一种流量大小可调的燃气阀门制造技术

本发明专利技术涉及一种流量大小可调的燃气阀门，其包括通气管道以及设置于通气管道上的阀门本体，通气管道的一侧设置有燃气进气口，通气管道的另一侧设置有燃气出气口，阀门本体将所述通气管道的内部分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，第一腔体与燃气进气口相连通，第三腔体与燃气出气口相连通，第一腔体与第三腔体之间设置有供燃气通过的通气微孔，阀门本体位于所述第一腔体与第二腔体之间；当阀门本体打开时，燃气从燃气进气口进入第一腔体，流经第二腔体进入第三腔体后从燃气出气口流出；当阀门本体闭合时，燃气从燃气进气口进入第一腔体，通过通气微孔进入第三腔体后从燃气出气口流出。本发明专利技术可调节燃气的流量大小，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种流量大小可调的燃气阀门


[0001]本专利技术涉及燃气阀门
，具体涉及一种流量大小可调的燃气阀门。

技术介绍

[0002]目前，燃气保温伞被广泛应用于燃气领域，目前燃气保温伞需要通入燃气方可工作，但目前燃气保温伞所通入的燃气往往是定量通入，从而容易导致空间的温度过高或过低的情况发生，因此，怎么调节和控制燃气的流量大小成为了燃气保温伞的燃气通入的难题。
[0003]为了解决这个问题，我们设计了一种流量大小可调的燃气阀门，从而解决了这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种流量大小可调的燃气阀门，可应用于燃气保温伞上，当空间温度过高的时候，阀门闭合，同时阀门有微小孔提供流量，使保温伞留有火种；当温度过低时，阀门开启，保温伞利用最小燃气保留的火种再次点火，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种流量大小可调的燃气阀门，其包括通气管道以及设置于所述通气管道上端的阀门本体，所述通气管道的一侧设置有燃气进气口，所述通气管道的另一侧设置有燃气出气口，所述阀门本体将所述通气管道的内部分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体与所述燃气进气口相连通，所述第三腔体与所述燃气出气口相连通，所述第一腔体与所述第三腔体之间设置有供燃气通过的通气微孔，所述阀门本体位于所述第一腔体与所述第二腔体之间；当所述阀门本体打开时，燃气从所述燃气进气口进入所述第一腔体，流经所述第二腔体进入所述第三腔体后从所述燃气出气口流出；当所述阀门本体闭合时，燃气从所述燃气进气口进入所述第一腔体，通过所述通气微孔进入所述第三腔体后从所述燃气出气口流出。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述第一腔体与第二腔体之间设置有燃气调节通孔，所述第一腔体的燃气通过所述燃气调节通孔进入所述第二腔体中，所述第一腔体通过所述通气微孔与所述第三腔体相连通，所述第二腔体与所述第三腔体之间设置有燃气通孔，所述第二腔体通过所述燃气通孔与所述第三腔体相连通。
[0009]在上述技术方案中，所述阀门本体包括阀门盖、压杆、复位弹簧以及流量调节压板，所述通气管道的上端设置有开口，所述阀门盖盖合于所述开口处，所述压杆上下活动设置于阀门盖的中部，所述流量调节压板设置于所述压杆的下端，所述复位弹簧套设于所述压杆上，所述复位弹簧的上端与阀门盖相连接，所述复位弹簧的下端与所述流量调节压板相连接；当按下所述压杆时，所述压杆向下运动，带动所述流量调节压板盖合于所述燃气调
节通孔处，此时所述第一腔体的燃气无法通过所述燃气调节通孔进入第二腔体，所述复位弹簧为拉伸状态；松开所述压杆时，所述复位弹簧由于物理特性对所述流量调节压板进行复位，此时所述流量调节压板远离所述燃气调节通孔，所述第一腔体的燃气通过所述燃气调节通孔进入所述第二腔体的内部。
[0010]在上述技术方案中，所述压杆包括按压部与连接部，所述按压部裸露于所述通气管道的外部，所述连接部设置于所述按压部的下端且所述连接部位于所述第二腔体的内部，所述流量调节压板与所述连接部的下端相连接，所述流量调节压板通过所述压杆在所述第二腔体内进行上下运动。
[0011]在上述技术方案中，所述通气管道的所述开口与所述阀门盖之间具有第一密封结构，所述阀门盖与所述压杆之间设置有第二密封结构。
[0012]在上述技术方案中，所述燃气调节通孔的孔径大于所述燃气通孔的孔径，所述燃气通孔的孔径大于所述通气微孔的孔径。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术设计合理，结构新颖，通过采用阀门本体与通气微孔的结构设计，从而可调节通气管道的燃气流量通过大小，当温度过低时，阀门本体打开，燃气从燃气进气口进入第一腔体，流经第二腔体进入第三腔体后从燃气出气口流出，常规通气，保温伞利用最小燃气保留的火种再次点火；当空间温度过高的时候，阀门本体闭合，燃气从燃气进气口进入第一腔体，通过通气微孔进入第三腔体后从燃气出气口流出，使保温伞留有火种，根据使用需求，从而选择不同的燃气通气量，可应用于燃气保温伞上，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的阀门本体打开时的状态图；
[0017]图3为本专利技术的阀门本体闭合时的状态图；
[0018]图4为通气微孔的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。
[0020]本实施例提供一种流量大小可调的燃气阀门，如图1
‑
4所示，其包括通气管道1以及设置于通气管道1上端的阀门本体2，通气管道1的一侧设置有燃气进气口3，通气管道1的另一侧设置有燃气出气口4，阀门本体2将通气管道1的内部分为第一腔体11、第二腔体12以及第三腔体13，第一腔体11与燃气进气口3相连通，第三腔体13与燃气出气口4相连通，第一腔体11与第三腔体13之间设置有供燃气通过的通气微孔14，阀门本体2位于第一腔体11与第二腔体12之间；当阀门本体2打开时，燃气从燃气进气口3进入第一腔体11，流经第二腔体12进入第三腔体13后从燃气出气口4流出；当阀门本体2闭合时，燃气从燃气进气口3进入第一腔体11，通过通气微孔14进入第三腔体13后从燃气出气口4流出。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，第一腔体11与第二腔体12之间设置有燃气调节通孔15，第一腔体11的燃气通过燃气调节通孔15进入第二腔体12中，第一腔体11通过通气微孔14与第三腔体13相连通，第二腔体12与第三腔体13之间设置有燃气通孔16，第二腔体12通
过燃气通孔16与第三腔体13相连通。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，阀门本体2包括阀门盖21、压杆22、复位弹簧以及流量调节压板23，通气管道1的上端设置有开口17，阀门盖21盖合于开口17处，压杆22上下活动设置于阀门盖21的中部，流量调节压板23设置于压杆22的下端，复位弹簧套设于压杆22上，复位弹簧的上端与阀门盖21相连接，复位弹簧的下端与流量调节压板23相连接；当按下压杆22时，压杆22向下运动，带动流量调节压板23盖合于燃气调节通孔15处，此时第一腔体11的燃气无法通过燃气调节通孔15进入第二腔体12，复位弹簧为拉伸状态；松开压杆22时，复位弹簧由于物理特性对流量调节压板23进行复位，此时流量调节压板23远离燃气调节通孔15，第一腔体11的燃气通过燃气调节通孔15进入第二腔体12的内部。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，压杆22包括按压部与连接部，按压部裸露于通气管道1的外部，连接部设置于按压部的下端且连接部位于第二腔体12的内部，流量调节压板23与连接部的下端相连接，流量调节压板23通过压杆22在第二腔体12内进行上下运动。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，通气管道1的开口17与阀门盖21之间具有第一密封结构，阀门盖21与压杆22之间设置有第二密封结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量大小可调的燃气阀门，其特征在于，其包括通气管道以及设置于所述通气管道上端的阀门本体，所述通气管道的一侧设置有燃气进气口，所述通气管道的另一侧设置有燃气出气口，所述阀门本体将所述通气管道的内部分为第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体与所述燃气进气口相连通，所述第三腔体与所述燃气出气口相连通，所述第一腔体与所述第三腔体之间设置有供燃气通过的通气微孔，所述阀门本体位于所述第一腔体与所述第二腔体之间；当所述阀门本体打开时，燃气从所述燃气进气口进入所述第一腔体，流经所述第二腔体进入所述第三腔体后从所述燃气出气口流出；当所述阀门本体闭合时，燃气从所述燃气进气口进入所述第一腔体，通过所述通气微孔进入所述第三腔体后从所述燃气出气口流出。2.根据权利要求1所述的一种流量大小可调的燃气阀门，其特征在于，所述第一腔体与第二腔体之间设置有燃气调节通孔，所述第一腔体的燃气通过所述燃气调节通孔进入所述第二腔体中，所述第一腔体通过所述通气微孔与所述第三腔体相连通，所述第二腔体与所述第三腔体之间设置有燃气通孔，所述第二腔体通过所述燃气通孔与所述第三腔体相连通。3.根据权利要求2所述的一种流量大小可调的燃气阀门，其特征在于，所述阀门本体包括阀门盖、压杆、复位弹簧以及流量调节压板，所述通气管道的上端设置有开口，所述阀门盖盖合于所述开口处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥明，
申请(专利权)人：东莞赛斯泰热力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：