一种金属管浮子流量计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属管浮子流量计，包括测量管，所述测量管的内部设有浮子，所述浮子的上下两端分别设有导向杆，所述测量管内侧的上下两端分别对称设有与导向杆相适配的导向件，所述导向件包括锥形管，所述锥形管的细端部同轴设有导向板，所述导向板上同轴设有导向孔。本实用新型专利技术通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度。提高计量精度。提高计量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管浮子流量计


[0001]本技术涉及一种金属管浮子流量计
，尤其涉及一种金属管浮子流量计。

技术介绍

[0002]金属管浮子流量计是工业自动化过程控制中常用的一种面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点。它可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 流量计主要有三大部分组成：1.测量管体；2.浮子；3.指示器。浮子的位移量与流量大小成正比，通过磁耦合系统，以不接触方式，将浮子位移量传给指示器指出流量大小。也可配合不同的转换器，将流量值转换成标准的电远传信号如4
‑
20mA。实现距离远传显示、记录、积算和控制等功能。具有独特的双指示系统，双行液晶数字显示，金属结构耐高温高压。
[0003]金属管浮子流量计为变面积式流量计，即在流量计的垂直测量管中，当介质向上流经管子时，浮子向上移动，在某一位置浮子所受升力与浮子重力达到平衡，此时浮子与孔板间的流通环隙面积保持一定，环隙面积与浮子的上升高度成比例，即浮子的某一高度代表流量的大小。现有的金属管浮子流量计为了达到防酸、耐腐蚀目的，常在里面衬聚四氟乙烯，其紧贴于金属浮子套管内壁，金属浮子流量计内的浮子需要垂直于导向板的中心导向孔设置，但是金属浮子流量计在使用过程，介质流过浮子，使浮子悬浮，聚四氟乙烯本属较柔软的材料，在长时间工作的作用下，容易使得导向板中的浮子导向孔因磨损而变大，从而使浮子导向杆悬浮过程中发生倾斜，使导向杆很难再与导向孔同轴运动，容易使导向杆卡在上下两个导向孔中，造成计量不准，影响使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种金属管浮子流量计，用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属管浮子流量计，包括测量管，所述测量管的内部设置有浮子，所述浮子的上下两端分别同轴设置有导向杆，所述测量管内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆相适配的导向件，所述导向件包括锥形管，所述锥形管与所述测量管同轴设置且所述锥形管的细端靠近所述浮子设置，所述锥形管的细端部同轴设置有导向板，所述导向板上同轴设置有导向孔，所述锥形管的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔。
[0007]优选的，所述导向孔内圈同轴设置有与所述导向杆相适配的导向套，所述导向套的下端同轴设置有延伸环，所述延伸环位于与其对应的所述导向板的下端面处，且所述延伸环的直径大于所述导向孔的直径。
[0008]优选的，所述导向套的内圈同轴设置有耐磨层。
[0009]优选的，所述耐磨层由陶瓷材料制成，且所述耐磨层的内圈做光滑处理。
[0010]优选的，两个所述导向孔之间的距离小于两个所述导向杆、浮子之间的长度之和。
[0011]优选的，所述锥形管的粗端部同轴设置有水平环形连接板，所述水平环形连接板上沿其圆周均匀设置有多个连接孔，每个所述连接孔上分别适配有连接螺栓，所述水平环形连接板通过连接螺栓与连接法兰连接。
[0012]优选的，所述连接法兰远离浮子的一侧分别同轴设置有用于容纳所述环形连接板的环形槽。
[0013]优选的，所述浮子内肩并肩填装有若干完全相同的磁钢，所述磁钢为圆柱形，且所述磁钢的 N 极均处于同一方向上。
[0014]优选的，所述导向杆的横截面为圆形，所述导向杆的直径小于所述耐磨层的内圈直径。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种金属管浮子流量计，通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的正视示意图。
[0018]图2是本技术的左视示意图。
[0019]图3是本技术的测量管结构剖视示意图。
[0020]图4是本技术的介质流向示意图。
[0021]图5是本技术的测量管结构示意图。
[0022]图6是本技术的下进上出安装示意图。
[0023]图7是本技术的导向件结构示意图。
[0024]图8是本技术图7的A处局部放大示意图。
[0025]图9是本技术的导向件与连接法兰连接示意图。
[0026]图10是本技术的卡接组件结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
9所示，一种金属管浮子流量计，包括测量管1，所述测量管1的内部设置有浮子2，所述浮子2的上下两端分别同轴设置有导向杆4，所述测量管1内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆4相适配的导向件5，所述导向件5包括锥形管51，所述锥形管51与所述测量管1同轴设置且所述锥形管51的细端靠近所述浮子2设置，所述锥形管51的细端部
同轴设置有导向板53，所述导向板53上同轴设置有导向孔54，所述锥形管51的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔55。通过在测量管内侧的上下两端分别设置与两个导向杆相适配的导向件，且两个导向件呈镜像对称设置，并在导向孔中设置耐腐蚀、耐磨损的导向套，通过耐腐蚀、耐磨损的导向套来替代现有的聚四氟乙烯包裹的导向孔，从而降低导向孔因磨损而变大情况的发生，从而使浮子导向杆悬浮过程中避免倾斜，保证导向杆与导向孔同轴运动，提高计量精度；通过设置若干个平衡导流孔，使得各个地方的流速均匀，避免浮子发生剧烈的晃动， 进一步提高计量精度。
[0030]所述导向孔54内圈同轴设置有与所述导向杆4相适配的导向套56，所述导向套56的下端同轴设置有延伸环58，所述延伸环58位于与其对应的所述导向板53的下端面处，且所述延伸环58的直径大于所述导向孔54的直径。延伸环58的设置能够防止因介质的冲击而使导向套冲向测量管的中部。
[0031]所述导向套56的内圈同轴设置有耐磨层59。
[0032]所述耐磨层59由陶瓷材料制成，且所述耐磨层59的内圈做光滑处理。陶瓷具有抗撞击、耐磨、防静电、耐化学腐蚀的优点。内圈光滑处理能够进一步降低耐磨层与导向杆之间的摩擦力。
[0033]两个所述导向孔54之间的距离小于两个所述导向杆4、浮子2之间的长度之和。
[0034]所述锥形管51的粗端部同轴设置有水平环形连接板52，所述水平环形连接板52上沿其圆周均匀设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管浮子流量计，包括测量管（1），所述测量管（1）的内部设置有浮子（2），其特征在于，所述浮子（2）的上下两端分别同轴设置有导向杆（4），所述测量管（1）内侧的上下两端分别对称设置有与所述导向杆（4）相适配的导向件（5），所述导向件（5）包括锥形管（51），所述锥形管（51）与所述测量管（1）同轴设置且所述锥形管（51）的细端靠近所述浮子（2）设置，所述锥形管（51）的细端部同轴设置有导向板（53），所述导向板（53）上同轴设置有导向孔（54），所述锥形管（51）的侧面上竖直设置有多个平衡倒流孔（55）。2.根据权利要求1所述一种金属管浮子流量计，其特征在于，所述导向孔（54）内圈同轴设置有与所述导向杆（4）相适配的导向套（56），所述导向套（56）的下端同轴设置有延伸环（58），所述延伸环（58）位于与其对应的所述导向板（53）的下端面处，且所述延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，徐兴伟，强磊，
申请(专利权)人：开封百特仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：