起重机上升限位器制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机保护设备技术领域，提出了起重机上升限位器，包括壳体、设置在壳体内的上升限位机构，壳体设置在钢丝绳上，上升限位机构包括触板、触头和拉杆，触头设置在壳体上，触板设置在拉杆上，拉杆竖直滑动设置在壳体内。通过上述技术方案，解决了现有技术中吊钩起升高度不易被发现的问题。中吊钩起升高度不易被发现的问题。中吊钩起升高度不易被发现的问题。

【技术实现步骤摘要】
起重机上升限位器


[0001]本技术涉及起重机保护设备
，具体的，涉及起重机上升限位器。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机的吊钩上升过程中，其上升高度会有起重机本身规定的极限高度，当吊钩吊起货物超过这个极限高度时，起重机容易发生冲撞损坏卷扬机构或出现损坏的情况，因为施工环境嘈杂，起重机操作人员劳累时精力不集中，所以起重器的操作人员不能时刻保证起吊高度不会超过起重机本身规定的极限高度，因此容易发生起重机起升过高进而冲撞损坏卷扬机构或翻倒的情况，进而会引发许多安全事故，使施工人员的人身安全得不到有效的保护，并给施工单位造成大量的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术提出起重机上升限位器，解决了相关技术中吊钩起升高度不易被发现的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：起重机上升限位器，包括壳体、设置在所述壳体内的上升限位机构，所述壳体设置在钢丝绳上，所述上升限位机构包括触板、触头和拉杆，所述触头设置在所述壳体上，所述触板设置在所述拉杆上，所述拉杆竖直滑动设置在所述壳体内。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述上升限位机构还包括配重块、连接绳和第一弹簧，所述配重块套设在所述钢丝绳上，所述连接绳两端连接在所述配重块上，中部连接所述拉杆下端，所述第一弹簧套设在所述拉杆上，所述拉杆上设有支撑板，所述第一弹簧一端连接所述支撑板，另一端连接所述壳体，用于提供所述触板远离所述触头的力。
>[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述上升限位机构还包括套设在所述拉杆上的第二弹簧，所述第二弹簧一端连接所述壳体，另一端连接所述触板，所述第二弹簧提供所述触板靠近所述触头的力，所述拉杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端连接所述支撑板，另一端连接所述壳体，用于提供所述触板远离所述触头的力，所述第二弹簧与所述第三弹簧弹力之和大于所述第一弹簧弹力。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]防斜拉机构，所述防斜拉机构包括固定杆、连杆、锤头和导电圆环，所述固定杆设置在所述壳体上，所述连杆球铰接所述固定杆上，所述连杆底部连接所述锤头，所述导电圆环设置在所述壳体内，且所述锤头位于所述导电圆环内。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述连杆借助万向节与所述固定杆球铰接。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述锤头为球体。
[0015]作为进一步的技术方案，
[0016]所述壳体上设有支撑杆，所述支撑杆上滑动设有两个固定板，所述钢丝绳位于两个所述固定板之间。
[0017]作为进一步的技术方案，
[0018]所述固定板中部为弧形。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：
[0020]本技术中，壳体安装在起重机定滑轮的钢丝绳上，为保证吊钩不超过起重机本身规定的极限高度，壳体的位置在吊钩极限高度处，或者为提高安全性，也可以把壳体向下调整，调整位置根据实际工况确定；触板和触头串接于起重机的控制回路内，触头和触板接触时起重机正常工作，当触头和触板断开后，起重机控制回路断开，不再进行工作；在拉杆的自重作用下，触板和触头接触，当吊钩到达极限位置时会顶起拉杆，进而使触头和触板分离，控制电路断开后立刻停止工作；对于一些初次操控起重机的操作人员，对吊钩的极限位置不了解，容易发生判断失误，或者了解吊钩的极限位置，但是工作时需要不断分散精力关注吊钩的极限位置，提高了工作难度，在起重机定滑轮的钢丝绳上安设本设备后，大大减轻了安全事故，施工人员不需要花费过多精力对吊钩起升高度进行判断，减轻了劳动强度，提高了工作效率，增加了安全性。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术上升限位器结构示意图；
[0023]图2为图1中A处局部放大图；
[0024]图3为本技术上升限位器左视图；
[0025]图4为本技术上升限位器前视图；
[0026]图中：1、壳体，2、钢丝绳，3、触板，4、触头，5、配重块，6、拉杆，7、连接绳，8、第一弹簧，9、支撑板，10、第二弹簧，11、第三弹簧，12、固定杆，13、连杆，14、锤头，15、导电圆环，16、万向节，17、固定板，18、支撑杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]如图1～图4所示，本实施例提出了起重机上升限位器，包括壳体1、设置在所述壳体1内的上升限位机构，所述壳体1设置在钢丝绳2上，所述上升限位机构包括触板3、触头4和拉杆6，所述触头4设置在所述壳体1上，所述触板3设置在所述拉杆6上，所述拉杆6竖直滑动设置在所述壳体1内。
[0029]本实施例中，壳体1安装在起重机定滑轮的钢丝绳2上，为保证吊钩不超过起重机
本身规定的极限高度，壳体1的位置在吊钩极限高度处，或者为提高安全性，也可以把壳体1向下调整，调整位置根据实际工况确定；触板3和触头4串接于起重机的控制回路内，触头4和触板3接触时起重机正常工作，当触头4和触板3断开后，起重机控制回路断开，不再进行工作；在拉杆6的自重作用下，触板3和触头4接触，当吊钩到达极限位置时会顶起拉杆6，进而使触头4和触板3分离，控制电路断开后立刻停止工作；对于一些初次操控起重机的操作人员，对吊钩的极限位置不了解，容易发生判断失误，或者了解吊钩的极限位置，但是工作时需要不断分散精力关注吊钩的极限位置，提高了工作难度，在起重机定滑轮的钢丝绳2上安设本设备后，大大减轻了安全事故，施工人员不需要花费过多精力对吊钩起升高度进行判断，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
[0030]进一步，还包括，
[0031]所述上升限位机构还包括配重块5、连接绳7和第一弹簧8，所述配重块5套设在所述钢丝绳2上，所述连接绳7两端连接在所述配重块5上，中部连接所述拉杆6下端，所述第一弹簧8套设在所述拉杆6上，所述拉杆6上设有支撑板9，所述第一弹簧8一端连接所述支撑板9，另一端连接所述壳体1，用于提供所述触板3远离所述触头4的力。
[0032]本实施例中，正常情况下套设在钢丝绳2上的配重块5通过连接绳7向下拉动拉杆6，进而拉动拉杆6上的触板3向下滑动，并与触头4抵接，连接绳7的两端连接在配重块5上，中部连接在拉杆6底部，使连接绳7构成三角形，配重块5向下拉动拉杆6时，连接绳7三角形的连接方式能够使配重块5提供给拉杆6的力不易发生偏移，使配重块5的拉力传递的更加稳定，在配重块5的重力作用下，触板3紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.起重机上升限位器，包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内的上升限位机构，所述壳体(1)设置在钢丝绳(2)上，其特征在于，所述上升限位机构包括触板(3)、触头(4)和拉杆(6)，所述触头(4)设置在所述壳体(1)上，所述触板(3)设置在所述拉杆(6)上，所述拉杆(6)竖直滑动设置在所述壳体(1)内。2.根据权利要求1所述的起重机上升限位器，其特征在于，所述上升限位机构还包括配重块(5)、连接绳(7)和第一弹簧(8)，所述配重块(5)套设在所述钢丝绳(2)上，所述连接绳(7)两端连接在所述配重块(5)上，中部连接所述拉杆(6)下端，所述第一弹簧(8)套设在所述拉杆(6)上，所述拉杆(6)上设有支撑板(9)，所述第一弹簧(8)一端连接所述支撑板(9)，另一端连接所述壳体(1)，用于提供所述触板(3)远离所述触头(4)的力。3.根据权利要求2所述的起重机上升限位器，其特征在于，所述上升限位机构还包括套设在所述拉杆(6)上的第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)一端连接所述壳体(1)，另一端连接所述触板(3)，所述第二弹簧(10)提供所述触板(3)靠近所述触头(4)的力，所述拉杆(6)上套设有第三弹簧(11)，所述第三弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹同太，周春兰，曹春阳，
申请(专利权)人：河北修途自动化重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：