一种絮凝剂投放器制造技术

本实用新型专利技术涉及絮凝剂投放器技术领域，且公开了一种絮凝剂投放器，包括固定块，固定块的内部设置有旋转盘，旋转盘表面的顶部和底部均开有凹槽，旋转盘的正面通过轴承与固定块的内壁活动连接，固定块的背面设置有第一电机，第一电机的正面固定连接有旋转杆，旋转杆的正面贯穿固定块并与旋转盘的背面固定连接，固定块的顶部固定连接有存料斗，存料斗的顶部设置有盖板，盖板的顶部设置有搅拌机构。该一种絮凝剂投放器，通过设置第二电机、连接块、连接杆和搅拌杆，能够在第二电机、连接块、连接杆和搅拌杆的作用下，对存料斗内部的絮凝剂进行搅拌，从而达到防止存料斗内部的絮凝剂因长时间堆积而发生凝结的目的。堆积而发生凝结的目的。堆积而发生凝结的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂投放器


[0001]本技术涉及絮凝剂投放器
，具体为一种絮凝剂投放器。

技术介绍

[0002]絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。
[0003]如中国专利公开的“一种絮凝剂自动定量投放器”，其公告号为：CN104562561B，该专利包括料斗、导杆、转动块和滑动组件。料斗具有上下贯通的开口，与驱动装置连接的可上下活动的导杆悬置于料斗上方，转动块安装于料斗内并可转动，转动块设置有通槽，随转动块的转动，通槽可与料斗的上、下开口贯通或分离，通槽内安装有可在其内部滑动的滑动组件。本专利技术一种絮凝剂自动定量投放器，利用导杆下压絮凝剂使其进入转动块的通槽内部上端，并将通槽内的滑动组件下压，将位于转动块通槽内部下端的絮凝剂顶出并从料斗下开口落料。根据通槽的长度和滑动组件的长度及通槽的横截面大小，可以确定每次投料的量，从而实现自动、定量投放絮凝剂，但是该专利不具备搅拌功能，絮凝剂长时间放置会相互凝结成块，不方便使用者使用。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种絮凝剂投放器。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂投放器，包括固定块，所述固定块的内部设置有旋转盘，所述旋转盘表面的顶部和底部均开有凹槽，所述旋转盘的正面通过轴承与固定块的内壁活动连接，所述固定块的背面设置有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的正面贯穿固定块并与旋转盘的背面固定连接，所述固定块的顶部固定连接有存料斗，所述存料斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括第二电机、连接块、连接杆和搅拌杆，所述第二电机的底部与盖板的顶部固定连接，所述第二电机的底部贯穿盖板并延伸至存料斗的内部，所述连接块位于存料斗的内部，所述第二电机的底部延伸至连接块的内部，所述连接杆的顶部与连接块的底部固定连接，所述搅拌杆的一侧与连接杆固定连接，所述搅拌杆的数量为若干个，且呈等距分布。
[0007]优选的，所述存料斗顶部两侧的前端和后端均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部延伸至盖板的内部。
[0008]优选的，所述盖板的表面开设有放置槽，所述放置槽的数量为四个，且呈等距分布，所述放置槽的内部设置有拉杆，所述拉杆的一侧延伸至盖板的外部，所述拉杆的另一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿定位杆并延伸至盖板的内部。
[0009]优选的，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与卡块固定连接。
[0010]通过设置弹簧，能够在弹簧的作用下，辅助卡块复位，从而达到带动卡块移动的目的。
[0011]优选的，所述连接块的正面和背面均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与第二电机螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定块的背面固定连接有放置盒，所述第一电机位于放置盒的内部。
[0013]优选的，所述固定块的内部开设有活动槽，所述旋转盘位于活动槽的内部。
[0014]通过设置活动槽，能够在活动槽的作用下，方便旋转盘旋转，从而达到方便旋转盘转动的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术通过设置第二电机、连接块、连接杆和搅拌杆，能够在第二电机、连接块、连接杆和搅拌杆的作用下，对存料斗内部的絮凝剂进行搅拌，从而达到防止存料斗内部的絮凝剂因长时间堆积而发生凝结的目的。
[0017]第二、本技术通过设置弹簧，能够在弹簧的作用下，辅助卡块复位，从而达到带动卡块移动的目的，通过设置活动槽，能够在活动槽的作用下，方便旋转盘旋转，从而达到方便旋转盘转动的目的。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术的结构右视剖视图；
[0021]图3为本技术的结构正面剖视图；
[0022]图4为本技术图2中A的结构放大图。
[0023]其中：1、固定块；2、旋转盘；3、凹槽；4、第一电机；5、旋转杆；6、存料斗；7、盖板；8、搅拌机构；801、第二电机；802、连接块；803、连接杆；804、搅拌杆；9、定位杆；10、放置槽；11、拉杆；12、卡块；13、弹簧；14、螺栓；15、放置盒；16、活动槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种絮凝剂投放器，包括固定块1，固定块1的内部设置有旋转盘2，旋转盘2表面的顶部和底部均开有凹槽3，旋转盘2的正面通过轴承与固定块1的内壁活动连接，固定块1的背面设置有第一电机4，第一电机4的正面固定连接有旋转杆5，旋转杆5的正面贯穿固定块1并与旋转盘2的背面固定连接，固定块1的顶部固定连接有存料斗6，存料斗6的顶部设置有盖板7，盖板7的顶部设置有搅拌机构8；
[0026]搅拌机构8包括第二电机801、连接块802、连接杆803和搅拌杆804，第二电机801的底部与盖板7的顶部固定连接，第二电机801的底部贯穿盖板7并延伸至存料斗6的内部，连
接块802位于存料斗6的内部，第二电机801的底部延伸至连接块802的内部，连接杆803的顶部与连接块802的底部固定连接，搅拌杆804的一侧与连接杆803固定连接，搅拌杆804的数量为若干个，且呈等距分布。
[0027]通过上述技术方案，通过设置第二电机801、连接块802、连接杆803和搅拌杆804，能够在第二电机801、连接块802、连接杆803和搅拌杆804的作用下，对存料斗6内部的絮凝剂进行搅拌，从而达到防止存料斗6内部的絮凝剂因长时间堆积而发生凝结的目的。
[0028]具体的，存料斗6顶部两侧的前端和后端均固定连接有定位杆9，定位杆9的顶部延伸至盖板7的内部。
[0029]通过上述技术方案，通过设置定位杆9，能够在定位杆9，对盖板7的位置进行定位，从而达到防止盖板7位置发生偏移的目的。
[0030]具体的，盖板7的表面开设有放置槽10，放置槽10的数量为四个，且呈等距分布，放置槽10的内部设置有拉杆11，拉杆11的一侧延伸至盖板7的外部，拉杆11的另一侧固定连接有卡块12，卡块12的一侧贯穿定位杆9并延伸至盖板7的内部。
[0031]通过上述技术方案，通过设置放置槽10、拉杆11和卡块12，能够在放置槽10、拉杆11和卡块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂投放器，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的内部设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)表面的顶部和底部均开有凹槽(3)，所述旋转盘(2)的正面通过轴承与固定块(1)的内壁活动连接，所述固定块(1)的背面设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的正面固定连接有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的正面贯穿固定块(1)并与旋转盘(2)的背面固定连接，所述固定块(1)的顶部固定连接有存料斗(6)，所述存料斗(6)的顶部设置有盖板(7)，所述盖板(7)的顶部设置有搅拌机构(8)；所述搅拌机构(8)包括第二电机(801)、连接块(802)、连接杆(803)和搅拌杆(804)，所述第二电机(801)的底部与盖板(7)的顶部固定连接，所述第二电机(801)的底部贯穿盖板(7)并延伸至存料斗(6)的内部，所述连接块(802)位于存料斗(6)的内部，所述第二电机(801)的底部延伸至连接块(802)的内部，所述连接杆(803)的顶部与连接块(802)的底部固定连接，所述搅拌杆(804)的一侧与连接杆(803)固定连接，所述搅拌杆(804)的数量为若干个，且呈等距分布。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂投放器，其特征在于：所述存料斗(6)顶部两侧的前端和后端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小芬，从涝，吴杰刚，
申请(专利权)人：合肥聚启新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：