一种可移动式试验操作平台制造技术

本实用新型专利技术涉及试验平台技术领域，尤其涉及一种可移动式试验操作平台，包括机体，所述机体中开设有上腔、收纳腔与密封腔，且机体设置有相配合的升压操作箱与操作箱挡止，所述机体上螺栓连接有把手，且机体通过上腔与密封腔设置有位于收纳腔中的缓冲机构。本实用新型专利技术将机体整体设置为可移动式，可随时移动，避免反复结合人机工程学，使操作者使用更便捷，更舒适；配有载物平台，可搭配其他试验器具、试验终端等，避免遗漏试验设备；利用套设于密封腔中的第一活塞与第二活塞设置升降板与载重板，通过在收纳腔中对载重板进行缓冲支撑，保证收纳于载重板上的实验器具的稳定性。于载重板上的实验器具的稳定性。于载重板上的实验器具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式试验操作平台


[0001]本技术涉及试验平台
，尤其涉及一种可移动式试验操作平台。

技术介绍

[0002]现有技术中常采用试验方式探测事务运行的可行性，但是试验离不开相关仪器的硬件支持。
[0003]试验操作平台中涉及到多种试验器具，由公开号为CN208415274U公开的一种可移动式边坡坡面操作平台，包括操作台、导槽和动力装置，操作台上设置有转动轮，动力装置提供转动轮转动的动力，导槽底部设置有传动齿，转动轮与传动齿啮合传动带动操作台沿导槽的方向上升下降；导槽底部还设置有平动轮，能够实现在同一水平面上不同位置的工作，避免了传统操作平台需要工作人员多次反复在同一水平面上不同位置的上下攀爬。其虽然也采用了可移动式结构，但缺乏配套的缓冲防护措施，使得试验平台在运动过程中需要面对剧烈的震动冲击，无法保证试验设备的稳定运行，同时也极易导致放置于试验平台上的试验器具相互挤压损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中实验操作平台使用不便的问题，而提出的一种可移动式试验操作平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可移动式试验操作平台，包括机体，所述机体中开设有上腔、收纳腔与密封腔，且机体设置有相配合的升压操作箱与操作箱挡止，所述机体上螺栓连接有把手，且机体通过上腔与密封腔设置有位于收纳腔中的缓冲机构所述上腔与收纳腔自上而下开设于机体中，所述密封腔开设于机体四角位置，且其与上腔相连通；
[0007]所述缓冲机构包括套设于密封腔两端中的第一活塞与第二活塞，且第一活塞与第二活塞上分别固定连接有行走滑轮与升降板，所述上腔内焊接有与升降板固定连接的第一弹簧，所述升降板上焊接有承重吊杆，且承重吊杆上套设有阻尼器、载重板与第二弹簧，所述第一活塞滑动套设于密封腔下端中，且行走滑轮与第一活塞延伸至密封腔外的一端相连接，所述第二活塞滑动套设于密封腔连通上腔的上端中，且升降板滑动套装于上腔中。
[0008]优选地，所述承重吊杆纵向延伸至收纳腔中，且阻尼器、载重板与第二弹簧自上而下设置。
[0009]优选地，所述阻尼器与第二弹簧固定套设于承重吊杆上，且与阻尼器、第二弹簧固定连接的载重板滑动套设于承重吊杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0011]1、本技术将机体整体设置为可移动式，可随时移动，避免反复结合人机工程学，使操作者使用更便捷，更舒适；配有载物平台，可搭配其他试验器具、试验终端等，避免遗漏试验设备。
[0012]2、本技术利用套设于密封腔中的第一活塞与第二活塞设置升降板与载重板，通过在收纳腔中对载重板进行缓冲支撑，保证收纳于载重板上的实验器具的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可移动式试验操作平台的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种可移动式试验操作平台的A部分结构放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种可移动式试验操作平台的机体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种可移动式试验操作平台的机体仰视图。
[0017]图中：1、机体；2、上腔；3、收纳腔；4、密封腔；5、升压操作箱；6、操作箱挡止；7、把手；8、第一活塞；9、第二活塞；10、行走滑轮；11、升降板；12、第一弹簧；13、承重吊杆；14、阻尼器；15、载重板；16、第二弹簧。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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图4，一种可移动式试验操作平台，包括机体1，机体1中开设有上腔2、收纳腔3与密封腔4，且机体1设置有相配合的升压操作箱5与操作箱挡止6，利用操作箱挡止6对升压操作箱5进行启闭控制，保证升压操作箱5平稳运行。机体1上螺栓连接有把手7，以便于人工扶持推动，且机体1通过上腔2与密封腔4设置有位于收纳腔3中的缓冲机构，缓冲机构包括套设于密封腔4两端中的第一活塞8与第二活塞9，且第一活塞8与第二活塞9上分别固定连接有行走滑轮10与升降板11，上腔2内焊接有与升降板11固定连接的第一弹簧12，升降板11上焊接有承重吊杆13，且承重吊杆13上套设有阻尼器14、载重板15与第二弹簧16，具体参照说明书附图2，利用缓冲机构中的行走滑轮10支撑机体1随时移动，避免反复结合人机工程学，使操作者使用更便捷，更舒适。
[0020]上腔2与收纳腔3自上而下开设于机体1中，密封腔4开设于机体1四角位置，且其与上腔2相连通。
[0021]第一活塞8滑动套设于密封腔4下端中，且行走滑轮10与第一活塞8延伸至密封腔4外的一端相连接，第二活塞9滑动套设于密封腔4连通上腔2的上端中，且升降板11滑动套装于上腔2中，需要说明的是，上腔2内壁纵向开设有滑动套装升降板11的导向槽结构，保障升降板11进行平稳式上下移动。
[0022]承重吊杆13纵向延伸至收纳腔3中，且阻尼器14、载重板15与第二弹簧16自上而下设置。
[0023]阻尼器14与第二弹簧16固定套设于承重吊杆13上，且与阻尼器14、第二弹簧16固定连接的载重板15滑动套设于承重吊杆13上，在阻尼器14与第二弹簧16的共同作用下可维持载重板15的平稳运动，保证放置于载重板15上的实验器具的稳定性。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0025]行走滑轮10支撑机体1进行移动的过程中因为受力向密封腔4中收缩，利用第一活塞8对密封腔4中的气体进行挤压，第二活塞9受力支撑升降板11在上腔2内上移，同时在第
一弹簧12的支撑作用下实现上下移动；
[0026]升降板11带动承重吊杆13在收纳腔3中上下移动，以带动载重板15进行同步的上下移动；
[0027]在此过程中，载重板15受到阻尼器14与第二弹簧16的共同限位作用，使得载重板15在收纳腔3中保持稳定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式试验操作平台，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中开设有上腔（2）、收纳腔（3）与密封腔（4），且机体（1）设置有相配合的升压操作箱（5）与操作箱挡止（6），所述机体（1）上螺栓连接有把手（7），且机体（1）通过上腔（2）与密封腔（4）设置有位于收纳腔（3）中的缓冲机构，所述上腔（2）与收纳腔（3）自上而下开设于机体（1）中，所述密封腔（4）开设于机体（1）四角位置，且其与上腔（2）相连通；所述缓冲机构包括套设于密封腔（4）两端中的第一活塞（8）与第二活塞（9），且第一活塞（8）与第二活塞（9）上分别固定连接有行走滑轮（10）与升降板（11），所述上腔（2）内焊接有与升降板（11）固定连接的第一弹簧（12），所述升降板（11）上焊接有承重吊杆（13），且承重吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文，杨卫星，管延杰，王凯，
申请(专利权)人：山东爱电智造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：