一种塑料颗粒生产用供料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒生产技术领域，公开了一种塑料颗粒生产用供料设备，其结构包括移动推车、传送绞龙和装料斗，移动推车上设置有电推杆和第一衔接板，电推杆固定连接在移动推车上表面的一侧，第一衔接板固定连接在移动推车上表面的另一侧；传送绞龙上设置有驱动电机、出料口、进料口、螺旋传送杆和滑槽。本实用新型专利技术能有效的根据塑料颗粒生产用挤出机的料斗高度对供料设备的出料口位置进行调节，避免了供料设备的出料口位置过高或过低而导致塑料颗粒散落或不能输送到塑料颗粒生产用挤出机的料斗内，而且还能对块状塑料进行直接破碎，防止塑料体积过大而导致将进料口或出料口堵塞的现象。堵塞的现象。堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用供料设备


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒生产用供料设备。

技术介绍

[0002]塑料颗粒生产时，一般需要把粒料送入挤出机中加热熔融后挤出成型，其中，挤出机一般包括料斗，工作时把粒料放入该料斗中，粒料会从料斗落入挤出机中加热熔融。
[0003]根据专利202121415642.X可知，一种挤出机的自动供料装置，包括：挤出机料斗；送料装置，包括储料箱、绞龙输送机和PLC控制器，所述绞龙输送机与所述PLC控制器电性连接，其下端与所述储料箱连接，其输出口延伸至所述挤出机料斗的开口上方，所述绞龙输送机用于把所述储料箱中的粒料送往所述挤出机料斗；两个反射式光电传感器，设置在所述挤出机料斗的侧壁上，并与所述PLC控制器电性连接；其中一个所述反射式光电传感器设置在另一个所述反射式光电传感器的上侧。
[0004]目前，现有的专利202121415642.X中可自动往挤出机料斗补充粒料，保证挤出机料斗中的粒料充足，但不能根据塑料颗粒生产用挤出机的料斗高度对供料设备的出料口位置进行调节，供料设备的出料口位置过高或过低而容易导致塑料颗粒散落或不能输送到塑料颗粒生产用挤出机的料斗内，而且还不能对块状塑料进行直接破碎，塑料体积过大而容易导致将进料口或出料口堵塞的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用供料设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用供料设备，包括移动推车、传送绞龙和装料斗，所述移动推车上设置有电推杆和第一衔接板，所述电推杆固定连接在所述移动推车上表面的一侧，所述第一衔接板固定连接在所述移动推车上表面的另一侧；
[0007]所述传送绞龙上设置有驱动电机、出料口、进料口、螺旋传送杆和滑槽，所述驱动电机固定连接在所述传送绞龙的一端，所述出料口位于所述传送绞龙一端的下方，所述进料口位于所述传送绞龙另一端的上方，所述螺旋传送杆位于所述传送绞龙的内部，所述滑槽位于所述传送绞龙下方的内部，所述滑槽通过滑块连接有第二衔接板；
[0008]所述装料斗上设置有破碎电机和破碎辊，所述破碎电机固定连接在所述装料斗外部的一端，所述破碎辊设置有两个，并且均通过轴承与所述装料斗的内壁活动连接，一个所述破碎辊的一端通过轴承与所述破碎电机的输出端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能有效的根据塑料颗粒生产用挤出机的料斗高度对供料设备的出料口位置进行调节，避免了供料设备的出料口位置过高或过低而导致塑料颗粒散落或不能输送到塑料颗粒生产用挤出机的料斗内，而且还能对块状塑料进行直接破碎，防止塑料体积过大而导致将进料口或出料口堵塞的现象。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述装料斗的底部嵌合在所述进料口的内壁，并且与所述进料口的内壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便让装料斗内的塑料输送到进料口的内部。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二衔接板的一端固定连接在所述滑块的一端，并且与所述传送绞龙的外表面活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便让第二衔接板通过滑块在传送绞龙的外部滑动。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内壁活动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了滑块与滑槽之间的吻合性，避免了滑块与滑槽之间出现晃动的现象。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述传送绞龙的另一端活动连接在所述第一衔接板的另一端，所述电推杆的输出端活动连接在所述第二衔接板的另一端。
[0017]通过采用上述技术方案，方便让电推杆通过第二衔接板带动传送绞龙进行升降。
[0018]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0019]本技术通过电推杆、第一衔接板、滑槽、滑块、第二衔接板、装料斗、破碎电机和破碎辊的结合，能有效的根据塑料颗粒生产用挤出机的料斗高度对供料设备的出料口位置进行调节，避免了供料设备的出料口位置过高或过低而导致塑料颗粒散落或不能输送到塑料颗粒生产用挤出机的料斗内，而且还能对块状塑料进行直接破碎，防止塑料体积过大而导致将进料口或出料口堵塞的现象。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术一种塑料颗粒生产用供料设备的主视图；
[0022]图2为本技术一种塑料颗粒生产用供料设备的剖视图。
[0023]图中：1、移动推车；11、电推杆；12、第一衔接板；2、传送绞龙；21、驱动电机；22、出料口；23、进料口；24、螺旋传送杆；25、滑槽；26、滑块；27、第二衔接板；3、装料斗；31、破碎电机；32、破碎辊。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用供料设备，包括移动推车1、传送绞龙2和装料斗3，移动推车1上设置有电推杆11和第一衔接板12，电推杆11固定连接在移动推车1上表面的一侧，第一衔接板12固定连接在移动推车1上表面的另一侧；
[0025]在这种技术方案中，方便让移动推车1对供料设备进行转运，降低了操作人员在对供料设备转运时的劳动强度。
[0026]传送绞龙2上设置有驱动电机21、出料口22、进料口23、螺旋传送杆24和滑槽25，驱动电机21固定连接在传送绞龙2的一端，出料口22位于传送绞龙2一端的下方，进料口23位于传送绞龙2另一端的上方，螺旋传送杆24位于传送绞龙2的内部，滑槽25位于传送绞龙2下
方的内部，滑槽25通过滑块26连接有第二衔接板27，传送绞龙2的另一端活动连接在第一衔接板12的另一端，电推杆11的输出端活动连接在第二衔接板27的另一端，滑块26的大小与滑槽25的大小相吻合，并且与滑槽25的内壁活动连接，第二衔接板27的一端固定连接在滑块26的一端，并且与传送绞龙2的外表面活动连接；
[0027]在这种技术方案中，当传送绞龙2的出料口22位置需要调节时，电推杆11的输出端会带动第二衔接板27进行升降，这时第二衔接板27通过滑块26在滑槽25的内部进行滑动，传送绞龙2的一端会在第一衔接板12的内部转动，从而调节传送绞龙2的出料口22的位置。
[0028]装料斗3上设置有破碎电机31和破碎辊32，破碎电机31固定连接在装料斗3外部的一端，破碎辊32设置有两个，并且均通过轴承与装料斗3的内壁活动连接，一个破碎辊32的一端通过轴承与破碎电机31的输出端固定连接，装料斗3的底部嵌合在进料口23的内壁，并且与进料口23的内壁固定连接。
[0029]在这种技术方案中，破碎电机31带动两个破碎辊32在装料斗3的内部转动，以至于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用供料设备，包括移动推车(1)、传送绞龙(2)和装料斗(3)，其特征在于：所述移动推车(1)上设置有电推杆(11)和第一衔接板(12)，所述电推杆(11)固定连接在所述移动推车(1)上表面的一侧，所述第一衔接板(12)固定连接在所述移动推车(1)上表面的另一侧；所述传送绞龙(2)上设置有驱动电机(21)、出料口(22)、进料口(23)、螺旋传送杆(24)和滑槽(25)，所述驱动电机(21)固定连接在所述传送绞龙(2)的一端，所述出料口(22)位于所述传送绞龙(2)一端的下方，所述进料口(23)位于所述传送绞龙(2)另一端的上方，所述螺旋传送杆(24)位于所述传送绞龙(2)的内部，所述滑槽(25)位于所述传送绞龙(2)下方的内部，所述滑槽(25)通过滑块(26)连接有第二衔接板(27)；所述装料斗(3)上设置有破碎电机(31)和破碎辊(32)，所述破碎电机(31)固定连接在所述装料斗(3)外部的一端，所述破碎辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡禅，胡伟，聂伟，
申请(专利权)人：天津鲁源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：