一种电池插箱的灭火结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池插箱的灭火结构，其包括放置电池模组的箱体，箱体上设置有与灭火抑制剂管路相连通的注液口，还包括导流件，其中，导流件设置在箱体内，导流件上设置有用于输送灭火抑制剂的导流槽，导流件上设置有若干个喷口，喷口用于输出灭火抑制剂并给电池模组灭火；导流槽与注液口和喷口均连通。通过设置导流件，导流件上开设的导流槽能够输送灭火抑制剂，并从喷口中喷出灭火，则无需在箱体上开孔，便于生产制造，而且箱体的牢固程度更强；通过设置喷口，喷口对准电池模组上的防爆阀，当电池热失控喷阀时，消防灭火装置启动，灭火抑制剂会通过喷口，对准热失控电池的防爆阀进行喷放，实现精准定位、快速灭火的效果。快速灭火的效果。快速灭火的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池插箱的灭火结构


[0001]本技术涉及电池箱技术灭火领域，尤其涉及一种电池插箱的灭火结构。

技术介绍

[0002]电池插箱主要应用于电力储能系统的电量存储，其结构简单、牢固，散热效果好，安全防护高，便于搬运、安装、维护，目前电池插箱通常采用传统的消防喷头组件，由喷头主体、旋芯、单向阀芯、安装加强背板等组成，喷头组件将灭火抑制剂雾化后喷射进电池箱内实现灭火，采用开设槽道的方式进行灭火抑制剂的输送灭火。
[0003]公开号为CN107579180A的中国专利公开了一种快速灭火的电池箱，其包括箱壁上设置的槽道，所述电池箱上设有用于槽道与灭火剂管路连接的外接口，在电池箱内设有与电池组对应设置的内喷口，所述内喷口与槽道连通，在箱壁上设有一条或多条槽道，设置多条槽道时，多条所述槽道在箱壁均匀布置，通过槽道直接将灭火剂喷到电池组上，缩短灭火剂到达电池组行程和时间。
[0004]如上述的技术方案，专利技术人发现根本原因在于，通过槽道来输送灭火剂，由于喷口往往存在多个，因此需要对其内部打孔，进而导致的生产不便，而且降低电池箱的牢固程度，为解决上述技术问题，有必要提供一种电池插箱的灭火结构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池插箱的灭火结构，箱体与导流槽采用分体式的箱体结构，无需打孔，不仅便于生产制造，而且箱体的牢固程度更强。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池插箱的灭火结构，其包括放置电池模组的箱体，箱体上设置有与灭火抑制剂管路相连通的注液口，还包括导流件，其中，
[0007]导流件设置在箱体内，导流件上设置有用于输送灭火抑制剂的导流槽，导流件上设置有若干个喷口，喷口用于输出灭火抑制剂并给电池模组灭火；
[0008]导流槽与注液口和喷口均连通。
[0009]所述导流件包括弧形板和两个密封板，其中，
[0010]弧形板固定在箱体的内壁上，导流槽和喷口均设置在弧形板上；
[0011]两个密封板分别固定在弧形板的两端，并与箱体的内壁固定。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，其中一个所述密封板上开设有进液口，所述进液口用于连通导流槽和注液口。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弧形板和两个密封板与箱体的内壁保持密封。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导流槽的横截面呈圆弧状，且喷口设置于圆弧的中心处。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷口对准电池模组上的防爆阀。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连通件，所述连通件固定在箱体内，连通件的两侧分别与注液口和进液口相连通。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括供给箱和连接管，其中，
[0018]供给箱用于存放并给注液口输送灭火抑制剂；
[0019]连接管的一端与供给箱连通，另一端与注液口连通。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述箱体包括下箱板和上箱盖，其中，
[0021]电池模组放置在下箱板上；
[0022]上箱盖设置在下箱板上，导流件设置在上箱盖的内顶壁上，注液口设置在上箱盖上。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述箱体还包括液冷板，所述液冷板包括基板、进水管和出水管，其中，
[0024]基板固定在下箱板上，且电池模组放置在基板上，基板内具有冷却流道；
[0025]进水管固定在基板上，并与冷却流道的一端连通；
[0026]出水管固定在基板上并与冷却流道的另一端连通。
[0027]本技术的电池插箱的灭火结构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0028](1)通过设置导流件，导流件上开设的导流槽能够输送灭火抑制剂，并从喷口中喷出灭火，则无需在箱体上开孔，便于生产制造，而且箱体的牢固程度更强；
[0029](2)通过设置喷口，喷口对准电池模组上的防爆阀，当电池热失控喷阀时，消防灭火装置启动，灭火抑制剂会通过喷口，对准热失控电池的防爆阀进行喷放，实现精准定位、快速灭火的效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的电池插箱的灭火结构的立体图；
[0032]图2为本技术的电池插箱的灭火结构的爆炸图；
[0033]图3为本技术的电池插箱的灭火结构中导流件的结构示意图；
[0034]图4为本技术的电池插箱的灭火结构中导流件与连通件的结构示意图；
[0035]图5为本技术的电池插箱的灭火结构中供给箱和连接管的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
5所示，本技术的电池插箱的灭火结构，其包括放置电池模组100的箱体1，箱体1上还设置有火灾探测器，箱体1上设置有与灭火抑制剂管路相连通的注液口10，
其中，灭火抑制剂可以为液态或者气态，还包括导流件2，其中，导流件2设置在箱体1内，导流件2上设置有用于输送灭火抑制剂的导流槽201，导流件2上设置有若干个喷口202，喷口202用于输出灭火抑制剂并给电池模组100灭火；导流槽201与注液口10和喷口202均连通。
[0038]具体的，导流槽201可设置有多个，导流槽201与电池模组100阵列的行数相对应，其中喷口202的数量与电池模组100阵列的列数相对应。
[0039]作为一种优选实施方式，所述导流件2包括弧形板21和两个密封板22，其中，弧形板21固定在箱体1的内壁上，导流槽201和喷口202均设置在弧形板21上；两个密封板22分别固定在弧形板21的两端，并与箱体1的内壁固定。
[0040]具体的，导流件2可与箱体1之间卡接，方便拆装，弧形板21与密封板22之间通过焊接固定，弧形板21和两个密封板22与箱体1的内壁之间形成封闭空间，从而灭火抑制剂能够通过注液口10进入至导流槽201内，并从喷口202喷出；
[0041]另外，通过导流件2与箱体1的内壁之间的分体式结构，无需在箱体1的内壁进行打孔，导流槽201位于弧形板21的表面，从而方便生产制造，降低生产成本，并且对于箱体1的牢固性不会造成影响。
[0042]作为一种优选实施方式，其中一个所述密封板22上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池插箱的灭火结构，其包括放置电池模组(100)的箱体(1)，箱体(1)上设置有与灭火抑制剂管路相连通的注液口(10)，其特征在于：还包括导流件(2)，其中，导流件(2)设置在箱体(1)内，导流件(2)上设置有用于输送灭火抑制剂的导流槽(201)，导流件(2)上设置有若干个喷口(202)，喷口(202)用于输出灭火抑制剂并给电池模组(100)灭火；导流槽(201)与注液口(10)和喷口(202)均连通。2.如权利要求1所述的电池插箱的灭火结构，其特征在于：所述导流件(2)包括弧形板(21)和两个密封板(22)，其中，弧形板(21)固定在箱体(1)的内壁上，导流槽(201)和喷口(202)均设置在弧形板(21)上；两个密封板(22)分别固定在弧形板(21)的两端，并与箱体(1)的内壁固定。3.如权利要求2所述的电池插箱的灭火结构，其特征在于：其中一个所述密封板(22)上开设有进液口(203)，所述进液口(203)用于连通导流槽(201)和注液口(10)。4.如权利要求2所述的电池插箱的灭火结构，其特征在于：所述弧形板(21)和两个密封板(22)与箱体(1)的内壁保持密封。5.如权利要求1所述的电池插箱的灭火结构，其特征在于：所述导流槽(201)的横截面呈圆弧状，且喷口(202)设置于圆弧的中心处。6.如权利要求1所述的电池插箱的灭火结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云霞，张义，吴细彬，王永锋，卜相楠，周雷军，蒋远富，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：