一种回转支撑轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支撑轴承结构，包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈的内部，所述外圈的内壁开设有第一滚动槽，所述内圈的外表面开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和第二滚动槽的内部共同卡接有环形排列的滚珠。本装置通过设置的吊环、防护垫、安装座和安装孔，能够方便的将回转轴承吊起，并与回转轴承的快速安装，通过设置的支撑筒、润滑剂桶、密封活塞、电动推杆、连接头、润滑剂管和注入嘴，能够实现利用电动推杆工作带动密封活塞向上移动，压动润滑剂流动，通过与连接头、润滑剂管和注入嘴的配合，实现回转轴承的自动机械注油润滑，避免人工手动注入润滑剂，降低工作人员的劳动强度，操作方便，便于回转轴承的安全稳定使用。便于回转轴承的安全稳定使用。便于回转轴承的安全稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支撑轴承结构


[0001]本技术涉及轴承
，尤其是一种回转支撑轴承结构。

技术介绍

[0002]回转支撑轴承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支撑轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
[0003]公布号为CN112032195A的中国专利公开了一种回转支撑轴承，但上述专利中在使用时还存在一定的弊端，其无法对回转轴承进行定时机械自动注入润滑剂，需要人工手动进行注入，操作较为麻烦，有时忘记注入润滑剂增加轴承的磨损度，不便于回转轴承的安全稳定使用，而且安装时需要人工搬运，安装较为费时费力，不便于回转轴承的快速安装，为此，我们提出一种回转支撑轴承结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转支撑轴承结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转支撑轴承结构，包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈的内部，所述外圈的内壁开设有第一滚动槽，所述内圈的外表面开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和第二滚动槽的内部共同卡接有环形排列的滚珠，所述外圈的外表面固定连接有环形排列的外啮合齿轮，所述内圈的内部固定连接有两组相对称的支撑柱，两组所述支撑柱相互靠近的一端共同固定连接有放置筒，所述放置筒的内壁固定连接有润滑剂桶，所述润滑剂桶的内部设有密封活塞，所述放置筒的底面固定连接有电动推杆，所述放置筒的底面和润滑剂桶的底面共同开设有滑孔，所述电动推杆的顶端贯穿滑孔并与密封活塞的底面固定连接，所述内圈的内壁固定镶嵌有注入嘴，每个所述注入嘴的输入端均固定连通有润滑剂管，每个所述润滑剂管的输入端均固定连通有连通头，每个所述连通头的输入端均贯穿放置筒并与润滑剂桶的外表面固定连通，所述外圈的上表面开设有环形排列的连接孔。
[0007]在进一步的实施例中，所述内圈的底端固定连接有安装座，所述安装座的底面固定连接有阻尼垫圈，所述安装座的上表面开设有环形排列的安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述放置筒的顶端固定连接有吊环，所述吊环的内壁固定连接有防护垫。
[0009]在进一步的实施例中，所述润滑剂桶的顶端固定连通有注入管，所述注入管的正面固定连通有控制阀。
[0010]在进一步的实施例中，所述外圈的顶端和外圈的底端均通过一组紧固螺钉固定连接有密封盖板，两个所述密封盖板相互靠近的一侧面分别与内圈的顶端和内圈的底端相接触。
[0011]在进一步的实施例中，所述内圈的顶端和内圈的底端均开设有环形槽，每个所述环形槽的内壁均卡接有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置的吊环、防护垫、安装座和安装孔，能够方便的将回转轴承吊起，并与回转轴承的快速安装，通过设置的支撑筒、润滑剂桶、密封活塞、电动推杆、连接头、润滑剂管和注入嘴，能够实现利用电动推杆工作带动密封活塞向上移动，压动润滑剂流动，通过与连接头、润滑剂管和注入嘴的配合，实现回转轴承的自动机械注油润滑，避免人工手动注入润滑剂，降低工作人员的劳动强度，操作方便，便于回转轴承的安全稳定使用。
附图说明
[0014]图1为一种回转支撑轴承结构的整体立体结构示意图。
[0015]图2为一种回转支撑轴承结构中外圈正视图的剖视图。
[0016]图3为一种回转支撑轴承结构中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0017]图4为一种回转支撑轴承结构中图2中B处局部放大的结构示意图。
[0018]图中：1、外圈；2、内圈；3、连接孔；4、密封盖板；5、紧固螺钉；6、外啮合齿轮；7、滚珠；8、注入嘴；9、润滑剂管；10、支撑柱；11、第二滚动槽；12、第一滚动槽；13、安装座；14、电动推杆；15、吊环；16、防护垫；17、控制阀；18、注入管；19、润滑剂桶；20、放置筒；21、滑孔；22、密封活塞；23、连通头；24、环形槽；25、密封圈；26、安装孔；27、阻尼垫圈。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，一种回转支撑轴承结构，包括外圈1和内圈2，内圈2位于外圈1的内部，外圈1的内壁开设有第一滚动槽12，内圈2的外表面开设有第二滚动槽11，第一滚动槽12和第二滚动槽11的内部共同卡接有环形排列的滚珠7，外圈1的外表面固定连接有环形排列的外啮合齿轮6，内圈2的内部固定连接有两组相对称的支撑柱10，两组支撑柱10相互靠近的一端共同固定连接有放置筒20，放置筒20的内壁固定连接有润滑剂桶19，润滑剂桶19的内部设有密封活塞22，放置筒20的底面固定连接有电动推杆14，放置筒20的底面和润滑剂桶19的底面共同开设有滑孔21，电动推杆14的顶端贯穿滑孔21并与密封活塞22的底面固定连接，内圈2的内壁固定镶嵌有注入嘴8，每个注入嘴8的输入端均固定连通有润滑剂管9，每个润滑剂管9的输入端均固定连通有连通头23，每个连通头2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支撑轴承结构，其特征在于：包括外圈(1)和内圈(2)，所述内圈(2)位于外圈(1)的内部，所述外圈(1)的内壁开设有第一滚动槽(12)，所述内圈(2)的外表面开设有第二滚动槽(11)，所述第一滚动槽(12)和第二滚动槽(11)的内部共同卡接有环形排列的滚珠(7)，所述外圈(1)的外表面固定连接有环形排列的外啮合齿轮(6)，所述内圈(2)的内部固定连接有两组相对称的支撑柱(10)，两组所述支撑柱(10)相互靠近的一端共同固定连接有放置筒(20)，所述放置筒(20)的内壁固定连接有润滑剂桶(19)，所述润滑剂桶(19)的内部设有密封活塞(22)，所述放置筒(20)的底面固定连接有电动推杆(14)，所述放置筒(20)的底面和润滑剂桶(19)的底面共同开设有滑孔(21)，所述电动推杆(14)的顶端贯穿滑孔(21)并与密封活塞(22)的底面固定连接，所述内圈(2)的内壁固定镶嵌有注入嘴(8)，每个所述注入嘴(8)的输入端均固定连通有润滑剂管(9)，每个所述润滑剂管(9)的输入端均固定连通有连通头(23)，每个所述连通头(23)的输入端均贯穿放置筒(20)并与润滑剂桶(19)的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：季志平，汪洪州，夏国庆，王井全，
申请(专利权)人：南京宝日钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：