一种包装产品分包打码装置制造方法及图纸

技术编号:37757968 阅读:33 留言:0更新日期:2023-06-05 23:49
本实用新型专利技术公开了一种包装产品分包打码装置,包括分包打码装置,分包打码装置包括传动带;所述分包打码装置的输入端连接灌装机,所述灌装机产生包装产品,通过传动带在分包打码装置上逐一输送包装产品,所述分包打码装置上设置有包装产品分包器和打码机,包装产品分包器包括分包器传动皮带;包装产品通过包装产品分包器的输入端进入分包器传动皮带,所述分包器传动皮带进行差速处理,差速处理后的包装产品通过包装产品分包器的输出端离开进入传动带,所述传动带和分包器传动皮带存在差速,在差速作用下相邻包装产品之间形成间距,通过打码机对形成间距的包装产品进行逐一打码处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种包装产品分包打码装置


[0001]本技术涉及生产线上包装产品分包打码设备的
,具体涉及一种包装产品分包打码装置。

技术介绍

[0002]目前,在生产线上,高速机包装产品从灌装机包装出来后,需要打印生产日期等信息,若相邻的包装产品之间紧紧的连在一起、没有空隙,打码机将无法分辨产品,打码就会有问题,造成产品无码或打码混乱;从而造成产品不合格,而产生浪费。本申请的目的在于将包装产品形成打码机所能识别的相邻间距,便于打码机打码作业。
[0003]申请号为CN202221290740.X的技术专利申请公开了一种包装机用差速理料装置,包括第一输送带装置和第二输送带装置,第一输送带装置的出料端与第二输送带装置的进料端衔接,第一输送带装置包括机架、第一输送带组件、第二输送带组件和第三输送带组件,第三输送带组件的输送速度大于第二输送带组件的输送速度,第二输送带组件的输送速度大于第一输送带组件的输送速度;机架上还固定有挡料杆组件,挡料杆组件的一端形成出料口,挡料杆组件的另一端形成进料口,挡料杆组件的中部设置有缩口,出料口和缩口均同时仅供一个物料穿过;该技术能够通过机械化的方式实现对待包装产品的依序排开。
[0004]申请号为CN201820688485.1的技术专利申请公开了一种差速送料机构及包装机。差速送料机构包括第一输送带和第二输送带,第一输送带与振动盘相接,物料由振动盘传输至第一输送带上,而后由第一输送带传送到第二输送带,第一输送带的传输速度低于第二输送带的传输速度。包装机包括包装装置以及差速送料机构。物料由振动盘上连续的传递到第一输送带上,在第一输送带上连续的传动,第二输送带的传送速度高于第一输送带,从而使得物料由第一输送带向第二输送带的过渡时,物料的传送形成间隙,将连续传送的物料分割,满足向间隔分布的落料槽连续的上料。包装机的包装装置采用旋转式的包装,通过水平转盘驱动,在水平转盘转动时完成取料步骤,包装机的结构更加紧凑,占用的空间更小。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于,针对上述存在的问题,提供了一种包装产品分包打码装置,包括分包打码装置,分包打码装置包括传动带;所述分包打码装置的输入端连接灌装机,所述灌装机产生包装产品,通过传动带在分包打码装置上逐一输送包装产品,所述分包打码装置上设置有包装产品分包器和打码机,包装产品分包器包括分包器传动皮带;包装产品通过包装产品分包器的输入端进入分包器传动皮带,所述分包器传动皮带进行差速处理,差速处理后的包装产品通过包装产品分包器的输出端离开进入传动带,所述传动带和分包器传动皮带存在差速,在差速作用下相邻包装产品之间形成间距,通过打码机对形成间距的包装产品进行逐一打码处理。本技术可以将高速灌装机灌装出来紧密
相连的包装产品给逐一分开,以便于打码机识别打码,从而增加产品的合格率,减少生产过程中的不必要支出。
[0006]本技术采用的技术方案如下:
[0007]本技术公开了一种包装产品分包打码装置,包括分包打码装置,分包打码装置包括传动带;所述分包打码装置的输入端连接灌装机,所述灌装机产生包装产品,通过传动带在分包打码装置上逐一输送包装产品,所述分包打码装置上设置有包装产品分包器和打码机,包装产品分包器包括分包器传动皮带;
[0008]包装产品通过包装产品分包器的输入端进入分包器传动皮带,所述分包器传动皮带进行差速处理,差速处理后的包装产品通过包装产品分包器的输出端离开进入传动带,所述传动带和分包器传动皮带存在差速,在差速作用下相邻包装产品之间形成间距,通过打码机对形成间距的包装产品进行逐一打码处理。
[0009]进一步地,所述分包器传动皮带和传动带在分包打码装置内的同一条输送线上,分包器传动皮带进行差速处理,设置分包器传动皮带的传动速度低于传动带的传动速度。
[0010]进一步地,所述分包打码装置包括动力机构和传动结构,所述动力机构包括主电机和减速机,所述主电机经过减速机的减速作用,通过传动机构将动力传递至分包器传动皮带运行。
[0011]进一步地,所述传动机构包括传动链条、副传动轮和分包器传动皮带,动力机构传递动力,通过轴上套的传动链条和分包器传动皮带,带动副传动轮同步转动,设置所述副传动轮的转向和转速一致。
[0012]进一步地,所述分包打码装置包括对射式光电感应探头,对射式光电感应探头设置在包装产品分包器输出端连接的传动带上,所述对射式光电感应探头进行包装产品识别信号传输处理,识别传动带上经过差速处理后的包装产品,将包装产品信号传输到打码机;所述对射式光电感应探头设置于打码机的前端。
[0013]进一步地,所述分包打码装置包括打码机,打码机包括打码机喷头,所述打码机接收对射式光电感应探头传输的包装产品信号,通过打码机喷头对传动带上的包装产品进行逐一打码处理。
[0014]本技术的技术效果如下:
[0015]本技术公开了一种包装产品分包打码装置,应用在高速灌装机包装产品出口传动带的位置,可以有效的将紧密相连的包装产品给分离开,形成打码机能够识别的相邻间距,以便于后面打码机的正常工作。
附图说明
[0016]图1是本技术包装产品分包打码装置的示意图;
[0017]图2是本技术包装产品分包器的示意图;
[0018]图中标记:1

包装产品,2

包装产品分包器,3

对射式光电感应探头,4

打码机喷头,5

打码机,6

传动带,7

传动链条,8

主电机和减速机,9

分包器传动皮带,10

副传动轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图,对本技术作详细的说明。
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。
[0021]本实施例中,所采用的数据为优选方案,但并不用于限制本技术;
[0022]实施例1
[0023]如图1

2所示,本实施例提供了一种包装产品分包打码装置,包括分包打码装置,分包打码装置包括传动带6;所述分包打码装置的输入端连接灌装机,所述灌装机产生包装产品1,通过传动带6在分包打码装置上逐一输送包装产品1,所述分包打码装置上设置有包装产品分包器2和打码机5,包装产品分包器2包括分包器传动皮带9;
[0024]包装产品1通过包装产品分包器2的输入端进入分包器传动皮带9,所述分包器传动皮带9进行差速处理,差速处理后的包装产品1通过包装产品分包器2的输出端离开进入传动带6,所述传动带6和分包器传动皮带9存在差速,在差速作用下相邻包装产品1之间形成间距,通过打码机5对形成间距的包装产品1进行逐一打码处理。
[0025]本实施例中,所述分包器传本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装产品分包打码装置,包括分包打码装置,分包打码装置包括传动带;所述分包打码装置的输入端连接灌装机,灌装机产生包装产品,通过传动带在分包打码装置上逐一输送包装产品,其特征在于,所述分包打码装置上设置有包装产品分包器和打码机,包装产品分包器包括分包器传动皮带;包装产品通过包装产品分包器的输入端进入分包器传动皮带,所述分包器传动皮带进行差速处理,差速处理后的包装产品通过包装产品分包器的输出端离开进入传动带,所述传动带和分包器传动皮带存在差速,在差速作用下相邻包装产品之间形成间距,通过打码机对形成间距的包装产品进行逐一打码处理。2.根据权利要求1所述的包装产品分包打码装置,其特征在于,所述分包器传动皮带和传动带在分包打码装置内的同一条输送线上,分包器传动皮带进行差速处理,设置分包器传动皮带的传动速度低于传动带的传动速度。3.根据权利要求1或2所述的包装产品分包打码装置,其特征在于,所述分包打码装置包括动力机构和传动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:羊东信
申请(专利权)人:四川雪宝乳业集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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