扎带包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎带包装机，包括机架，所述机架上依次设置有来料机构、裁切机构、收集机构以及包装机构，所述来料机构包括进料导轨和进料驱动件，所述裁切机构包括置有裁切台、裁切刀、驱动轴和用于驱动驱动轴转动的裁切动力源，所述裁切台设置在进料导轨末端并位于进料导轨上方，所述收集机构包括有集料架和滑移驱动件，所述集料架靠近进料导轨末端设置，包装机构包括吸盘组件、扩口组件、封口组件、送料组件和夹爪，送料组件位于夹爪的运动轨迹下方，所述扩口组件、吸盘组件和封口组件沿高度方向依次设置，吸盘组件在送料组件两侧。其结构简单，自动化程度高，输送裁切稳定，具有较高的生产加工效率，并且利于实现，具有良好的使用效果。良好的使用效果。良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
扎带包装机


[0001]本技术涉及一种扎带包装机。

技术介绍

[0002]扎带广泛应用于电子、电工和机械等行业，现有的扎带生产制造过程中，需要将整板扎带中的单条扎带分离出来，并将切断的单挑扎带进行收集，在移送至收集袋，实现对扎带进行集中包装，这样更加节省安装空间，提高输送效率。目前在针对整板扎带的切断主要是通过切刀实现切断，为了实现裁切的自动化，会配合输送带进行输送，但是目前整体使用效果不佳，同步性较差，影响结构的使用效率。并且，现有的扎带裁切后，为单根结构，使得整体结构松散，输送抓取不便，不能单纯的通过机械手进行抓取输送，容易造成扎带脱落，不易于对扎带的输送，使得输送效率不高，时长需要人工介入管理，同时现有的装袋效率不高，装袋不稳定，在转运时细长的扎带容易掉出收集袋的范围，影响装袋数量的准确性，降低整体结构的使用效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种扎带包装机，其结构简单，自动化程度高，输送裁切稳定，具有较高的生产加工效率，并且利于实现，具有良好的使用效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种扎带包装机，包括机架，所述机架上依次设置有来料机构、裁切机构、收集机构以及包装机构，所述来料机构包括进料导轨和用于送进整板扎带的进料驱动件，所述裁切机构包括置有裁切台、裁切刀、驱动轴和用于驱动驱动轴转动的裁切动力源，所述裁切台设置在进料导轨末端并位于进料导轨上方，所述驱动轴和裁切动力源设置在裁切台上，所述驱动轴上设置有抵触凸轮，所述裁切刀沿高度方向滑动设置在裁切台，所述裁切刀一端为刀刃，另一端与抵触凸轮相抵触，所述裁切刀与裁切台之间设置有用于复位裁切刀远离进料导轨的复位件，所述裁切台上还设置有用于输送待切割物料的输送轮，所述输送轮与驱动轴联动设置，所述收集机构包括有集料架和用于驱动集料架往复运动的滑移驱动件，所述集料架靠近进料导轨末端设置，所述包装机构包括吸盘组件、扩口组件、封口组件、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道平行设置并设置在机架上，所述第一轨道上滑动设置有转运架，所述转运架上设置有夹爪，所述第二轨道上设置有用于送进包装袋的送料组件，所述送料组件位于夹爪的运动轨迹下方，所述扩口组件、吸盘组件和封口组件沿高度方向依次设置，所述吸盘组件在送料组件两侧。
[0005]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过来料机构送进整板扎带，通过驱动件控制驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动裁切刀向下运动，从而做切割动作，在抵触凸轮的凸部离开后，裁切刀在复位件的作用下复位，这里的复位件可以弹簧也可以是簧片结构，从而实现对裁切刀的复位，同时驱动轴转动时，带动输送轮转动，实现输送轮的进一步的送进，这里的传动可以是齿轮传动或是连带结构，从而通过一个驱动件，实现对多个部件的同步驱动，驱动件使用效率更高，节省结构成本，同时完成切割后集料架收集切割的扎
带，通过送料组件送进包装袋，这里的送料组件为现有技术，通过两个夹板夹住包装袋并送到位即可，包装袋送到位后，通过吸盘组件，在包装袋两侧吸附，并张口，从而完成包装袋的开口操作，进一步的通过扩口组件实现对包装袋的扩口，此时夹爪将扎带抓起送至包装袋对应位置，这里的夹爪为现有技术，夹爪具有两个可以合拢的夹持板即可，实现对夹爪的夹持输送，将夹爪松开，扎带掉入进入包装袋，随后夹爪运动复位，扎带入袋后，扩口组件退出并复位，随后通过封口组件进行封口，这里的封口组件为现有技术，通过热压封合原理进行封口，在此不多做赘述，从而完成整个包装作业，这里的结构简单，具有良好的使用效果，封口效率高，物料不易掉出，实用可靠便捷。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述输送轮通过连接轴与裁切台转动连接，所述裁切台上还设置转动有从动轴，所述驱动轴通过皮带与从动轴传动连接，所述从动轴与连接轴之间通过皮带传动连接。
[0007]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过皮带带动从动轴转动，从动轴同步带动连接轴转动，从而通过一个驱动件，实现对多个部件的同步驱动，驱动件使用效率更高，节省结构成本，这种结构也十分简单，利于实现，具有良好的使用效果。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述输送轮两两成组设置，每组输送轮组中的两个输送轮相对设置并分别设置在进料导轨两侧，所述裁切台上设置有两组输送轮，每组输送轮组中的输送轮分别通过对应的连接轴与裁切台转动连接，所述裁切台上对应每组输送轮位置分别设置有从动轴，所述从动轴与对应位置的转动轴之间通过皮带传动连接，两个从动轴之间通过皮带传动连接，其中一个从动轴与驱动轴通过皮带传动连接。
[0009]这样设置的有益效果是，采用上述方案，这样设置，便于整体驱动，使得每个输送轮都可以便捷的被驱动，整体同步性好，并且便于设置，也便于对输送轮组的增加或减少，操作便捷，具有良好的使用效果和使用可靠性，增加结构整体的适配性。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述集料架一端与滑移驱动件输出端连接，另一端设置有支撑板组，所述支撑板组包括有若干间隔设置的支撑板，所述支撑板包括相连接的安装部和支撑部，所述安装部与集料架相连接，所述支撑部呈U字形设置，所述机架上还设置有托举架和用于驱动托举架沿高度方向运动的托举驱动件，所述托举架上设置有托举板组，所述托举板组包括若干间隔设置的托举板，所述托举板呈U字形设置，所述托举板厚度与支撑板间距相适配。
[0011]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过集料架接到剪切掉落的扎带，同时由于集料架上设置有若干支撑板，使得扎带被支撑板支撑部支撑，累积一定的数量后，通过滑移驱动件驱动集料架滑动到托举架位置，这里的滑移驱动件可以是气缸也可以是电机等等，同时由于支撑板间隔设置，通过升起托举架可以通过托举板将扎带顶出来，使得扎带留存在托举板上，再通过滑移驱动件带动集料架复位，继续下一波物料的收集，这样整体动作更为流畅，这种结构简单，集料取料效率高，具有良好的使用效果。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述托举架与托举驱动件之间设置回转电机，所述回转电机输出端与托举架相连接形成对托举架转动的驱动。
[0013]这样设置的有益效果是，采用上述方案，通过转动便于收集物料的后续转运，提高整体结构的转运效率，具有良好的使用效果。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述集料架对应支撑板组两侧分别设置有第一侧
板，所述托举架上对应托举板组两侧分别设置有第二侧板。
[0015]这样设置的有益效果是，采用上述方案，可以避免收集的扎带跌落掉出，提高转运的稳定性，同时结构简单，具有良好的使用效果。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述扩口组件包括扩口座、扩口板、升降驱动件和扩口驱动件，所述升降驱动件输出端与扩口座相连接，所述扩口座上设置有扩口滑轨，所述扩口驱动件设置在扩口座上，所述扩口驱动件的输出轴垂直于扩口滑轨设置，所述扩口板包括相连接的连接部和扩口部，所述扩口部下端具有用于插入包装袋的尖端，所述连接部与扩口滑轨滑移配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带包装机，包括机架，所述机架上依次设置有来料机构、裁切机构、收集机构以及包装机构，所述来料机构包括进料导轨和用于送进整板扎带的进料驱动件，其特征在于：所述裁切机构包括置有裁切台、裁切刀、驱动轴和用于驱动驱动轴转动的裁切动力源，所述裁切台设置在进料导轨末端并位于进料导轨上方，所述驱动轴和裁切动力源设置在裁切台上，所述驱动轴上设置有抵触凸轮，所述裁切刀沿高度方向滑动设置在裁切台，所述裁切刀一端为刀刃，另一端与抵触凸轮相抵触，所述裁切刀与裁切台之间设置有用于复位裁切刀远离进料导轨的复位件，所述裁切台上还设置有用于输送待切割物料的输送轮，所述输送轮与驱动轴联动设置，所述收集机构包括有集料架和用于驱动集料架往复运动的滑移驱动件，所述集料架靠近进料导轨末端设置，所述包装机构包括吸盘组件、扩口组件、封口组件、第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与第二轨道平行设置并设置在机架上，所述第一轨道上滑动设置有转运架，所述转运架上设置有夹爪，所述第二轨道上设置有用于送进包装袋的送料组件，所述送料组件位于夹爪的运动轨迹下方，所述扩口组件、吸盘组件和封口组件沿高度方向依次设置，所述吸盘组件在送料组件两侧。2.根据权利要求1所述的扎带包装机，其特征在于：所述输送轮通过连接轴与裁切台转动连接，所述裁切台上还设置转动有从动轴，所述驱动轴通过皮带与从动轴传动连接，所述从动轴与连接轴之间通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的扎带包装机，其特征在于：所述输送轮两两成组设置，每组输送轮组中的两个输送轮相对设置并分别设置在进料导轨两侧，所述裁切台上设置有两组输送轮，每组输送轮组中的输送轮分别通过对应的连接轴与裁切台转动连接，所述裁切台上对应每组输送轮位置分别设置有从动轴，所述从动轴与对应位置的转动轴之间通过皮带传动连接，两个从动轴之间通过皮带传动连接，其中一个从动轴与驱动轴通过皮带传动连接。4.根据权利要求1或2或3所述的扎带包装机，其特征在于：所述集料架一端与滑移驱动件输出端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先义，刘再然，
申请(专利权)人：冉冉自动化科技温州市有限公司，
类型：新型
国别省市：