一种云母粉生产除杂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种云母粉生产除杂机，包括机身、筛分装置、传送装置、研磨装置和铁粉去除装置；筛分装置对云母粉原料进行筛分，将大颗粒筛出；传送装置将完成筛分的云母粉运出设备，研磨装置对筛出的大颗粒进行二次研磨；铁粉去除装置对云母粉中混入的铁粉进行吸附。本实用新型专利技术通过筛分装置对云母粉进行多次筛分，提高了设备产出的云母粉质量；通过传送装置减少了操作人员的劳动强度；通过研磨装置将筛出的大颗粒云母粉进行二次研磨，并进行储存；通过铁粉去除装置降低云母粉中的铁粉含量，提高了产品品质和设备的实用性。提高了产品品质和设备的实用性。提高了产品品质和设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种云母粉生产除杂机


[0001]本技术涉及云母粉除杂
，特别是涉及一种云母粉生产除杂机。

技术介绍

[0002]云母粉是一种非金属矿物，含有多种成分，是一种优良的添加剂。它广泛地应用在多个行业，在云母粉生产过程中需要对云母粉中的混入的大颗粒进行除杂处理。
[0003]现有技术公开号为CN202120206461.X的中国技术专利中涉及一种云母粉生产用的除杂装置，包括箱体、出风装置和过滤装置，能够减少除杂过程中的细菌增加问题，提高产品合格率。但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，云母自身为粉状在通过过滤装置对云母粉进行筛选，过滤网上易卡住颗粒无法清理降低设备工作效率；第二，清理滤网过程中会将部分云母粉带入到杂质箱内，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种云母粉生产除杂机，以提高设备产出的云母粉质量，减少操作人员的劳动强度，降低云母粉中的铁粉含量，提高产品品质和设备实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种云母粉生产除杂机，包括箱体；还包括机身、筛分装置、传送装置、研磨装置和铁粉去除装置；机身为设备提供密封的工作空间；筛分装置安装在机身上，筛分装置对云母粉原料进行筛分，将大颗粒筛出；传送装置安装在机身上，传送装置将完成筛分的云母粉运出设备；研磨装置安装在机身上，研磨装置对筛出的大颗粒进行二次研磨；铁粉去除装置安装在机身上，铁粉去除装置对云母粉中混入的铁粉进行吸附；通过筛分装置对云母粉进行多次筛分，提高了设备产出的云母粉质量；通过传送装置减少操作人员的劳动强度；通过研磨装置将筛出的大颗粒云母粉进行二次研磨，并进行储存；通过铁粉去除装置降低云母粉中的铁粉含量，提高了产品品质和设备的实用性。
[0007]优选的，机身包括箱体、进料斗、和多组支腿，多组支腿与箱体的下端面连接，箱体的上端面连接有进料斗，箱体内部上下分为筛分仓和运输仓两部分，筛分仓自身上下倾角度，运输仓的后端设置有排料口；通过多组支腿对设备进行支撑，通过进料斗进料并减少设备内部加工过程中产生的扬尘飞出，提高了设备的实用性。
[0008]优选的，筛分装置包括大颗粒筛分板、中颗粒筛分板、小颗粒筛分板、振动电机、排料孔和防尘箱，大颗粒筛分板、中颗粒筛分板和小颗粒筛分板均安装在筛分仓内部，中颗粒筛分板位于大颗粒筛分板下侧，小颗粒筛分板位于中颗粒筛分板下侧，三组筛分板的前端均向下倾斜5度且下端面中部均安装有振动电机，筛分仓的前端面上连接有防尘箱，筛分板前端的筛分仓内壁上均开有排料孔，排料孔的前端与防尘箱内部连通；开启多组振动电机，振动电机将动力传输至筛分板上带动筛分板震动，从而加快筛分板对云母粉的筛分过程，通过排料孔将筛分板筛出的大颗粒排至防尘箱中，通过三组筛分板筛分，减少筛分板堵塞
的情况提高了设备的加工效率和设备的实用性。
[0009]优选的，传送装置包括第一减速电机、传送辊、传送带和辅助板，箱体的右端面前部安装有第一减速电机，多组传送辊的左右两端分别与运输仓的左右两端面连接，且前侧传送辊的右端面穿过运输仓的右端面与第一减速电机的输出端连接，传送带套装在多组传送辊上，辅助板的排料口上倾斜安装有辅助板，辅助板较高的一端位于最后侧传送辊的下侧；开启第一减速电机，第一减速电机将动力传输至传送辊带动传送辊和传送带旋转，将掉落至传送带上的云母粉运出设备，通过辅助板进行辅助，减少倾洒过程中扬尘的产生，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的实用性。
[0010]优选的，研磨装置包括研磨箱、储料箱、第二减速电机、主动研磨棒、从动研磨棒和出料门，箱体的前端面下部安装有研磨箱和储料箱，研磨箱的上部与防尘箱的下端面连接，研磨箱的下部与储料箱内部连通，第二减速电机安装在研磨箱的右端面上，主动研磨棒和从动研磨棒的左右两端分别与研磨箱内的左右两端连接，主动研磨棒的右端穿过研磨箱的右端面与第二减速电机的输出端连接，储料箱的前端面上安装有出料门；开启第二减速电机，第二减速电机将动力传输至主动研磨棒带动主动研磨棒旋转配合从动研磨棒将防尘箱中掉落的较大颗粒进行二次研磨，研磨后的云母粉掉入储料箱中进行储存，无需操作人员将较大颗粒进行二次加工，提高了设备的实用性。
[0011]优选的，铁粉去除装置包括多组磁条、托板和筛料孔，多组磁条的左右两端分别与运输仓内左右两端连接，磁条均为倾斜安装，托板的安装在研磨箱中位于主动研磨棒和从动研磨棒的上侧，托板的上端面上开有筛料孔，筛料孔中设置有磁石；通过多组磁条将筛选完成的云母粉中的铁粉进行吸附，通过托板将大颗粒中携带的铁粉进行筛除，提高了产品的合格率和设备的实用性。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术通过筛分装置对云母粉进行多次筛分，提高了设备产出的云母粉质量；通过传送装置减少操作人员的劳动强度；通过研磨装置将筛出的大颗粒云母粉进行二次研磨，并进行储存；通过铁粉去除装置降低云母粉中的铁粉含量，提高了产品品质和设备的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术的正视结构示意图；
[0017]图4是本技术的研磨装置放大结构示意图；
[0018]图5是托板结构示意图；
[0019]其中：1、箱体；2、进料斗；3、支腿；4、筛分仓；5、运输仓；6、大颗粒筛分板；7、中颗粒筛分板；8、小颗粒筛分板；9、振动电机；10、排料孔；11、防尘箱；12、第一减速电机；13、传送辊；14、传送带；15、辅助板；16、研磨箱；17、储料箱；18、第二减速电机；19、主动研磨棒；20、从动研磨棒；21、出料门；22、磁条；23、托板；24、筛料孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种云母粉生产除杂机，如图1至图5所示，包括机身、筛分装置、传送装置、研磨装置和铁粉去除装置；筛分装置、传送装置、研磨装置和铁粉筛除装置均安装在机身上。
[0022]机身为设备提供密封的工作空间；包括箱体1、进料斗2、和多组支腿3，多组支腿3与箱体1的下端面连接，箱体1的上端面连接有进料斗2，箱体1内部上下分为筛分仓4和运输仓5两部分，筛分仓4自身上下倾角30度，运输仓5的后端设置有排料口。
[0023]筛分装置安装在机身上，筛分装置对云母粉原料进行筛分，将大颗粒筛出；包括大颗粒筛分板6、中颗粒筛分板7、小颗粒筛分板8、振动电机9、排料孔10和防尘箱11，大颗粒筛分板6、中颗粒筛分板7和小颗粒筛分板8均安装在筛分仓4内部，中颗粒筛分板7位于大颗粒筛分板6下侧，小颗粒筛分板8位于中颗粒筛分板7下侧，三组筛分板的前端均向下倾斜5度且下端面中部均安装有振动电机9，筛分仓4的前端面上连接有防尘箱11，筛分板前端的筛分仓4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种云母粉生产除杂机，包括箱体；其特征在于，还包括机身、筛分装置、传送装置、研磨装置和铁粉去除装置；机身为设备提供密封的工作空间；筛分装置安装在机身上，筛分装置对云母粉原料进行筛分，将大颗粒筛出；传送装置安装在机身上，传送装置将完成筛分的云母粉运出设备；研磨装置安装在机身上，研磨装置对筛出的大颗粒进行二次研磨；铁粉去除装置安装在机身上，铁粉去除装置对云母粉中混入的铁粉进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种云母粉生产除杂机，其特征在于，机身包括箱体(1)、进料斗(2)、和多组支腿(3)，多组支腿(3)与箱体(1)的下端面连接，箱体(1)的上端面连接有进料斗(2)，箱体(1)内部上下分为筛分仓(4)和运输仓(5)两部分，筛分仓(4)自身上下倾角(30)度，运输仓(5)的后端设置有排料口。3.根据权利要求2所述的一种云母粉生产除杂机，其特征在于，筛分装置包括大颗粒筛分板(6)、中颗粒筛分板(7)、小颗粒筛分板(8)、振动电机(9)、排料孔(10)和防尘箱(11)，大颗粒筛分板(6)、中颗粒筛分板(7)和小颗粒筛分板(8)均安装在筛分仓(4)内部，中颗粒筛分板(7)位于大颗粒筛分板(6)下侧，小颗粒筛分板(8)位于中颗粒筛分板(7)下侧，三组筛分板的前端均向下倾斜5度且下端面中部均安装有振动电机(9)，筛分仓(4)的前端面上连接有防尘箱(11)，筛分板前端的筛分仓(4)内壁上均开有排料孔(10)，排料孔(10)的前端与防尘箱(11)内部连通。4.根据权利要求2所述的一种云母粉生产除杂机，其特征在于，传送装置包括第一减速电机(12)、传送辊(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王五三，苏国章，
申请(专利权)人：行唐县百汇通云母有限公司，
类型：新型
国别省市：