本实用新型专利技术涉及塑料瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置，包括箱体，箱体的内腔分为依次排布的进风区、均风区、输送区和出风区，进风区的进风口处安装有鼓风机，箱体位于进风区和均风区之间安装有均风板，箱体位于输送区两侧都安装有导风板，出风区的一侧为敞口；输送区安装有若干排循环输送带和挡料板。本实用新型专利技术适用于对注塑瓶盖进行快速冷却，其采用多排循环输送带叠放分布方式，能够以较小的空间实现延长散热行程，并合理设置输送区宽度和循环输送带的排间距，使其在顺利输送的过程中保持较好的有序排列，利于后续加工工序的自动化操作；同时，这种方式也可以减少瓶盖相互之间的摩擦，保障产品质量。保障产品质量。保障产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置
[0001]本技术涉及塑料瓶盖加工
，尤其涉及一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置。
技术介绍
[0002]针对注塑成型的塑料瓶盖，其在注塑成型后，由于其温度较高，从而需要将瓶盖进行降温冷却。目前常用的瓶盖的冷却降温的方式主要是让瓶盖经过一段较长的传送带，使瓶盖通过自然状态进行降温，或者在传送带的附近设置风力不大的风扇，使其对传送带上的瓶盖进行吹风，从而促使传送带上的瓶盖进行降温。瓶盖在降温时采用以上的降温方式使得瓶盖的降温速度较慢，而且布置传送带时需要很大的空间。
[0003]为此，公开号为CN210733178U专利说明书中公开了一种瓶盖冷却装置，包括支撑架、设在支撑架上端的转动网、驱动转动网转动的电机和用于给瓶盖降温的鼓风机，转动网上开设的网孔大小小于瓶盖的大小，瓶盖设在转动网的内部，转动网倾斜设置，电机固定在支撑架上，鼓风机设在支撑架的一侧，鼓风机的出风口正对转动网上通过的瓶盖设置。
[0004]但是这种瓶盖冷却装置仍存在不足之处，一是其不能对瓶盖进行有序排列，不利于后续加工工序的自动化操作；二是瓶盖相互之间会造成较大的摩擦，易影响产品质量。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置，包括箱体，所述箱体的内腔分为依次排布的进风区、均风区、输送区和出风区，所述进风区的进风口处安装有鼓风机，所述箱体位于进风区和均风区之间安装有均风板，所述箱体位于输送区和均风区之间以及输送区和出风区之间都安装有导风板，所述出风区位于远离输送区的一侧为敞口；所述输送区沿竖直方向安装有若干排循环输送带，且最上排循环输送带的一端从箱体伸出且伸出部分作为注塑瓶盖进料端，最下排循环输送带的一端从箱体伸出且伸出部分作为注塑瓶盖出料端；所述箱体位于上层循环输送带的出料部和下层循环输送带的进料部之间安装有挡料板。
[0008]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述输送区的宽度与循环输送带的带体宽度相配合，所述循环输送带的带体宽度为注塑瓶盖盖体外径的1.1～1.2倍。
[0009]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述下层循环输送带的进料部相对于上层循环输送带的出料部向外凸出，相邻两层所述循环输送带的进料部位于不同侧，相邻两层所述循环输送带的隔距值为注塑瓶盖盖体厚度的1.3～1.5倍。
[0010]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述循环输送带的带体外侧设有用于提高输送能力的横隔板。
[0011]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述进风区的内壁嵌入安装有若干半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷面朝向进风区内，热端面朝向箱体外侧。
[0012]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述均风板的板体均布有若干圆形均风孔。
[0013]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述导风板的板体均布有若干竖条形导风孔，且竖条形导风孔的横向宽度小于注塑瓶盖的盖体半径。
[0014]进一步地，上述用于注塑瓶盖的批量冷却装置中，所述挡料板由位于上部的弧形板和位于下部的竖板构成，所述挡料板的两端分别与两侧的导风板固定。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的批量冷却装置结构设计合理，适用于对注塑瓶盖进行快速冷却，其采用多排循环输送带叠放分布方式，能够以较小的空间实现延长散热行程，并合理设置输送区宽度和循环输送带的排间距，使其在顺利输送的过程中保持较好的有序排列，利于后续加工工序的自动化操作；同时，这种方式也可以减少瓶盖相互之间的摩擦，保障产品质量。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的俯视示意图；
[0020]图2是本技术输送区中循环输送带的主视分布示意图；
[0021]图3是本技术中均风板的结构示意图；
[0022]图4是本技术中导风板的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
箱体，2
‑
进风区，3
‑
均风区，4
‑
输送区，5
‑
出风区，6
‑
鼓风机，7
‑
均风板，8
‑
导风板，9
‑
循环输送带，10
‑
挡料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例为一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置，包括箱体1，箱体1的内腔分为依次排布的进风区2、均风区3、输送区4和出风区5。进风区2远离均风区3的一侧设有进风口且进风口处安装有鼓风机6，箱体1位于进风区2和均风区3之间安装有均风板7。箱体1位于输送区4和均风区3之间以及输送区4和出风区5之间都安装有导风板8，出风区
5位于远离输送区4的一侧为敞口。
[0028]本实施例中，输送区4沿竖直方向安装有若干排循环输送带9，且最上排循环输送带9的一端从箱体1伸出且伸出部分作为注塑瓶盖进料端，最下排循环输送带9的一端从箱体1伸出且伸出部分作为注塑瓶盖出料端。箱体1位于上层循环输送带9的出料部和下层循环输送带9的进料部之间安装有挡料板10。
[0029]本实施例中，输送区4的宽度与循环输送带9的带体宽度相配合，循环输送带9的带体宽度为注塑瓶盖盖体外径的1.1～1.2倍。下层循环输送带9的进料部相对于上层循环输送带9的出料部向外凸出，相邻两层循环输送带9的进料部位于不同侧，相邻两层循环输送带9的隔距值为注塑瓶盖盖体厚度的1.3～1.5倍。
[0030]本实施例中，循环输送带9的带体外侧设有用于提高输送能力的横隔板。
[0031]本实施例中，均风板7的板体均布有若干圆形均风孔。导风板8的板体均布有若干竖条形导风孔，且竖条形导风孔的横向宽度小于注塑瓶盖的盖体半径。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑瓶盖的批量冷却装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内腔分为依次排布的进风区、均风区、输送区和出风区，所述进风区的进风口处安装有鼓风机，所述箱体位于进风区和均风区之间安装有均风板，所述箱体位于输送区和均风区之间以及输送区和出风区之间都安装有导风板，所述出风区位于远离输送区的一侧为敞口；所述输送区沿竖直方向安装有若干排循环输送带，且最上排循环输送带的一端从箱体伸出且伸出部分作为注塑瓶盖进料端，最下排循环输送带的一端从箱体伸出且伸出部分作为注塑瓶盖出料端；所述箱体位于上层循环输送带的出料部和下层循环输送带的进料部之间安装有挡料板。2.根据权利要求1所述的用于注塑瓶盖的批量冷却装置，其特征在于：所述输送区的宽度与循环输送带的带体宽度相配合，所述循环输送带的带体宽度为注塑瓶盖盖体外径的1.1～1.2倍。3.根据权利要求1所述的用于注塑瓶盖的批量冷却装置，其特征在于：所述下层循环输送带的进料部相对于上层循环输送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志平，
申请(专利权)人：常州南苑塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。