定子铁芯制造工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子铁芯制造工装，涉及电机定子铁芯制造技术的领域；该定子铁芯制造工装包括叠压装置，所述叠压装置包括底板、顶板和位于所述底板与所述顶板之间的叠压体，所述叠压装置在所述叠压体的底部设置有用于径向限位所述叠压体的底部与所述底板的底部限位结构，所述叠压装置在所述叠压体的顶部设置有用于径向限位所述叠压体的顶部与所述顶板的顶部限位结构；本实用新型专利技术具有避免大型电机定子铁芯在制造过程中吊装、翻身及工序间转运产生径向变形，保证电机的制造质量，提高大型电机制造的合格率。型电机制造的合格率。型电机制造的合格率。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯制造工装


[0001]本技术涉及电机定子铁芯制造技术的领域，尤其涉及一种定子铁芯制造工装。

技术介绍

[0002]定子铁芯是电机的定子的组成部件，用于为电机提供磁路。定子铁芯一般包括下压圈、下齿压板、定子冲片、上齿压板和上压圈。制作定子铁芯时，需在定子铁芯制造工装外依次逐片堆叠上述部件并用拉紧螺栓或焊接固定。
[0003]现有一种定子铁芯的叠压工装，包括底板、叠压体和顶板。叠压体的底部通过螺栓与底板固定连接，叠压体的顶部通过螺栓与顶板固定连接。使用该叠压工装制造定子铁芯时，将叠压工装放置在液压机下方，将下压圈、下齿压板、多个定子冲片、上齿压板和上压圈依次叠放在叠压体外，启动液压机进行定子铁芯的叠压。
[0004]大型电机定子铁芯由于铁芯直径大、自重大、径向尺寸要求严格的结构特点，叠片装压后在退胎吊装和翻身卧式嵌线、浸漆过程中极易产生径向变形，影响电机装配后定、转子的圆周气隙均匀度从而影响电机的电气性能。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中制造定子铁芯时定子铁芯容易发生形变的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯制造工装，包括叠压装置，所述叠压装置包括底板、顶板和位于所述底板与所述顶板之间的叠压体，所述叠压体的外周侧呈圆柱状，所述叠压体的顶部与所述顶板固定连接，所述叠压体的底部与所述底板固定连接，其特征在于，所述叠压装置还包括底部限位结构，所述底部限位结构用于沿所述叠压体的径向限位所述叠压体的底部与所述底板，所述底部限位结构包括相对设置的第一限位凹部和第一限位凸部，所述第一限位凹部和所述第一限位凸部的其中之一设置在所述底板上，另一位于所述叠压体的底部，所述第一限位凹部与所述第一限位凸部相适配；所述叠压装置还包括顶部限位结构，所述顶部限位结构用于沿所述叠压体的径向限位所述叠压体的顶部与所述顶板，所述顶部限位结构包括相对设置的第二限位凹部和第二限位凸部，所述第二限位凹部和所述第二限位凸部的其中之一设置在所述顶板上，另一位于所述叠压体的顶部，所述第二限位凹部与所述第二限位凸部相适配。2.如权利要求1所述的定子铁芯制造工装，其特征在于，所述第一限位凹部包括开设在所述底板朝向所述叠压体的一侧的第一止口，所述叠压体朝向所述底板的一端的端部形成所述第一限位凸部，且所述第一止口与所述第一限位凸部的外周侧相适配。3.如权利要求2所述的定子铁芯制造工装，其特征在于，所述叠压体呈内部中空的圆筒状，所述底部限位结构还包括第一限位件，所述第一限位件位于所述叠压体的底部，所述第一限位件用于在所述叠压体的内侧径向限位所述叠压体的底部。4.如权利要求3所述的定子铁芯制造工装，其特征在于，所述第一限位件包括设置在所述叠压体的底部的内侧的内撑板，所述内撑板的外周侧设置有与所述叠压体的底部的内周侧相适配的第三止口。5.如权利要求3所述的定子铁芯制造工装，其特征在于，所述第一限位件包括第一定位销，所述第一定位销沿所述叠压体的侧壁方向，穿设于所述叠压体和所述底板。6.如权利要求1所述的定子铁芯制造工装，其特征在于，所述第一限位凹部包括一第一凹槽，所述第一限位凸部包括一第一凸棱，所述第一凹槽和所述第一凸棱的其中之一设置在所述底板的上侧，另一设置在所述叠压体的底部，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓民，吴立建，施杨，卢江跃，李进，吕威，熊伟平，
申请(专利权)人：上海电气风电集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：