一种油气井用密封胶套制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井堵漏工具技术领域，公开了一种油气井用密封胶套，包括圆管状胶体，所述胶体的内壁沿轴线方向至少开设有两道内环形槽；所述外环形槽位于两相邻内环形槽之间对应的所述胶体的外表面开设有外环形槽。胶体呈圆管结构，长度较普通的平垫式橡胶垫更长，从而使胶体本身具有较长的密封范围；并且利用内环形槽及外环形槽，使胶体在压缩时外壁可形成两端密封结构，相交于现有技术的多个重叠的多密封结构，更容易保证两端密封结构的同轴度，可有效提高密封性。可有效提高密封性。可有效提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种油气井用密封胶套


[0001]本技术涉及钻井堵漏工具
，尤其涉及一种油气井用密封胶套。

技术介绍

[0002]在油气钻井过程中经常需要利用封隔器对井道进行封堵，封隔器主要利用其中心管外壁的橡胶套与井道壁贴合实现密封。现有的封隔器通常采用多个重叠的橡胶套进行密封，无法保证每个橡胶套的同轴度，导致周侧局部的密封效果较差，使封隔器存在泄漏的风险。
[0003]申请号为CN201210574456.X的专利公开了一种复合胶筒封隔器，其中胶筒组件由压涨胶筒和遇液膨胀胶筒组成，具有坐封迅速且长期有效密封的特点。但在此现有技术中，存在以下缺陷，多个胶筒进行安装时，难以保证每个胶筒的同轴度，容易导致周侧局部的密封效果较差，使封隔器存在泄漏的风险。基于以上缺陷，现需要一种结构简单，可有效提高密封效果的密封胶套。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种油气井用密封胶套，结构简单，可有效提高密封效果。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0006]一种油气井用密封胶套，包括圆管状胶体，所述胶体的内壁沿轴线方向至少开设有两道内环形槽；所述外环形槽位于两相邻内环形槽之间对应的所述胶体的外表面开设有外环形槽。
[0007]作为一种较优的实施方案，所述内环形槽的截面为顶角朝外的等腰三角形状；所述外环形槽的截面为顶角朝内的等腰三角形状。
[0008]作为一种较优的实施方案，所述胶体的内壁两端均设置有滑动套；且所述滑动套的内径等于所述胶体内径。
[0009]作为一种较优的实施方案，所述内环形槽与外环形槽的深度为所述胶体壁厚的三分之一至二分之一。
[0010]作为一种较优的实施方案，所述内环形槽的宽度大于所述外环形槽的宽度。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供了一种油气井用密封胶套，胶体呈圆管结构，长度较普通的平垫式橡胶垫更长，从而使胶体本身具有较长的密封范围；并且利用内环形槽及外环形槽，使胶体在压缩时外壁可形成两端密封结构，相交于现有技术的多个重叠的多密封结构，更容易保证两端密封结构的同轴度，可有效提高密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例中密封胶套结构剖视图；
[0014]图2为本技术的实施例中密封胶套工作时结构剖视图。
[0015]图中：1、胶体；11、内环形槽；12、外环形槽；2、滑动套。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
2所示，本实施提供了一种油气井用密封胶套，包括圆管状胶体1，所述胶体1的内壁沿轴线方向至少开设有两道内环形槽11；所述外环形槽12位于两相邻内环形槽11之间对应的所述胶体1的外表面开设有外环形槽12。
[0019]一种油气井用密封胶套，圆管状胶体1套设在封隔器的中心管上，便于安装；封隔器工作时，胶体1受到挤压，内环形槽11对应的胶体1周侧将会向圆周外涨，从而使胶体1的外壁与井道内壁贴合，从而形成密封。外环形槽12对应的部位将向胶体1中部凹陷，以使胶体1外壁形成两段式的密封结构。通过设置内环形槽11与外环形槽12均可增加胶体1的压缩空间，使胶体1具有足够的压缩量，以提高密封效果。
[0020]实施例2
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种油气井用密封胶套，所述内环形槽11的截面为顶角朝外的等腰三角形状；所述外环形槽12的截面为顶角朝内的等腰三角形状。具体的，内环形槽11的截面视图上等腰三角形的两道等腰边为内环形槽11的两侧壁。外环形槽12的截面视图上等腰三角形的两道等腰边为外环形槽12的两侧壁。以保证胶体1受挤压时内环形槽11与外环形槽12两侧受压更加均衡，从而保证胶体1周侧向外涨出得更加均匀，以保证密封效果。
[0022]作为一种较优的实施方案，所述胶体1的内壁两端均设置有滑动套2；且所述滑动套2的内径等于所述胶体1内径。具体的，滑动套2的主体预埋在胶体1内，胶体1套设在中心管上时，滑动套2设于中心管外壁。可利用滑动套2进一步提高胶体1与中心管之间的同轴度，从而进一步提高密封效果。进一步的是，仅在胶体1内壁的两端设置滑动套2，其目的在于使胶体1内壁位于两端内环形槽11之间的实体部位在压缩时能与中心管外壁贴合，以形成密封，防止液体从胶体1与中心管之间泄漏。优选的，滑动套2为铜或塑料制成。以防止划伤中心管，从而保证胶体1与中心管之间的密封性。
[0023]作为一种较优的实施方案，为了保证胶体1具有足够的压缩空间，并且保证胶体1的结构强度，所述内环形槽11与外环形槽12的深度为所述胶体1壁厚的三分之一至二分之一。
[0024]作为一种较优的实施方案，所述内环形槽11的宽度大于所述外环形槽12的宽度，从而保证胶体1沿轴向具有足够的压缩空间，同时保证胶体1外壁具有足有长的密封面。
[0025]实施例3
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例
提供了一种油气井用密封胶套的密封原理，如下:
[0027]将胶体1套设在中心管上，在封隔器工作时，通过力的挤压，使胶体1发生径向形变，内环形槽11对应胶体1周测向圆周外膨胀，从而使胶体1的外表面与井道内壁贴合，形成密封结构；并且外环形槽12对应的部位将向胶体1中部凹陷，以使胶体1外壁形成两段式的密封结构。并且胶体1内壁位于两端内环形槽11之间的实体部位在压缩时能与中心管外壁贴合，以形成密封，防止液体从胶体1与中心管之间泄漏。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气井用密封胶套，其特征在于:包括圆管状胶体(1)，所述胶体(1)的内壁沿轴线方向至少开设有两道内环形槽(11)；所述胶体(1)的外表面开设有外环形槽(12)；所述外环形槽(12)位于两相邻内环形槽(11)之间。2.根据权利要求1所述的一种油气井用密封胶套，其特征在于：所述内环形槽(11)的截面为顶角朝外的等腰三角形状；所述外环形槽(12)的截面为顶角朝内的等腰三角形状。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李衡，李昱垚，吴霞，程观华，睢圣，王慕阳，黄胜强，刘丹洁，卓宜茜，田艳，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：