却器的吊装高度，吊运时在拖船有限的空间内，由于箱式冷却器顶部四周无任何阻碍，可通过手拉葫芦灵活自如地调整箱式冷却器的高度，避免了在吊运过程中因高度空间小箱式冷却器的冷却铜管受到碰撞而损坏的现象，从而保证吊运顺利进行。从而保证吊运顺利进行。从而保证吊运顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
全回转拖船箱式冷却器起吊装置


[0001]本技术涉及一种起吊装置，尤其是一种可将全回转拖船箱式冷却器吊运至舱底海水箱的起吊装置，属于吊装设备


技术介绍

[0002]为了满足港口的发展，很多港口对大功率全回转拖船的需求越来越高，大功率全回转拖船的主机、舵桨和发电机等均采用箱式冷却器进行冷却。箱式冷却器一般由多组U形冷却铜管整体焊接在座板上组成箱式冷却器主体部分，座板上安装盖板，箱式冷却器主体部分通过座板与船体结构单面座板焊连，其中U形冷却铜管全部裸露在外，其管壁壁厚通常只有1mm，损坏后维修价格十分昂贵。箱式冷却器通常需要吊运至主甲板下方的海水箱内进行安装，目前箱式冷却器的常规吊运方式是用钢丝绳连接其四角处的吊耳，形成四根斜拉索，再通过手拉葫芦上下左右调整箱式冷却器的高度和位置，从而将其吊至海水箱内。但由于大功率全回转拖船总吨位小，船体结构机舱空间狭小，机舱内设备繁多，其内操作空间十分有限，尤其是高度空间更是捉襟见肘，吊装时斜拉的钢丝绳严重影响箱式冷却器高度的调整，再加上箱式冷却器本身体积庞大，导致吊装十分困难，经常出现在吊运过程中因高度空间小箱式冷却器的冷却铜管受到碰撞而损坏的现象，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、成本低的全回转拖船箱式冷却器起吊装置，该装置省时省力，能在有限的空间内将箱式冷却器顺利吊运至全回转拖船的海水箱内。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种全回转拖船箱式冷却器起吊装置，包括吊装板、手拉葫芦、吊钩和加强板；所述吊装板通过多个紧固件与箱式冷却器的顶部固连，吊装板上交叉固设有数根加强筋，数根加强筋中部的交叉点处固设吊耳，手拉葫芦的下钩钩在所述吊耳上，手拉葫芦的上钩挂在吊钩上，吊钩与加强板底部固连，加强板顶部固定在甲板顶部上。
[0006]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的全回转拖船箱式冷却器起吊装置，其中所述的加强筋采用角钢制成。
[0008]前述的全回转拖船箱式冷却器起吊装置，其中所述的加强板为T形结构。
[0009]本技术采用吊装板中部的单点吊耳起吊箱式冷却器，不仅结构简单紧凑，成本低，操作方便，省时省力，而且有效减小了箱式冷却器的吊装高度，吊运时在拖船有限的空间内，由于箱式冷却器顶部四周无任何阻碍，可通过手拉葫芦灵活自如地调整箱式冷却器的高度，避免了在吊运过程中因高度空间小箱式冷却器的冷却铜管受到碰撞而损坏的现象，从而保证吊运顺利进行。
[0010]本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术吊装板的结构示意图；
[0013]图3是本技术吊运状态的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术包括吊装板1、手拉葫芦2、吊钩3和加强板4。吊装板1通过四个紧固螺栓螺母与箱式冷却器5的顶部固连，吊装板1上交叉焊有两根加强筋11，加强筋11采用角钢制成，两根加强筋11的中部的交叉点处焊有吊耳12，手拉葫芦2的下钩21钩在吊耳12上，手拉葫芦2的上钩22挂在吊钩3上，加强板4为T形结构，吊钩3与加强板4的立边41的底部固连，加强板4的横边42的顶部焊接固定在甲板顶部上。吊运时，先将箱式冷却器5通过主甲板上的吊口吊至拖船舱内，然后通过舱顶上的多个吊钩3配合手拉葫芦2将箱式冷却器5吊至海水箱7的上侧，最后将箱式冷却器5放置在海水箱7内进行安装，如图3所示。
[0016]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全回转拖船箱式冷却器起吊装置，其特征在于：包括吊装板、手拉葫芦、吊钩和加强板；所述吊装板通过多个紧固件与箱式冷却器的顶部固连，吊装板上交叉固设有数根加强筋，数根加强筋中部的交叉点处固设吊耳，手拉葫芦的下钩钩在所述吊耳上，手拉葫芦的上钩挂在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红娟，武向峰，吕全亮，夏桂芳，
申请(专利权)人：江苏省镇江船厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：