本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒筛选装置，其技术方案要点包括搅拌箱、收集箱、第一传料槽、第二传料槽，所述搅拌箱和收集箱内的塑料颗粒通过搅拌合页进行搅拌；搅拌箱底部开设有第三落料孔，最细的颗粒经由第三落料孔掉落至收集箱内；中等尺寸和较大尺寸的塑料颗粒经由出料口传递至第一传料槽，中等尺寸的塑料颗粒在经过第一传料槽内时经由第一落料孔掉落，较大尺寸的塑料颗粒在经过第二传料槽内时经由第二落料孔掉落，对于经由第二传料槽掉落至第三分离箱内的塑料颗粒，通过第三分离箱将未分离的塑料颗粒再次倒回至搅拌箱内进行二次分离，本实用新型专利技术具有便于将大小不同的塑料颗粒进行分离，提高筛选效率的效果。提高筛选效率的效果。提高筛选效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒筛选装置
[0001]本技术涉及一种筛选装置，更具体地说它涉及一种塑料颗粒筛选装置。
技术介绍
[0002]编织袋在切片过程中会产生一些废袋，一般企业对废袋的处理方式是通过造粒机将废袋重新利用，在编织袋造粒完成后将塑料条进行切割，切割完毕后可能会存在粉末、小颗粒碎屑、长条块等不符合要求的颗粒，因此一般在切割完毕后都需要对切割后的塑料颗粒进行筛选，将不符合要求的塑料颗粒筛除回用，对于筛选作业一般都是人工通过筛网进行筛选，造成筛选效率低下，且不便对大小不等的塑料颗粒进行分类。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种塑料颗粒筛选装置，具有便于将大小不同的塑料颗粒进行分离，提高筛选效率的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料颗粒筛选装置，其特征在于：包括搅拌箱、收集箱、第一传料槽、第二传料槽；所述收集箱位于搅拌箱正下方；所述搅拌箱内设置有搅拌杆；所述搅拌杆上固定设置有搅拌合页；所述收集箱底部固定设置有电机；所述电机与搅拌杆连接；所述搅拌箱侧壁开设有出料口；所述出料口与第一传料槽连接；所述第一传料槽下方固定设置有第一导料槽；所述第一传料槽上开设有第一落料孔；所述第二传料槽下方固定设置有第二导料槽；所述第二传料槽上开设有第二落料孔；所述第一传料槽与第二传料槽固定连接；所述搅拌箱底部开设有第三落料孔。
[0005]通过采用上述技术方案：收集箱位于搅拌箱下方，搅拌箱底部开设有第三落料孔；电机带动搅拌杆和搅拌合页转动将搅拌箱内的塑料颗粒进行搅拌，对于最细的颗粒经由第三落料孔掉落至收集箱内；对于中等尺寸和较大尺寸的塑料颗粒经由出料口传递至第一传料槽；第一传料槽和第二传料槽呈倾斜设置，便于塑料颗粒通过；第二落料孔尺寸最大，第一落料孔尺寸次之，第三落料孔尺寸最小，中等尺寸的塑料颗粒在经过第一传料槽内时经由第一落料孔掉落；较大尺寸的塑料颗粒在经过第二传料槽内时经由第二落料孔掉落。
[0006]本技术进一步设置为：所述搅拌箱内开设有通孔；所述收集箱内开设有孔洞；所述搅拌杆通过通孔与孔洞分别贯穿搅拌箱与收集箱；所述搅拌杆上固定设置有防滑块；所述搅拌箱通过若干个支撑条与收集箱连接。
[0007]通过采用上述技术方案：搅拌杆通过通孔与孔洞分别贯穿搅拌箱与收集箱；搅拌杆上的防滑块具有固定的作用，在搅拌杆转动时防滑块亦跟随搅拌杆转动，防滑块能防止搅拌杆脱离通孔和孔洞进而脱离搅拌箱与收集箱。
[0008]本技术进一步设置为：所述搅拌杆上固定设置有连接盘；所述电机上有飞轮；所述飞轮与连接盘通过连接皮带连接。
[0009]通过采用上述技术方案：电机启动后通过飞轮带动连接皮带运动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆转动后搅拌合页亦会转动，从而对搅拌箱内的塑料颗粒进行搅拌。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一导料槽下方固定设置有第一支撑柱；所述第一导料槽下方还设置有第一分离箱；所述第二导料槽下方固定设置有第二支撑柱；所述第二导料槽下方还设置有第二分离箱；所述第二分离箱一侧设置有第三分离箱。
[0011]通过采用上述技术方案：第一支撑柱支撑起第一导料槽，经由第一落料孔筛选出的中等尺寸的塑料颗粒经由第一导料槽掉落至第一分离箱内；第二支撑柱支撑起第二导料槽，经由第二落料孔筛选出的较大尺寸的塑料颗粒经由第二导料槽掉落至第二分离箱内，在分离过程中不可避免的会遇到未分离的颗粒，对于未分离的颗粒经由第二传料槽掉落至第三分离箱内，再将第三分离箱内的塑料颗粒再次倒入搅拌箱进行二次分离。
[0012]本技术进一步设置为：所述第一导料槽内固定设置有若干个挡板；所述挡板与出料口之间设置有限流板；所述限流板上有把手。
[0013]通过采用上述技术方案：挡板和出料口之间的空间可设置限流板，在搅拌箱进行搅拌时限流板设置于出料口与挡板处，防止搅拌箱内的塑料颗粒脱离搅拌箱，在最细的颗粒经由第三落料孔掉落后将限流板抽离于出料口与挡板之间可将搅拌箱内的中等尺寸和较大尺寸的塑料颗粒经由出料口传送至第一导料槽内，限流板亦可根据实际情况半抽离或全部抽离于出料口与挡板之间。
[0014]本技术进一步设置为：所述收集箱上开设有流出口；所述流出口处固定设置有导流槽。
[0015]通过采用上述技术方案：最细的塑料颗粒经由第三落料孔掉落至收集箱内时通过流出口脱离收集箱，导流槽能引导最细的塑料颗粒脱离流出口。
[0016]本技术进一步设置为：所述收集箱底部固定设置有若干个支撑脚。
[0017]通过采用上述技术方案：支撑脚支撑收集箱使收集箱更加牢固。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：搅拌箱内开设有第三落料孔，第三落料孔将最细的塑料颗粒分出；对于中等尺寸和较大尺寸的塑料颗粒经由出料口传递至第一传料槽；第一传料槽上开设的第一落料孔使中等尺寸的塑料颗粒分离；第一传料槽与第二传料槽连接；第二传料槽将较大尺寸的塑料颗粒分离出，对于经由上述方法未分离的塑料颗粒经由第二传料槽掉落至第三分离箱内，通过第三分离箱将未分离的塑料颗粒再次倒回至搅拌箱内进行二次分离，通过第一导料槽和第二导料槽便于将大小不同的塑料颗粒进行分离，提高了筛选效率。
附图说明
[0019]图1是本实施例结构示意图；
[0020]图2是图1的A部放大图；
[0021]图3是本实施例搅拌杆安装剖视图；
[0022]图4是本实施例收集箱与搅拌箱底部示意图；
[0023]图5是本实施例出料口与限流板示意图；
[0024]图6是图5的B部放大图；
[0025]图7是本实施例第一落料孔示意图；
[0026]图8是本实施例第二落料孔示意图。
[0027]附图标记：1、搅拌箱；2、收集箱；3、第一传料槽；4、第二传料槽；5、搅拌杆；6、搅拌
合页；7、电机；8、出料口；9、第一导料槽；10、第一落料孔；11、第二导料槽；12、第二落料孔；13、第三落料孔；14、通孔；15、孔洞；16、防滑块；17、支撑条；18、连接盘；19、飞轮；20、连接皮带；21、第一支撑柱；22、第一分离箱；23、第二支撑柱；24、第二分离箱；25、第三分离箱；26、挡板；27、限流板；28、把手；29、流出口；30、导流槽；31、支撑脚。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本实施例公开了一种塑料颗粒筛选装置，如图1至图8所示，本技术具有便于将大小不同的塑料颗粒进行分离，提高筛选效率的效果，包括搅拌箱1、收集箱2、第一传料槽3、第二传料槽4；所述收集箱2位于搅拌箱1正下方；所述收集箱2与搅拌箱1采用铁为材料；所述搅拌箱1内设置有搅拌杆5；所述搅拌杆5上焊接设置有四个搅拌合页6；所述搅拌杆5和搅拌合页6采用铁为材料；所述收集箱2底部焊接设置有电机7；所述电机7与搅拌杆5连接；所述搅拌箱1侧壁开设有出料口8；所述出料口8处焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒筛选装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)、收集箱(2)、第一传料槽(3)、第二传料槽(4)；所述收集箱(2)位于搅拌箱(1)正下方；所述搅拌箱(1)内设置有搅拌杆(5)；所述搅拌杆(5)上固定设置有搅拌合页(6)；所述收集箱(2)底部固定设置有电机(7)；所述电机(7)与搅拌杆(5)连接；所述搅拌箱(1)侧壁开设有出料口(8)；所述出料口(8)与第一传料槽(3)连接；所述第一传料槽(3)下方固定设置有第一导料槽(9)；所述第一传料槽(3)上开设有第一落料孔(10)；所述第二传料槽(4)下方固定设置有第二导料槽(11)；所述第二传料槽(4)上开设有第二落料孔(12)；所述第一传料槽(3)与第二传料槽(4)固定连接；所述搅拌箱(1)底部开设有第三落料孔(13)。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内开设有通孔(14)；所述收集箱(2)内开设有孔洞(15)；所述搅拌杆(5)通过通孔(14)与孔洞(15)分别贯穿搅拌箱(1)与收集箱(2)；所述搅拌杆(5)上固定设置有防滑块(16)；所述搅拌箱(1)通过若干个支撑条(17)与收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏希特，毛振望，周崇国，鲍宗价，蔡万都，
申请(专利权)人：浙江旭光塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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