一种短纤维卷曲机的侧板密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，包括侧挡板，侧挡板的正面转动安装有用于连接卷曲辊的旋转箍筒，且侧挡板的中部固定安装有固定杆套，固定杆套的外侧套设有连接轴承，连接轴承的外侧与旋转箍筒的中部固定连接，侧挡板正面位于旋转箍筒的外侧设有用于对卷曲辊外侧边缘进行密封的外封机构，且外封机构包括电动伸缩杆、外封圈和耐磨垫片，且电动伸缩杆的输出端与外封圈一侧的表面固定连接，外封圈远离电动伸缩杆的一侧固定连接有耐磨垫片，旋转箍筒的内部滑动连接有用于对卷曲辊连接进一步密封的内封圈，本实用新型专利技术一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，减少了卷曲加工中断线、缠线的现象，提高了加工质量。提高了加工质量。提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种短纤维卷曲机的侧板密封结构


[0001]本技术涉及短纤维卷曲加工领域，具体为一种短纤维卷曲机的侧板密封结构。

技术介绍

[0002]化学短纤维俗称“短纤维”，化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品。短纤维的加工过程中经常会使用到卷曲机，卷曲机为化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备，指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备，现用卷曲机大多为填塞箱式。短纤维卷曲机的侧板主要作用是密封格挡在卷曲刀与卷曲辊两侧，保证丝束正常通过卷曲辊和卷曲箱，达到生产工艺要求的卷曲效果。
[0003]现有的卷曲机侧板与卷曲辊通常会采用轴承直接转动连接，卷曲辊与侧板之间存在夹缝，密封效果不佳，经常产生夹丝、断丝等现象，降低了产品加工的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的卷曲机侧板与卷曲辊通常会采用轴承直接转动连接，卷曲辊与侧板之间存在夹缝，密封效果不佳，经常产生夹丝、断丝等现象，降低了产品加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，包括侧挡板，所述侧挡板的正面转动安装有用于连接卷曲辊的旋转箍筒，且所述侧挡板的中部固定安装有固定杆套，所述固定杆套的外侧套设有连接轴承，所述连接轴承的外侧与旋转箍筒的中部固定连接，所述侧挡板正面位于旋转箍筒的外侧设有用于对卷曲辊外侧边缘进行密封的外封机构，且所述外封机构包括电动伸缩杆、外封圈和耐磨垫片，且所述电动伸缩杆的输出端与外封圈一侧的表面固定连接，所述外封圈远离电动伸缩杆的一侧固定连接有耐磨垫片，所述旋转箍筒的内部滑动连接有用于对卷曲辊连接进一步密封的内封圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过外接开关与电源电性连接，所述电动伸缩杆远离外封圈的一侧与侧挡板的表面固定连接，外接开关便于控制电动伸缩杆工作。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外封圈与旋转箍筒相互匹配，且所述旋转箍筒的外侧与外封圈的内壁相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转箍筒内壁的中部开设有便于内封圈滑动的滑道，所述内封圈的表面固定连接有与滑道相匹配的导向滑块，所述导向滑块与滑道滑动连接，导向滑块和滑道用于内封圈的转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧挡板背面的中部开设有若干安装槽，若干安装槽的内部均固定安装有对增大侧挡板支撑强度的加强筋，加强筋用于对侧挡板的支撑进行加强。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]卷曲辊的端侧插入旋转箍筒的内侧进行安装，具体为卷曲辊卡入内封圈的内部进行固定，从而内封圈将卷曲辊的端侧进行包裹密封，启动电动伸缩杆工作，电动伸缩杆伸长将外封圈向外顶出，使得耐磨垫片处于卷曲辊外侧的边缘位置，外封圈、耐磨垫片能够对卷曲辊密封后的边缘再次进行遮挡密封，从而避免纤维卷曲过程中缠绕在卷曲辊两端的夹缝中，整个机构的密封效果好，减少了卷曲加工中断线、缠线的现象，提高了加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术A的放大结构图；
[0014]图3为本技术外封机构的结构图；
[0015]图4为本技术旋转箍筒与内封圈的连接结构图。
[0016]图中：1、侧挡板；2、旋转箍筒；3、内封圈；4、外封机构；5、连接轴承；6、固定杆套；7、电动伸缩杆；8、外封圈；9、耐磨垫片；10、滑道；11、导向滑块；12、安装槽；13、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，包括侧挡板1，侧挡板1的正面转动安装有用于连接卷曲辊的旋转箍筒2，且侧挡板1的中部固定安装有固定杆套6，固定杆套6的外侧套设有连接轴承5，连接轴承5的外侧与旋转箍筒2的中部固定连接，侧挡板1正面位于旋转箍筒2的外侧设有用于对卷曲辊外侧边缘进行密封的外封机构4，且外封机构4包括电动伸缩杆7、外封圈8和耐磨垫片9，且电动伸缩杆7的输出端与外封圈8一侧的表面固定连接，外封圈8远离电动伸缩杆7的一侧固定连接有耐磨垫片9，旋转箍筒2的内部滑动连接有用于对卷曲辊连接进一步密封的内封圈3，本实施例中内封圈3将卷曲辊的端侧进行包裹密封，启动电动伸缩杆7伸长将外封圈8向外顶出，使得耐磨垫片9处于卷曲辊外侧的边缘位置，外封圈8、耐磨垫片9能够对卷曲辊密封后的边缘再次进行遮挡密封。
[0019]在本实施例中，侧挡板1处于卷曲辊的端侧位置，卷曲辊架设在侧挡板1上，旋转箍筒2与卷曲辊的尺寸匹配设置，卷曲辊的端侧插入旋转箍筒2的内侧进行安装，具体为卷曲辊卡入内封圈3的内部进行固定，卷曲辊的转杆可以插入固定杆套6内部进行支撑。
[0020]参阅图1
‑
4，电动伸缩杆7通过外接开关与电源电性连接，电动伸缩杆7远离外封圈8的一侧与侧挡板1的表面固定连接，外封圈8与旋转箍筒2相互匹配，且旋转箍筒2的外侧与外封圈8的内壁相接触，旋转箍筒2内壁的中部开设有便于内封圈3滑动的滑道10，内封圈3的表面固定连接有与滑道10相匹配的导向滑块11，导向滑块11与滑道10滑动连接，侧挡板1背面的中部开设有若干安装槽12，若干安装槽12的内部均固定安装有对增大侧挡板1支撑强度的加强筋13，本实施例使用过程中侧挡板1设置在卷曲辊的端侧，通过旋转箍筒2与卷曲辊连接，形成密封连接，若干加强筋13能够巩固侧挡板1的支撑强度。
[0021]具体使用时，本技术一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，使用过程中侧挡板1处于卷曲辊的端侧位置，旋转箍筒2与卷曲辊的尺寸匹配设置，卷曲辊的端侧插入旋转箍筒2的内侧进行安装，具体为卷曲辊卡入内封圈3的内部进行固定，卷曲辊的转杆可以插入固定杆套6内部进行支撑，从而内封圈3将卷曲辊的端侧进行包裹密封，之后通外接开关启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长将外封圈8向外顶出，使得耐磨垫片9处于卷曲辊外侧的边缘位置，外封圈8、耐磨垫片9能够对卷曲辊密封后的边缘再次进行遮挡密封，从而避免纤维卷曲过程中缠绕在卷曲辊两端的夹缝中，密封效果好，减少断线、缠线的现象，提高了加工质量。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，包括侧挡板（1），其特征在于：所述侧挡板（1）的正面转动安装有用于连接卷曲辊的旋转箍筒（2），且所述侧挡板（1）的中部固定安装有固定杆套（6），所述固定杆套（6）的外侧套设有连接轴承（5），所述连接轴承（5）的外侧与旋转箍筒（2）的中部固定连接，所述侧挡板（1）正面位于旋转箍筒（2）的外侧设有用于对卷曲辊外侧边缘进行密封的外封机构（4），且所述外封机构（4）包括电动伸缩杆（7）、外封圈（8）和耐磨垫片（9），且所述电动伸缩杆（7）的输出端与外封圈（8）一侧的表面固定连接，所述外封圈（8）远离电动伸缩杆（7）的一侧固定连接有耐磨垫片（9），所述旋转箍筒（2）的内部滑动连接有用于对卷曲辊连接进一步密封的内封圈（3）。2.根据权利要求1所述的一种短纤维卷曲机的侧板密封结构，其特征在于：所述电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雷锋，王海翔，田美彤，刘飘逸，吴一扬，汪琴仙，汪茶仙，
申请(专利权)人：太仓市艾瑞斯纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：