一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构制造技术

本实用新型专利技术所述的一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，属于压力容器技术领域，包括气瓶本体和设置于气瓶本体一端的瓶口，所述瓶口外部连接有连接管，连接管内设有对接附件；对接附件通过设置于连接管内壁上的弹性片与瓶口密封对接，且对接附件上还设有能够改变弹性片形状后退出连接管的触点。对接附件挤压弹性片后与瓶口形成密封对接，避免了传统螺接挤压密封存在的接触压力不均匀的问题；使用后通过转动对接附件，通过触点将弹性片顶开，以便可将对接附件从连接管内取出，提高拆装的便利以及使用可靠程度。使用可靠程度。使用可靠程度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构


[0001]本技术属于压力容器
，具体地说是一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构。

技术介绍

[0002]高压气体的储运容器通常为金属容器，因其具有外部坚固，取材方便，制造工艺简单而被广泛应用。但是金属容器的气瓶也存在受到应力较大且存在容易腐蚀的情况。
[0003]随着生产工艺的进步，对于高压气体的储运容器的取材也有了新的变化，利用塑料材料制成的内胆为储气瓶瓶身。复合材料的塑料瓶身因其具有高容重比、耐腐蚀、使用周期长且适用范围更广的特点，被广泛接受，且塑料的瓶身更易在生产制造的过程中制造成型。也就是说，塑料瓶身不会发生应力腐蚀和氢脆，产品更安全；而且塑料瓶身具有较高的韧性，气瓶在交变应力作用下，气瓶整体具有较好的变形协调能力，疲劳寿命可达到45000次以上。
[0004]而为了保证刚度和强度的要求，与气瓶的瓶口部分对接的需要使用金属材料，从而才能保证对接部分的密封可靠性，防止使用过程中塑料气瓶内的气体发生泄漏。现有技术中的金属部分与塑料气瓶的对接方式多为螺纹连接，螺纹连接虽然在操作时具有简便的优势，但是容易出现退丝以及密封压力不均匀的情况。

技术实现思路

[0005]为解决气瓶本身与金属部分的传统螺纹对接存在密封压力不均匀的问题，本技术提供一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0007]一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，包括气瓶本体和设置于气瓶本体一端的瓶口，所述瓶口外部连接有连接管，所述连接管内设有对接附件；所述对接附件通过设置于连接管内壁上的弹性片与瓶口密封对接，且对接附件上还设有能够改变弹性片形状后退出连接管的触点。
[0008]对接附件挤压弹性片后与瓶口形成密封对接，避免了传统螺接挤压密封存在的接触压力不均匀的问题；使用后通过转动对接附件，通过触点将弹性片顶开，以便可将对接附件从连接管内取出，提高拆装的便利以及使用可靠程度。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述弹性片设有多个，多个弹性片在连接管内壁上呈倾斜状的均匀分布，且相邻弹性片之间留有间隙。多个弹性片及相邻弹性片之间的间隙能够保证对接附件的进入，并能保证弹性片的回弹强度。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述对接附件的外壁上设有与弹性片底部相配合的环形凸起圈。通过环形凸起圈与弹性片的底部配合支撑，避免对接附件与瓶口的对接。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述触点数量与弹性片数量相同，且触点在环形凸起圈的上方均匀分布。通过触点与弹性片的配合，保证将每个弹性片均能够被顶开，顺利
将对接附件从连接管内取出。
[0012]本技术的进一步改进还有，上述弹性片上开设有与触点相配合的导向槽，导向槽穿过弹性片的外周边缘指向并截止在弹性片中间部位。通过导向槽为触点将弹性片的顶开提供运动轨道，降低将弹性片顶开的操作难度。
[0013]本技术的进一步改进还有，上述触点凸出对接附件外表面的高度大于环形凸起圈凸出对接附件外表面的高度；所述触点的直径小于相邻弹性片之间的间隙。在触点将弹性片顶起时，环形凸起圈可自由脱离连接管。
[0014]本技术的进一步改进还有，上述对接附件的下端面设有与瓶口相对应的嵌入槽，所述嵌入槽内设有密封圈。通过密封圈与瓶口形成更加密封的效果。
[0015]本技术的进一步改进还有，上述瓶口的外周设有凹设于气瓶本体表面的凹陷部。通过凹陷部可有效提升设置于瓶口周边部位的气瓶本体结构强度。
[0016]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：对接附件挤压弹性片后与瓶口形成密封对接，避免了传统螺接挤压密封存在的接触压力不均匀的问题；使用后通过转动对接附件，通过触点将弹性片顶开，以便可将对接附件从连接管内取出，提高拆装的便利以及使用可靠程度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0019]图2为本技术具体实施方式的连接管第一结构示意图。
[0020]图3为本技术具体实施方式的连接管第二结构示意图。
[0021]图4为本技术具体实施方式的对接附件示意图。
[0022]附图中：1、气瓶本体，11、瓶口，12、尾椎，13、凹陷部，2、连接管，21、弹性片，22、导向槽，3、对接附件，31、环形凸起圈，32、触点，33、嵌入槽，34、密封圈。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如附图1
‑
4所示，一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，包括气瓶本体1和设置于气瓶本体1一端的瓶口11，所述瓶口11的外周设有凹设于气瓶本体1表面的凹陷部13。通过凹陷部13可有效提升设置于瓶口11周边部位的气瓶本体1结构强度。
[0025]所述瓶口11外部连接有连接管2。所述连接管2与瓶口11为螺纹连接。也就是说瓶口11的外壁下部设有第一螺纹段，所述连接管2的内壁下部设有与第一螺纹段相配合的第二螺纹段。通过连接管2与瓶口11的螺纹连接，保证两部件的连接牢固强度。
[0026]所述连接管2内设有对接附件3；所述对接附件3通过设置于连接管2内壁上的弹性片21与瓶口11密封对接，且对接附件3上还设有能够改变弹性片21形状后退出连接管2的触点32。对接附件3挤压弹性片21后与瓶口11形成密封对接，避免了传统螺接挤压密封存在的接触压力不均匀的问题；使用后通过转动对接附件3，通过触点32将弹性片21顶开，以便可将对接附件3从连接管2内取出，提高拆装的便利以及使用可靠程度。
[0027]所述对接附件3的下端面设有与瓶口11相对应的嵌入槽33，所述嵌入槽33内设有密封圈34。通过密封圈34与瓶口11形成更加密封的效果。
[0028]所述弹性片21设有多个，多个弹性片21在连接管2内壁上呈倾斜状的均匀分布，且相邻弹性片21之间留有间隙。多个弹性片21及相邻弹性片21之间的间隙能够保证对接附件3的进入，并能保证弹性片21的回弹强度。
[0029]所述对接附件3的外壁上设有与弹性片21底部相配合的环形凸起圈31。通过环形凸起圈31与弹性片21的底部配合支撑，避免对接附件3与瓶口11的对接。
[0030]所述触点32数量与弹性片21数量相同，且触点32在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，包括气瓶本体(1)和设置于气瓶本体(1)一端的瓶口(11)，其特征在于，所述瓶口(11)外部连接有连接管(2)，所述连接管(2)内设有对接附件(3)；对接附件(3)通过设置于连接管(2)内壁上的弹性片(21)与瓶口(11)密封对接，且对接附件(3)上还设有能够改变弹性片(21)形状后退出连接管(2)的触点(32)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，其特征在于，弹性片(21)设有多个，多个弹性片(21)在连接管(2)内壁上呈倾斜状的均匀分布，且相邻弹性片(21)之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，其特征在于，对接附件(3)的外壁上设有与弹性片(21)底部相配合的环形凸起圈(31)。4.根据权利要求3所述的一种复合材料气瓶的内胆瓶口结构，其特征在于，触点(32)数量与弹性片(21)数量相同，且触...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新民，张晓冰，吴凯锋，张浩，
申请(专利权)人：山东产研海控复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：