一种粉末冶金双联齿轮加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金双联齿轮加工模具，属于模具技术领域，该加工模具包括上冲、中模、下冲和芯棒，双联齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，中模包括第一模体和第二模体，第一模体上设有第一齿形模腔，第二模体上与所述第一齿形模腔对应位置设有第二齿形模腔，本实用新型专利技术在中模内模腔台阶根部不会形成R弧，此结构能有效解决粉末冶金双联齿轮齿部清根问题，减少零件齿面被压伤，减少齿部缺陷；中模的大齿模腔与小齿模腔可以拆分单独维修，降低了维修成本与时间；通过在中模上设置标识，双联齿轮加工时能够准确的定位，大大提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金双联齿轮加工模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种粉末冶金双联齿轮加工模具。

技术介绍

[0002]在对粉末冶金双联齿轮加工模具中，一般模具设计多为在中模设计成台阶沉孔，双联齿轮零件整形时完全被包围在上冲，中模及下冲之间，三者之间形成相对密闭的空间，上冲和下冲同时对零件施加压力，以迫使零件发生塑性变形而进行加工。这种模具设计还存在一些问题，由于中模台阶为一体成形的结构，零件在台阶中模中会被机械式挤压全长，零件本身会产生塑性变形，如图6所示，因为中模台阶根部8会有R弧无法清根，零件大齿端面与中模台阶齿根相接触的地方会被挤压，由于上冲对零件的大齿四周产生一个向下的摩擦力，会把零件齿面压伤，齿部易产生缺陷；同时双联齿轮在加工时无法快速在中模齿形中定位，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种粉末冶金双联齿轮加工模具减少双联齿轮加工时齿部缺陷。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种粉末冶金双联齿轮加工模具，包括上冲、中模、下冲和芯棒，所述中模包括第一模体和第二模体，所述双联齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一模体上设有用于加工第一齿轮的第一齿形模腔，所述第二模体上与所述第一齿形模腔对应位置设有用于加工第二齿轮的第二齿形模腔。
[0006]优选的，第一模体堆叠在所述第二模体上，所述第一齿形模腔齿顶圆直径大于所述第二齿形模腔齿顶圆直径。<br/>[0007]优选的，所述第二模体上设有螺纹孔，所述第一模体上与所述螺纹孔对应位置设有通孔，所述第二模体通过螺栓与所述第一模体可拆卸连接。
[0008]优选的，所述通孔是螺栓沉头孔，所述螺栓是沉头螺栓。
[0009]优选的，所述螺纹孔数量在一个以上。
[0010]优选的，所述第一模体上设有第一标识凹槽。
[0011]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、中模分体式设计，包括第一模体和第二模体，在中模内模腔台阶根部不会形成R弧，此结构能有效解决粉末冶金双联齿轮齿部清根问题，减少零件齿面被压伤，减少齿部缺陷；
[0013]2、模腔由第一齿形模腔和第二齿形模腔组成，中模的大齿模腔与小齿模腔可以拆分单独维修，降低了维修成本与时间；
[0014]3、通过在中模上设置标识，双联齿轮加工时能够准确的定位，大大提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是中模结构示意图；
[0017]图3是中模俯视结构示意图；
[0018]图4是中模立体结构示意图；
[0019]图5是双联齿轮结构示意图；
[0020]图6是现有中模剖视结构示意图；
[0021]图7是本技术中模剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0023]如图1和图5所示，一种粉末冶金双联齿轮加工模具，用于加工双联齿轮9，包括上冲1、中模2、下冲3和芯棒4，中模2内用于放置双联齿轮9，上冲1用于从上部插入中模2内，下冲3和芯棒4用于从下部插入中模2内，在上冲1和下冲3的共同挤压作用下对中模2内双联齿轮9进行加工整形；双联齿轮9包括同轴连接的第一齿轮91和第二齿轮92，第一齿轮91的齿顶圆直径大于第二齿轮92的齿顶圆直径，第一齿轮91为大齿，第二齿轮92为小齿，大齿端面上设有第二标识凹槽93，作为双联齿轮上的定位标识。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，中模2包括第一模体21和第二模体22，第一模体21上设有用于加工第一齿轮91的第一齿形模腔211，第二模体22上设有用于加工第二齿轮92的第二齿形模腔221，第二齿形模腔221与第一齿形模腔211位置对应，两个齿形模腔同轴线设置，第一齿形模腔211和第二齿形模腔221组合形成用于加工内双联齿轮9的模腔，由于第一模体21和第二模体22是分开设置，在两者结合的台阶81处不再有R弧(如图7所示)，加工双联齿轮9时不再挤压大齿端面；第二模体22上设有四个螺纹孔5，四个螺纹孔5在第二模体22上端面环形阵列分布，第一模体21上设有四个与螺纹孔5对应的通孔6，通孔6是螺栓沉头孔，螺栓7穿过通孔6与螺纹孔5连接，从而第一模体21通过螺栓7与第二模体22连接，螺栓7拧紧后进入螺栓沉头孔内，保持第一模体21上端面平整。
[0025]如图3和图5所示，第一模体21的上端面设有第一标识凹槽212，第一标识凹槽212为矩形凹槽，且靠近第一齿形模腔211，作为定位标识；第一模体21上设计了定位标识，双联齿轮预烧结后需要进行加工，由于第一模体21与第二模体22的模腔齿形位置关系已定位好，双联齿轮零件本身的两个齿轮关系已确定，通过确定零件大齿上第二标识凹槽93与第一标识凹槽212位置，保证双联齿轮齿形位置与中模2齿形位置一一对应，保证双联齿轮加工过程中准确定位。
[0026]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金双联齿轮加工模具，包括上冲(1)、中模(2)、下冲(3)和芯棒(4)，所述双联齿轮包括第一齿轮(91)和第二齿轮(92)，其特征在于，所述中模(2)包括第一模体(21)和第二模体(22)，所述第一模体(21)上设有用于加工第一齿轮(91)的第一齿形模腔(211)，所述第二模体(22)上与所述第一齿形模腔(211)对应位置设有用于加工第二齿轮(92)第二齿形模腔(221)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金双联齿轮加工模具，其特征在于，所述第一模体(21)堆叠在所述第二模体(22)上，所述第一齿形模腔(211)齿顶圆直径大于所述第二齿形模腔(221)齿顶圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，巴尧，朱西汉，印伟，张旋，马华荣，
申请(专利权)人：扬州保来得科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：