一种高效三层共挤吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效三层共挤吹膜机，包括：底板、搅拌桶和第一旋转轴，所述底板的顶端贴合有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁固定连接有二十组搅拌轴，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一管道，所述第一管道的顶端固定连接有下料机构，所述下料机构包括框架主体、旋转盘、下料槽、第二旋转轴和第二电机。本实用通过工作人员第二电机工作，在第二旋转轴、旋转盘、框架主体、下料槽、第一管道的连接下，原料通过第一管道加入到搅拌桶，实现一种高效三层共挤吹膜机自动定量上料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效三层共挤吹膜机


[0001]本技术涉及三层共挤吹膜机
，具体为一种高效三层共挤吹膜机。

技术介绍

[0002]随着高聚物新型材料的不断出现，以及市场上对高聚物挤出薄膜性能要求的不断提高，单一组分的薄膜往往不能经济地满足使用，于是出现了一种三层共挤吹膜机。
[0003]现有的三层共挤吹膜机在使用时，首先需要对搅拌桶内的多种原料进行加热，使融化后的原料充分混合，部分工厂采用人工对搅拌桶进行上料操作，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效三层共挤吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的首先需要对搅拌桶内的多种原料进行加热，使融化后的原料充分混合，部分工厂采用人工对搅拌桶进行上料操作，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效三层共挤吹膜机，包括：底板、搅拌桶和第一旋转轴，所述底板的顶端贴合有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁固定连接有二十组搅拌轴，所述搅拌桶的顶端固定连接有第一管道，所述第一管道的顶端固定连接有下料机构；
[0007]所述下料机构包括框架主体、旋转盘、下料槽、第二旋转轴和第二电机，所述框架主体的内壁嵌套有旋转盘，所述旋转盘的外壁开设有下料槽，所述旋转盘的内壁嵌套有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁右端固定连接有第二电机，所述框架主体的底端与第一管道的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述框架主体的顶端固定连接有第二管道，所述第二管道的顶端固定连接有物料盛放箱，所述物料盛放箱的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁左端固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁嵌套有连接套，所述连接套的外壁左侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的外壁位于连接套的一侧固定连接有限位杆，所述第一挡板的底端固定连接有第二挡板，所述搅拌桶的底端固定连接有送料装置主体，所述底板的顶端位于送料装置主体的左侧固定连接有吹膜机上料漏，所述底板的顶端左侧边缘固定连接有三层吹膜机主体。
[0009]优选的，所述搅拌桶的内壁嵌套有加热主体，所述加热主体与底板的顶端固定连接，所述第一电机上设置有控制开关。
[0010]优选的，所述下料槽设置有四组，四组所述下料槽的位置关系关于旋转盘等角度
开设，所述下料槽的截面与第一管道和第二管道的内壁截面相等。
[0011]优选的，所述旋转盘与第二旋转轴为一体式连接。
[0012]优选的，所述第二电机、框架主体和物料盛放箱的外壁与底板固定连接，所述第二电机上设置有控制开关。
[0013]优选的，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆的位置关系关于第一挡板对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]综上所述，
[0016]1.通过工作人员第二电机工作，在第二旋转轴、旋转盘、框架主体、下料槽、第一管道的连接下，原料通过第一管道加入到搅拌桶，实现一种高效三层共挤吹膜机自动定量上料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了三层共挤吹膜机的使用效率和使用效果。
[0017]2.通过工作人员旋转螺纹杆，在旋转块、连接套、两组限位杆的连接下，实现带动第一挡板和第二挡板运动，实现对原料进行不同配比下料的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本实用框架主体、第二管道和物料盛放箱连接部位剖视结构示意图；
[0020]图3为本实用连接套连接部位剖视结构示意图；
[0021]图4为本实用搅拌桶连接部位剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、搅拌桶；3、第一电机；4、第一旋转轴；5、搅拌轴；6、第一管道；7、下料机构；701、框架主体；702、旋转盘；703、下料槽；704、第二旋转轴；705、第二电机；8、第二管道；9、物料盛放箱；10、螺纹杆；11、旋转块；12、连接套；13、第一挡板；14、限位杆；15、第二挡板；16、送料装置主体；17、吹膜机上料漏；18、三层吹膜机主体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效三层共挤吹膜机，包括：底板1、搅拌桶2和第一旋转轴4，底板1的顶端贴合有搅拌桶2，搅拌桶2的顶端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的外壁固定连接有二十组搅拌轴5，搅拌桶2的顶端固定连接有第一管道6，第一管道6的顶端固定连接有下料机构7；
[0025]下料机构7包括框架主体701、旋转盘702、下料槽703、第二旋转轴704和第二电机705，框架主体701的内壁嵌套有旋转盘702，旋转盘702的外壁开设有下料槽703，旋转盘702的内壁嵌套有第二旋转轴704，第二旋转轴704的外壁右端固定连接有第二电机705，框架主体701的底端与第一管道6的顶端固定连接，有利于使第二电机705，最后带动下料槽703与第一管道6贴合时，原料通过第一管道6加入到搅拌桶2，实现一种高效三层共挤吹膜机自动
定量下料的目的。
[0026]进一步的，框架主体701的顶端固定连接有第二管道8，第二管道8的顶端固定连接有物料盛放箱9，物料盛放箱9的外壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁左端固定连接有旋转块11，旋转块11的外壁嵌套有连接套12，连接套12的外壁左侧固定连接有第一挡板13，第一挡板13的外壁位于连接套12的一侧固定连接有限位杆14，第一挡板13的底端固定连接有第二挡板15，搅拌桶2的底端固定连接有送料装置主体16，底板1的顶端位于送料装置主体16的左侧固定连接有吹膜机上料漏17，底板1的顶端左侧边缘固定连接有三层吹膜机主体18，有利于旋转螺纹杆10，最后带动第一挡板13和第二挡板15运动，实现对原料进行不同配比下料的目的。
[0027]进一步的，搅拌桶2的内壁嵌套有加热主体，加热主体与底板1的顶端固定连接，第一电机3上设置有控制开关，有利于加热主体工作，对搅拌桶2的原料融化。
[0028]进一步的，下料槽703设置有四组，四组下料槽703的位置关系关于旋转盘702等角度开设，下料槽703的截面与第一管道6和第二管道8的内壁截面相等，有利于当四组下料槽703与第二管道8贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效三层共挤吹膜机，包括：底板(1)、搅拌桶(2)和第一旋转轴(4)，其特征在于，所述底板(1)的顶端贴合有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的外壁固定连接有二十组搅拌轴(5)，所述搅拌桶(2)的顶端固定连接有第一管道(6)，所述第一管道(6)的顶端固定连接有下料机构(7)；所述下料机构(7)包括框架主体(701)、旋转盘(702)、下料槽(703)、第二旋转轴(704)和第二电机(705)，所述框架主体(701)的内壁嵌套有旋转盘(702)，所述旋转盘(702)的外壁开设有下料槽(703)，所述旋转盘(702)的内壁嵌套有第二旋转轴(704)，所述第二旋转轴(704)的外壁右端固定连接有第二电机(705)，所述框架主体(701)的底端与第一管道(6)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效三层共挤吹膜机，其特征在于：所述框架主体(701)的顶端固定连接有第二管道(8)，所述第二管道(8)的顶端固定连接有物料盛放箱(9)，所述物料盛放箱(9)的外壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁左端固定连接有旋转块(11)，所述旋转块(11)的外壁嵌套有连接套(12)，所述连接套(12)的外壁左侧固定连接有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁泉，陈如汉，杨丽荣，陈仁会，
申请(专利权)人：玉田县旭润塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：