一种耐磨度高的轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨度高的轴承，包括外圈，所述外圈的内腔设置有保持架，所述保持架的内腔设置有均匀分布的滚子，所述滚子的底部设置有内圈，所述外圈的内部开设有均匀分布的通槽，所述通槽的内部设置有安装凸杆，所述外圈的内部且位于通槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与安装凸杆的两侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置保持架便于对滚子进行限位，通过设置内圈对套设物进行固定，通过设置通槽对安装凸杆进行容纳，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有技术的轴承在使用时固定效果差，且耐磨系数低，从而给使用者带来麻烦的问题。从而给使用者带来麻烦的问题。从而给使用者带来麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨度高的轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体地说，涉及一种耐磨度高的轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
[0003]如中国技术提供了“一种轴承”，其公告号为：CN202991853U，包括轴承外圈、轴承内圈和滚动体，所述的轴承外圈和轴承内圈中间有一个轴承中圈，所述的轴承外圈与轴承中圈以及轴承中圈与轴承内圈间均设置有滚动体，但现有技术的轴承在使用时固定效果差，且耐磨系数低，从而给使用者带来了麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨度高的轴承，具备耐磨效果好且方便固定的优点，解决了现有技术的轴承在使用时固定效果差，且耐磨系数低，从而给使用者带来麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种耐磨度高的轴承所采用的技术方案是:包括外圈，所述外圈的内腔设置有保持架，所述保持架的内腔设置有均匀分布的滚子，所述滚子的底部设置有内圈，所述外圈的内部开设有均匀分布的通槽，所述通槽的内部设置有安装凸杆，所述外圈的内部且位于通槽的两侧均开设有滑槽。
[0008]作为优选方案，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块相对靠近的一侧与安装凸杆的两侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述安装凸杆的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧的内侧与通槽的内腔固定连接。
[0010]作为优选方案，所述外圈包括纳米耐磨涂层、第一基层和陶瓷基复合涂层，所述第一基层的外表面设置有纳米耐磨涂层，所述第一基层的内表面设置有陶瓷基复合涂层。
[0011]作为优选方案，所述内圈包括氧化铝陶瓷涂层、第二基层和碳化硅涂层，所述第二基层的外表面设置有氧化铝陶瓷涂层，所述第二基层的内表面设置有碳化硅涂层。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨度高的轴承，具备以下有益效果。
[0014]1、该一种耐磨度高的轴承，通过设置保持架便于对滚子进行限位，通过设置内圈
对套设物进行固定，通过设置通槽对安装凸杆进行容纳，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有技术的轴承在使用时固定效果差，且耐磨系数低，从而给使用者带来麻烦的问题。
[0015]2、该一种耐磨度高的轴承，通过设置滑块对安装凸杆进行限位，防止安装凸杆在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对安装凸杆进行复位，从而方便对外圈进行固定，通过纳米耐磨涂层和陶瓷基复合涂层的配合，从而增加第一基层的耐磨强度，提高外圈的使用寿命，通过氧化铝陶瓷涂层和碳化硅涂层的配合，从而增加第二基层的耐磨强度，提高内圈的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术截面结构示意图；
[0018]图3为本技术内圈截面结构示意图；
[0019]图4为本技术外圈截面结构示意图。
[0020]图中：1、外圈；101、纳米耐磨涂层；102、第一基层；103、陶瓷基复合涂层；2、保持架；3、滚子；4、内圈；401、氧化铝陶瓷涂层；402、第二基层；403、碳化硅涂层；5、安装凸杆；6、通槽；7、弹簧；8、滑槽；9、滑块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术：一种耐磨度高的轴承，包括外圈1，外圈1的内腔设置有保持架2，保持架2的内腔设置有均匀分布的滚子3，滚子3的底部设置有内圈4，外圈1的内部开设有均匀分布的通槽6，通槽6的内部设置有安装凸杆5，外圈1的内部且位于通槽6的两侧均开设有滑槽8。
[0025]通过上述技术方案，通过设置保持架2便于对滚子3进行限位，通过设置内圈4对套设物进行固定，通过设置通槽6对安装凸杆5进行容纳，通过设置滑槽8对滑块9进行限位，防止滑块9在移动的过程中发生晃动。
[0026]滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑块9相对靠近的一侧与安装凸杆5的两侧固定连
接。
[0027]通过上述技术方案，通过设置滑块9对安装凸杆5进行限位，防止安装凸杆5在移动的过程中发生晃动。
[0028]安装凸杆5的内侧固定安装有弹簧7，弹簧7的内侧与通槽6的内腔固定连接。
[0029]通过上述技术方案，通过设置弹簧7对安装凸杆5进行复位，从而方便对外圈1进行固定。
[0030]外圈1包括纳米耐磨涂层101、第一基层102和陶瓷基复合涂层103，第一基层102的外表面设置有纳米耐磨涂层101，第一基层102的内表面设置有陶瓷基复合涂层103。
[0031]通过上述技术方案，通过纳米耐磨涂层101和陶瓷基复合涂层103的配合，从而增加第一基层102的耐磨强度，提高外圈1的使用寿命。
[0032]内圈4包括氧化铝陶瓷涂层401、第二基层402和碳化硅涂层403，第二基层402的外表面设置有氧化铝陶瓷涂层401，第二基层402的内表面设置有碳化硅涂层403。
[0033]通过上述技术方案，通过氧化铝陶瓷涂层401和碳化硅涂层403的配合，从而增加第二基层402的耐磨强度，提高内圈4的使用寿命。
[0034]本技术的工作原理是；安装时，在安装凸杆5、滑块9和弹簧7的配合下，从而对外圈1的表面进行固定贴合，通过纳米耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨度高的轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的内腔设置有保持架(2)，所述保持架(2)的内腔设置有均匀分布的滚子(3)，所述滚子(3)的底部设置有内圈(4)，所述外圈(1)的内部开设有均匀分布的通槽(6)，所述通槽(6)的内部设置有安装凸杆(5)，所述外圈(1)的内部且位于通槽(6)的两侧均开设有滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨度高的轴承，其特征在于：所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)相对靠近的一侧与安装凸杆(5)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨度高的轴承，其特征在于：所述安装凸杆(5)的内侧固定安装有弹簧(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鑫，
申请(专利权)人：上海拓泓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：