一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接。第一发热网沿烟道方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。延长发热丝的使用寿命。延长发热丝的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构


[0001]本技术涉及雾化设备领域，特别涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构。

技术介绍

[0002]传统网片的上、下部分阻值一样，理论上产生的热量一样，但是由于气体由下而上流动，气体经过“下部发热区域”后温度变高，再经过“上部发热区域”温度更高，使得上、下发热区域在同一时间内的热量不均衡，导致“上部发热区域”温度偏高，长时间会造成上面比较容易积碳，造成烧糊现象，降低发热丝的使用寿命。
[0003]故需要提供一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构通过使靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其包括：
[0006]第一电极；
[0007]第二电极；以及，
[0008]第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接，所述第一发热网的延伸方向与所述烟道的流动方向一致；所述第一发热网沿所述烟道方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离。
[0009]进一步的，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热通道之间的距离逐渐增大，提高温度的控制效果。
[0010]进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，提高兼容性。在额定电压下，通过改变所述发热丝的截面面积增大所述发热丝的电阻，从而降低所述发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长所述发热丝的使用寿命。
[0011]进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。在额定电压下，通过改
变所述发热丝的长度增大所述发热丝的电阻，从而降低所述发热丝散发的热量，减少积碳现象，延长所述发热丝的使用寿命。
[0012]进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。可以提高所述发热丝的兼容性以及调节的精度。
[0013]进一步的，所述第一发热通道内设置有多个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的数量，通过减少所述发热丝的数量来控制温度。
[0014]进一步的，所述一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构还包括第三电极与第二发热网。所述第二发热网分别与所述第二电极、所述第三电极连接。所述第二发热网沿所述烟道的流通方向设置有多个所述第二发热通道，所述第二发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置。所述第二发热通道内至少设置有一个所述发热丝，靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第二发热通道之间的距离。通过调节所述第二发热通道之间的距离来调节温度，提高安装的效率。
[0015]进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的截面面积，提高温度的控制效果。
[0016]进一步的，靠近所述烟道的入口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第二发热通道内的所述发热丝的长度，提高温度的控制效果。
[0017]一种雾化芯结构，其包括：
[0018]安装座，所述安装座内部中空；
[0019]导油棉，所述导油棉包裹在所述安装座上；以及，
[0020]一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，包括上述中任一所述的所述一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，所述一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构设置在所述安装座的内部，且所述一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构与所述导油棉紧贴，用于所述导油棉上的原油雾化。
[0021]本技术由于采用了上述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构及雾化芯结构，该一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构包括第一电极、第二电极与第一发热网。第一发热网均与第一电极、第二电极连接，第一发热网的延伸方向与烟道的流动方向一致。第一发热网沿烟道的流通方向设置有多个第一发热通道。第一发热通道的长度方向与烟道的流通方向交叉设置。第一发热通道内至少设置有一个发热丝。靠近烟道的入口的相邻的两个第一发热通道之间的距离小于靠近烟道的出口的相邻的两个第一发热通道之间的距离，从而降低该区域内的温度，减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命。雾化芯结构安装了上述任一的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，也可以减少积碳现象，延长发热丝的使用寿命，解决了现有技术中因传统网片的“上部发热区域”温度偏高导致上面比较容易积碳从而降低发热丝的使用寿命的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0023]图1为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的调节第一发热通道的间隔的第一实施例的平面示意图。
[0024]图2为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的改变发热丝的螺旋直径改变阻值的第二实施例的平面示意图。
[0025]图3为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的改变发热丝的螺距改变阻值的第二实施例的平面示意图。
[0026]图4为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的调节发热丝的截面面积来调节发热量的第三实施例的平面示意图。
[0027]图5为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的通过调节发热丝的数量来调节温度的第四实施例的平面示意图。
[0028]图6为本技术的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构的第五实施例的平面示意图。
[0029]图7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，设置在烟道的外侧，其特征在于，包括：第一电极；第二电极；以及，第一发热网，所述第一发热网均与所述第一电极、所述第二电极连接，所述第一发热网的延伸方向与所述烟道的流动方向一致；所述第一发热网沿所述烟道的流动方向设置有多个第一发热通道，所述第一发热通道的长度方向与所述烟道的流通方向交叉设置；所述第一发热通道内至少设置有一个发热丝，所述发热丝用于提供热量；靠近所述烟道的入口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离小于靠近所述烟道的出口的相邻的两个所述第一发热通道之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，沿所述烟道的流通方向，相邻两个所述第一发热通道之间的距离逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积。4.根据权利要求1所述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。5.根据权利要求1所述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其特征在于，靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积大于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的截面面积，且靠近所述烟道的入口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度小于靠近所述烟道的出口的所述第一发热通道内的所述发热丝的长度。6.根据权利要求1所述的一种基于通道间隔的均衡发热丝网片结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茂清，黄振宇，邹德辉，
申请(专利权)人：深圳美众联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：