一种激光下料余料回收分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光下料余料回收分类装置，包括回收槽，所述回收槽上固定安装有分离组件，所述回收槽内滑动安装有清理组件，所述清理组件用于清理料渣；所述分离组件包括安装框、格栅、固定块和挡块，所述安装框固定安装在回收槽顶面上，所述安装框四角上开设有卡接槽，四个所述固定块分别固定安装在格栅的四角上，所述固定块卡设在卡接槽内，所述挡块铰接在卡接槽上，所述格栅上均匀分布有孔隙。本实用新型专利技术在激光下料时，工件和余料会落到格栅上面，料渣会通过孔隙落到回收槽内，从而使工件和余料分离，方便人工分拣，同时不会对工件造成污染。对工件造成污染。对工件造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种激光下料余料回收分类装置


[0001]本技术涉及激光切割加工设备
，尤其涉及一种激光下料余料回收分类装置。

技术介绍

[0002]激光切割机根据导入图纸通过数控系统驱动激光头对金属薄板进行切割，切割完成后金属薄板余料往往还有大部分可以再次切割使用，一般通过人工区分余料最大可加工面积对余料进行分类回收。
[0003]现的激光下料回收装置只能回收余料，多种大小不一的余料都回收到一起，下完料的料渣以及工件和余料都会掉在回收槽里，需要人工分拣，料渣还会粘在工件上对工件造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的激光下料回收装置只能回收余料，多种大小不一的余料都回收到一起，下完料的料渣以及工件和余料都会掉在回收槽里，需要人工分拣的缺点，而提出的一种激光下料余料回收分类装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种激光下料余料回收分类装置，包括回收槽，所述回收槽上固定安装有分离组件，所述回收槽内滑动安装有清理组件，所述清理组件用于清理料渣；
[0007]所述分离组件包括安装框、格栅、固定块和挡块，所述安装框固定安装在回收槽顶面上，所述安装框四角上开设有卡接槽，四个所述固定块分别固定安装在格栅的四角上，所述固定块卡设在卡接槽内，所述挡块铰接在卡接槽上，所述格栅上均匀分布有孔隙。
[0008]优选地，所述清理组件包括推动板、推动杆和清理口，所述推动板滑动安装回收槽内，且所述推动板位于格栅下方，所述推动杆穿过回收槽与推动板连接，所述清理口开设在回收槽一侧。
[0009]优选地，所述推动板和推动板通过磁吸组件连接，所述磁吸组件用于固定推动板和推动杆，所述推动板远离清理口的一侧上开设有安装槽。
[0010]优选地，所述磁吸组件包括第一磁吸块和第二磁吸块，所述第一磁吸块固定安装在安装槽内，所述第二磁吸块固定安装在推动杆上，所述第一磁吸块与第二磁吸块磁吸。
[0011]优选地，所述清理口上安装有挡门，所述挡门与清理口铰接。
[0012]优选地，所述推动杆为伸缩杆，所述推动板截面为三角形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在激光下料时，工件和余料会落到格栅上面，料渣会通过孔隙落到回收槽内，从而使工件和余料分离，方便人工分拣，同时不会对工件造成污染，当需要取下格栅时，打开挡块，将固定块从安装框中取出，方便对格栅中的孔隙进行清理；
[0015]当需要对余料槽内的余料进行清理使，将推动杆插入推动板中，推动推动杆使推
动板将余料从清理口中推出；
[0016]在将推动杆插入安装槽时，第一磁吸块与第二磁吸块磁吸，将推动杆与推动板固定连接，同时使推动杆在取出时，需推动板移动至远离器清理口的一端时才能将推动杆取出，保证在不进行清理时，推动板位于回收槽端部。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种激光下料余料回收分类装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种激光下料余料回收分类装置的剖视图；
[0019]图3为图2中A的局部放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种激光下料余料回收分类装置的格栅的结构示意图。
[0021]图中：1回收槽、2分离组件、21安装框、22格栅、23固定块、24挡块、3清理组件、31推动板、32推动杆、4磁吸组件、41第一磁吸块、42第二磁吸块、5挡门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种激光下料余料回收分类装置，包括回收槽1，回收槽1上固定安装有分离组件2，回收槽1内滑动安装有清理组件3，清理组件3用于清理料渣；
[0024]分离组件2包括安装框21、格栅22、固定块23和挡块24，安装框21固定安装在回收槽1顶面上，安装框21四角上开设有卡接槽，四个固定块23分别固定安装在格栅22的四角上，固定块23卡设在卡接槽内，挡块24铰接在卡接槽上，格栅22上均匀分布有孔隙。
[0025]清理组件3包括推动板31、推动杆32和清理口，推动板31滑动安装回收槽1内，且推动板31位于格栅22下方推动杆32穿过回收槽1与推动板31连接，清理口开设在回收槽1一侧，当需要对余料槽内的余料进行清理使，将推动杆32插入推动板31中，推动推动杆32使推动板31将余料从清理口中推出；
[0026]推动板31和推动板31通过磁吸组件4连接，磁吸组件4用于固定推动板31和推动杆32，推动板31远离清理口的一侧上开设有安装槽，磁吸组件4使推动杆32与推动板31在使用时固定，使推动杆32对推动板31的。
[0027]磁吸组件4包括第一磁吸块41和第二磁吸块42，第一磁吸块41固定安装在安装槽内，第二磁吸块42固定安装在推动杆32上，第一磁吸块41与第二磁吸块42磁吸，在将推动杆32插入安装槽时，第一磁吸块41与第二磁吸块42磁吸，将推动杆32与推动板31固定连接，同时使推动杆32在取出时，需推动板31移动至远离器清理口的一端时才能将推动杆32取出，保证在不进行清理时，推动板31位于回收槽1端部；
[0028]清理口上安装有挡门5，挡门5与清理口铰接，挡门5使余料在不对其进行清理时不会从清理口中掉出，在进行余料清理时，将挡门5打开；
[0029]推动杆32为伸缩杆，推动板31截面为三角形，伸缩杆使推动杆32长度可调节，三角形的推动板31使推动板31在对余料进行清理时的残留更少；
[0030]本技术中，在激光下料时，工件和余料会落到格栅22上面，料渣会通过孔隙落
到回收槽1内，从而使工件和余料分离，方便人工分拣，同时不会对工件造成污染，当需要取下格栅22时，打开挡块24，将固定块23从安装框21中取出，方便对格栅22中的孔隙进行清理。
[0031]总体来说，针对技术问题：现有的激光下料回收装置只能回收余料，多种大小不一的余料都回收到一起，下完料的料渣以及工件和余料都会掉在回收槽1里，需要人工分拣；采用技术方案：在收集槽上设置格栅22；因为技术方案的实现过程是：在激光下料时，工件和余料会落到格栅22上面，料渣会通过孔隙落到回收槽1内，当需要取下格栅22时，打开挡块24，将固定块23从安装框21中取出；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：格栅22使工件和余料分离，方便人工分拣，同时不会对工件造成污染。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光下料余料回收分类装置，包括回收槽（1），其特征在于，所述回收槽（1）上固定安装有分离组件（2），所述回收槽（1）内滑动安装有清理组件（3），所述清理组件（3）用于清理料渣；所述分离组件（2）包括安装框（21）、格栅（22）、固定块（23）和挡块（24），所述安装框（21）固定安装在回收槽（1）顶面上，所述安装框（21）四角上开设有卡接槽，四个所述固定块（23）分别固定安装在格栅（22）的四角上，所述固定块（23）卡设在卡接槽内，所述挡块（24）铰接在卡接槽上，所述格栅（22）上均匀分布有孔隙。2.根据权利要求1所述的一种激光下料余料回收分类装置，其特征在于，所述清理组件（3）包括推动板（31）、推动杆（32）和清理口，所述推动板（31）滑动安装回收槽（1）内，且所述推动板（31）位于格栅（22）下方，所述推动杆（32）穿过回收槽（1）与推动板（31）连接，所述清理口...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文，杨卫星，管延杰，王凯，
申请(专利权)人：山东爱电智造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：