本实用新型专利技术涉及一种消声雨帽，属于消声零件技术领域。包括本体(1)、支撑件(2)和排水管(5)，所述本体(1)为中空的倒锥形结构，支撑件(2)的一端与消声器(3)上端连接，另一端与本体(1)下端连接，排水管(5)的一端与本体(1)锥尖连通。本结构通过倒锥形结构的本体(1)可直接将消声器(3)排出的空气均分沿本体(1)下端外壁进入大气，由于锥形结构的设置可大大降低空气的阻力，减小对本体(1)的冲击，进而降低了对本体(1)和本体(1)周围空气的振动，从而提高了消声器的消声作用。解决现有结构从消声器排出的气体直接冲冲击雨帽，同时气体排出带动周围空气和结构振动，噪声大。噪声大。噪声大。
【技术实现步骤摘要】
消声雨帽
[0001]本技术涉及一种消声雨帽，属于消声零件
技术介绍
[0002]风机、压缩机等气体抽送设备都有放散管，锅炉等产汽设备也有放散管，无用气体都通过消声器排入大气。现有放散管出口端的消声器顶部都设置有雨帽，用于防止雨水进入消声器。而雨帽是排放放散消声器的一部分，使得需放散的气体从消声器与雨帽之间的环形空间排入大气，雨帽在消声器的顶部，用支撑件和消声器连接并承受雨帽的重量，支撑件和消声器之间用焊接，支撑件和雨帽之间也用焊接。而现有放散管出口端的雨帽用钢板制成锥形，且锥尖朝上。
[0003]现有结构面帽的弊端：1、雨帽在放散气体的作用下振动产生噪声，空气从消声器排出以较高的速度冲入雨帽内，而雨帽成锥形，空气冲入雨帽内空间，使雨帽振动形成噪声。锥角越大，振动越大，噪声越大；2、空气在雨帽锥形尖部产生涡流，形成噪声。空气向上流动，沿斜面向中心集中，不同方向流入的气体在锥形空间内掺和，呈紊流状态和涡流状态，互相推挤，互相摩擦，产生振动，形成空气动力性噪声；3、空气流向大气排放时，连续折转自身振动也扰动周围空气产生噪声。空气沿锥体斜面从上往下流动，然后折转冲入大气，在大气中往四周和向上流动，和大气渗和，挤入大气，扰动周围大气形成噪声；4、噪声频率低，波长长，传播距离远，污染面积大，实测噪声频率以63Hz(赫兹)以下的特低频和低频噪声为主，波长长，声能量大，穿透力绕射力大，自然衰减慢，污染面积大。由于空气经这种结构的雨帽排入大气产生的二次噪声较没有雨帽时提高4～8dB(分贝)，降低了消声器的消声作用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有结构从消声器出来的气体直接冲击雨帽，同时气体排出带动周围空气和结构振动，噪声大。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：消声雨帽，包括本体，还包括支撑件和排水管，所述本体为中空的倒锥形结构，支撑件的一端与消声器上端连接，另一端与本体下端连接，排水管的一端与本体锥尖连通。
[0006]其中，上述结构中所述支撑件为多根，且沿周向间隔设置。
[0007]其中，上述结构中所述支撑件之间的间距为400～500mm。
[0008]其中，上述结构中所述支撑件为扁钢制得，且支撑件的宽度方向沿本体上端的径向设置。
[0009]其中，上述结构中所述本体的锥角为150
±3°
。
[0010]其中，上述结构中所述本体上端直径比消声器上端直径大400～800mm，且两者距离为600～1000mm。
[0011]进一步，上述结构中所述支撑件端部与消声器和本体均采用焊接固定，且焊缝长
度为100～150mm。
[0012]其中，上述结构中所述排水管倾斜设置，且倾角大于60
°
。
[0013]其中，上述结构中所述排水管的直径为本体上端直径的1/20，且排水管的直径不小于25mm，且不大于80mm。
[0014]本技术的有益效果是：本结构通过倒锥形结构的本体可直接将消声器出来的空气均分沿本体下端圆锥外壁进入大气，由于锥形结构的设置可大大降低空气对本体的冲击，进而降低了对本体和本体周围空气的振动，从而提高了消声器的消声作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中标记为：1是本体，2是支撑件，3是消声器，4是进气管，5是排水管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0018]如图1所示，本技术的消声雨帽，包括本体1，还包括支撑件2和排水管5，所述本体1为中空的倒锥形结构，支撑件2的一端与消声器3上端连接，另一端与本体1连接，排水管5的一端与本体1锥尖连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选将本体1设置为倒锥形结构，通过支撑件2直接固定在消声器3的上端出口处，实际可优选本体1的锥角位于消声器3的中轴线处，可优选消声器3为管状结构，下端设置有进气管4。由于本体1为中空结构，故实际使用时，会造成雨水直接堆积在本体1的锥体内，故为减小支撑件2和消声器3的承载，本结构优选将排水管5的一端与本体1锥尖连通，使得雨水可直接通过排水管5排出，为了保证能够及时排尽雨水，可优选排水管5的伸入端与本体1接口侧壁齐平。
[0019]优选的，上述结构中所述支撑件2为多根，且沿周向间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，为了保证本体1的支撑受力均匀，本结构优选支撑件2为多根，且沿周向间隔设置。
[0020]优选的，上述结构中所述支撑件2之间的间距为400～500mm。本领域技术人员能够理解的是，为了方便消声器3排出的气体及时排出，支撑件2之间的间距为400～500mm，使得气体可快速从支撑件2之间的间隙排出，降低振动噪声。
[0021]优选的，上述结构中所述支撑件2为扁钢制得，且支撑件2的宽度方向沿本体1上端的径向设置。本领域技术人员能够理解的是，为了保证支撑强度的情况下减小气体与支撑件2的接触面积，本结构优选支撑件2为扁钢制得，且优选支撑件2的宽度方向沿本体1上端的径向设置，这种结构设置使得支撑件2的窄边直接与气体接触，减小与气体的接触面积进而减小冲击和噪声。
[0022]优选的，上述结构中所述本体1的锥角为150
±3°
。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选本体1的锥角为150
±3°
，进一步降低气体与本体1的冲击实现降噪的目的。
[0023]优选的，上述结构中所述本体1上端直径比消声器3上端直径大400～800mm，且两者距离为600～1000mm。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选本体1上端直径比消声器3上端直径大400～800mm。且两者距离为600～1000mm，实际可根据消声器3尺寸越大距离应取大值，反之则相反。
[0024]优选的，上述结构中所述支撑件2端部与消声器3和本体1均采用焊接固定，且焊缝长度为100～150mm。本领域技术人员能够理解的是，优选支撑件2与消声器3和本体1的连接处采用焊接固定，保证其结构强度，同时进一步优选焊缝长度为100～150mm。
[0025]优选的，上述结构中所述排水管5倾斜设置，且倾角大于60
°
。本领域技术人员能够理解的是，为了保证雨水及时排出，优选排水管5倾斜设置，使得排水管5远离本体1上端直接置于消声器3外壁即可，同时优选排水管5的倾角大于60
°
，同时应小于90
°
即可。
[0026]优选的，上述结构中所述排水管5的直径为本体1上端直径的1/20，其排水管5的直径不小于25mm，且不大于80mm。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选排水管5管径，具体为排水管5的直径为本体1上端直径的1/20，其排水管5的直径不小于25mm，且不大于80mm。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.消声雨帽，包括本体(1)，其特征在于：还包括支撑件(2)和排水管(5)，所述本体(1)为中空的倒锥形结构，支撑件(2)的一端与消声器(3)上端连接，另一端与本体(1)下端连接，排水管(5)的一端与本体(1)锥尖连通。2.根据权利要求1所述的消声雨帽，其特征在于：所述支撑件(2)为多根，且沿周向间隔设置。3.根据权利要求1所述的消声雨帽，其特征在于：所述支撑件(2)之间的间距为400至500mm。4.根据权利要求1所述的消声雨帽，其特征在于：所述支撑件(2)为扁钢制得，且支撑件(2)的宽度方向沿本体(1)上端的径向设置。5.根据权利要求1所述的消声雨帽，其特征在于：所述本体(1)的锥角为150<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永跟，蒲丹，贾东良，陈建宇，
申请(专利权)人：攀枝花川特风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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