一种底座结构、马达组件、摄像模组及电子设备制造技术

技术编号:37752268 阅读:16 留言:0更新日期:2023-06-05 23:40
本实用新型专利技术涉及摄像头技术领域,公开了一种底座结构、马达组件、摄像模组及电子设备,包括座体、绝缘套、第一金属件以及第二金属件,所述绝缘套嵌设于所述座体,所述第一金属件嵌设于所述绝缘套,所述第一金属件的两端露出于所述绝缘套外,所述第二金属件嵌设于所述绝缘套,所述第二金属件与所述第一金属件间隔设置,所述第二金属件的两端露出于所述绝缘套外。采用本实用新型专利技术的底座结构,能够避免第一金属件和第二金属件之间导通而造成短路的情况发生,使用安全性较佳。使用安全性较佳。使用安全性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种底座结构、马达组件、摄像模组及电子设备


[0001]本技术涉及摄像头
,尤其涉及一种底座结构、马达组件、摄像模组及电子设备。

技术介绍

[0002]相关技术中,为了实现摄像头的小型化,通常采用insert(嵌入)件的方式在承载马达的座体内形成金属导电件,由此减少线路走线布置占用的空间。
[0003]然而,为了马达达到防静电要求,座体在生产时通常在注塑材料树脂基材中添加炭黑,如此,金属导电件在导通马达时,金属导电件之间的间隙存在的炭黑容易导致金属导电件之间导通,电路发生短路的风险较高,使用安全性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种底座结构、马达组件、摄像模组及电子设备,能够避免第一金属件和第二金属件之间导通而造成短路的情况发生,使用安全性较佳。
[0005]第一方面,本技术实施例公开了一种底座结构,包括座体、绝缘套、第一金属件以及第二金属件,所述绝缘套嵌设于所述座体,所述第一金属件嵌设于所述绝缘套,所述第一金属件的两端露出于所述绝缘套外,所述第二金属件嵌设于所述绝缘套,所述第二金属件与所述第一金属件间隔设置,所述第二金属件的两端露出于所述绝缘套外。
[0006]本实施例通过在座体嵌设绝缘套,第一金属件和第二金属件间隔嵌设于绝缘套,第一金属件的两端和第二金属件的两端露出绝缘套以便于进行电连接。同时,利用绝缘套隔开第一金属件和第二金属件,能够避免第一金属件和第二金属件之间接触导通,且绝缘套还能够隔绝座体和第一金属件以及第二金属件,这样,第一金属件和第二金属件无法通过座体进行导通,能够避免第一金属件和第二金属件之间导通而造成短路的情况发生,使用安全性较佳。
[0007]作为一种可选的实施方式,在本技术实施例中,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的水平方向间隔设置。
[0008]本实施例能够减小第一金属件和第二金属件占用座体的高度方向的空间,座体的厚度较小。
[0009]作为一种可选的实施方式,在本技术实施例中,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的水平方向的间隔距离为d,5mm≤d≤12mm。
[0010]本实施例通过第一金属件和第二金属件沿座体的水平方向的间隔距离d为5mm≤d≤12mm,第一金属件和第二金属件之间发生爬电现象的可能性较低,能够降低两者之间发生短路的风险,且第一金属件和第二金属占用的空间较小,有利于减小底座结构的整体体积。
[0011]作为一种可选的实施方式,在本技术实施例中,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的高度方向间隔设置,所述第一金属件和所述金属件沿所述座体的高度
方向的间隔距离为t,3mm≤t≤8mm。
[0012]本实施例能够减小第一金属件和第二金属件占用座体的水平方向的空间,座体的整体体积较小。并且,第一金属件和第二金属件沿座体的高度方向的间隔距离t为1mm≤t≤5mm,第一金属件和第二金属件之间发生爬电现象的可能性较低,能够降低两者之间发生短路的风险,且第一金属件和第二金属占用的空间较小,座体的厚度较小。
[0013]作为一种可选的实施方式,在本技术实施例中,所述座体设有通光孔,所述第一金属件环绕所述通光孔一周分布于所述座体,所述第二金属件环绕所述通光孔一周分布于所述座体。
[0014]本实施例通过第一金属件和第二金属件采用环绕分布的方式设置,能够充分利用座体的空间进行布置,底座结构整体较为紧凑,整体体积较小。
[0015]作为一种可选的实施方式,在本技术实施例中,所述第一金属件包括第一子金属件以及第二子金属件,所述第一子金属件绕所述通光孔沿第一方向延伸分布,所述第二子金属件绕所述通光孔沿与所述第一方向相反的第二方向延伸分布,所述第二金属件包括第三子金属件以及第四子金属件,所述第三子金属件绕所述通光孔沿所述第一方向延伸分布,所述第三子金属件与所述第一子金属件间隔设置,所述第四子金属件绕所述通光孔沿所述第二方向延伸分布,所述第四子金属件与所述第二子金属件间隔设置。
[0016]本实施例通过第一子金属件和第三子金属件沿第一方向延伸分布,第二子金属件和第四子金属件沿第二方向延伸分布,能够缩短上述四个子金属件的单一长度,降低子金属件出现坏点(例如裂痕、磨损)的可能性,且子金属件发生损坏时,长度较短,更换成本较低。
[0017]第二方面,本技术实施例公开了一种马达组件,包括马达以及第一方面的底座结构,所述马达承载于所述座体,所述第一金属件的一端电连接于所述马达,所述第二金属件的一端电连接于所述马达。可以理解的是,第二方面的马达组件具有第一方面的底座结构的有益效果。
[0018]第三方面,本技术实施例公开了一种摄像模组,包括镜头、基板以及第二方面的马达组件,所述镜头安装于所述马达,所述座体设于所述基板上,所述第一金属件的另一端电连接于所述基板,所述第二金属件的另一端电连接于所述基板。可以理解的是,第三方面的摄像模组具有第二方面的马达组件的有益效果。
[0019]第四方面,本技术实施例公开了一种电子设备,包括设备主体以及第三方面的摄像模组,所述摄像模组设于所述设备主体。可以理解的是,第四方面的电子设备具有第三方面的摄像模组的有益效果。
[0020]与现有技术相比,本技术的实施例至少具有如下有益效果:
[0021]本技术实施例中,通过在座体嵌设绝缘套,第一金属件和第二金属件间隔嵌设于绝缘套,第一金属件的两端和第二金属件的两端露出绝缘套以便于进行电连接。同时,利用绝缘套隔开第一金属件和第二金属件,能够避免第一金属件和第二金属件之间接触导通,且绝缘套还能够隔绝座体和第一金属件以及第二金属件,这样,第一金属件和第二金属件无法通过座体进行导通,能够避免第一金属件和第二金属件之间导通而造成短路的情况发生,使用安全性较佳。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本
普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术实施例一公开的一种底座结构的结构示意图;
[0024]图2是本技术实施例一公开的一种底座结构的分解结构示意图;
[0025]图3是本技术实施例一公开的一种底座结构的内部结构示意图;
[0026]图4是本技术实施例一公开的另一种底座结构的内部结构示意图;
[0027]图5是本技术实施例二公开的马达组件的结构示意简图;
[0028]图6是本技术实施例三公开的摄像模组的结构示意简图;
[0029]图7是本技术实施例四公开的电子设备的结构示意简图。
[0030]主要附图标记说明
[0031]100、底座结构;10、座体;10a、通光孔;11、绝缘套;12、第一金属件;121本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座结构,其特征在于,包括:座体;绝缘套,所述绝缘套嵌设于所述座体;第一金属件,所述第一金属件嵌设于所述绝缘套,所述第一金属件的两端露出于所述绝缘套外;以及第二金属件,所述第二金属件嵌设于所述绝缘套,所述第二金属件与所述第一金属件间隔设置,所述第二金属件的两端露出于所述绝缘套外。2.根据权利要求1所述的底座结构,其特征在于,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的水平方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的底座结构,其特征在于,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的水平方向的间隔距离为d,5mm≤d≤12mm。4.根据权利要求1所述的底座结构,其特征在于,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的高度方向间隔设置,所述第一金属件和所述第二金属件沿所述座体的高度方向的间隔距离为t,1mm≤t≤5mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的底座结构,其特征在于,所述座体设有通光孔,所述第一金属件环绕所述通光孔一周分布于所述座体,所述第二金属件环绕所述通光孔一周分布于所述座体。6.根据权利要求5所述的底座结构,其特征在于,所述第一金属件包括第一子金属件以及第二子金属件,所述第一子金属件绕所述通光孔沿第一方向延伸分布,所述第二子金属件绕所述通光孔沿与所述第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘燕妮雷明
申请(专利权)人:江西晶浩光学有限公司
类型:新型
国别省市:

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