一种牙掌铣焊缝刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牙掌铣焊缝刀盘，包括刀盘，所述刀盘周向布设刀片组，所述刀片组包括五角刀片和方形刀片，所述五角刀片切削边沿着刀盘周向固定并凸出刀盘形成切削角，所述切削角两侧边一边凸出刀盘，与刀盘中心线成75

【技术实现步骤摘要】
一种牙掌铣焊缝刀盘


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种牙掌铣焊缝刀盘。

技术介绍

[0002]图1为组成本行业内常见的三牙轮钻头的主体零件牙掌，三牙轮钻头的支撑主体是由三件牙掌拼装焊接而成，在牙掌的两侧各有一条15
°
焊缝坡口，三件牙掌组装后形成三条30
°
的V型焊缝，同时焊缝底部形成R5圆角结构。
[0003]为了满足焊缝底部圆角大小，市面并没有合适的铣削刀片，因此现有技术中目前还在采用不带切削槽的R5定制方形刀片，由于焊缝一般都在热处理后加工，工件硬度较高，这种定制刀片在加工过程中切削阻力大，设备负载高，振动大，导致加工效率低，刀片消耗快，成本高，且定制刀片的采购期也较长。
[0004]目前国内大部分牙轮钻头生产企业所采用的牙掌加工工艺均沿袭美国贝克休斯公司，加上牙轮钻头属于冷门行业，无人开发相应的铣削刀盘，由于牙掌焊缝槽型结构的特殊性，即使配上数控转台，市面上目前都没有合适的铣削刀盘。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服
技术介绍
的不足，本技术公开了一种牙掌铣焊缝刀盘。
[0006]技术方案：本技术公开的牙掌铣焊缝刀盘，包括刀盘，所述刀盘周向布设刀片组，所述刀片组包括五角刀片和方形刀片，所述五角刀片切削边沿着刀盘周向固定并凸出刀盘形成切削角，所述切削角两侧边一边凸出刀盘，与刀盘中心线成75
°
角，另一条边凸出刀盘侧边成3
°
角，所述方形刀片凸出刀盘的正面并与五角刀片间隔错开设置，其切削边与刀盘中心线成75
°
角，所述刀盘转动时，五角刀片和方形刀片在刀盘正面的切削边位于同一斜面。
[0007]进一步的，所述刀片组在刀盘上周向布设多组。
[0008]进一步的，每组所述刀片组中包括一个或者多个方形刀片。
[0009]进一步的，所述五角刀片为具备R3切削角和切削槽的通用型五角刀片，所述方形刀片为具备切削槽的通用型方形刀片。
[0010]进一步的，所述五角刀片通过中心轴与刀盘栓接固定，所述方形刀片置于刀盘上的楔形槽内，并通过楔形压紧块压紧固定。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：采用业内通用的五角刀片和方形刀片进行搭配组合在满足切削结构要求的同时，由于是通用件，采购更为方便、成本更低，无需采用定制件；具备切削槽，加工过程中切削阻力更小，设备负载更低，加工效率更高。
附图说明
[0012]图1为现有技术中三牙轮钻头结构图；
[0013]图2为本技术刀盘立体图；
[0014]图3为本技术刀盘正面图；
[0015]图4为本技术刀盘侧面图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0017]如图2
‑
4所示的牙掌铣焊缝刀盘，包括刀盘1，所述刀盘1周向布设三组刀片组，每组所述刀片组包括一块五角刀片2和两块方形刀片3，所述五角刀片2为具备R3切削角和切削槽的通用型五角刀片，所述方形刀片3为具备切削槽的通用型方形刀片。既能加工15
°
坡口，又能使焊缝底部圆弧接近R5，对焊接效果不构成任何影响。
[0018]所述五角刀片2中心轴沿着刀盘周向通过螺栓直接固定并凸出刀盘形成切削角201，所述切削角201两侧边一边凸出刀盘1正面，与刀盘中心线成75
°
角，另一条边凸出刀盘1的侧边成3
°
角。
[0019]所述方形刀片3凸出刀盘1的正面并与五角刀片2间隔错开设置，在刀盘1上开楔形槽内，方形刀片3置于楔形槽内并通过楔形压紧块压紧固定，其切削边与刀盘1中心线成75
°
角，所述刀盘1转动时，五角刀片2和方形刀片3在刀盘1正面的切削边位于同一斜面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙掌铣焊缝刀盘，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)周向布设刀片组，所述刀片组包括五角刀片(2)和方形刀片(3)，所述五角刀片(2)切削边沿着刀盘周向固定并凸出刀盘形成切削角(201)，所述切削角(201)两侧边一边凸出刀盘(1)正面与刀盘中心线成75
°
角，另一条边凸出刀盘(1)侧边成3
°
角，所述方形刀片(3)凸出刀盘(1)的正面并与五角刀片(2)间隔错开设置，其切削边与刀盘(1)中心线成15
°
角，所述刀盘(1)转动时，五角刀片(2)和方形刀片(3)在刀盘(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，
申请(专利权)人：苏州赛莱科斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：