一种米粉制作原料加工处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种米粉制作原料加工处理系统，包括粉头处理装置、大米处理装置、送料搅拌机I、输送带I、搅拌机、输送带II、存料输送机、分料机、和料机；所述粉头处理装置包括粉头池、粉碎机I、送料搅拌机II，所述粉头池、粉碎机I、送料搅拌机II依次连接；所述大米处理装置包括泡米桶、粉碎机II、送料搅拌机III，所述泡米桶、粉碎机II、送料搅拌机III依次连接；所述输送带I的进料端分别连接送料搅拌机I、送料搅拌机II、送料搅拌机III的出料口，出料端连接搅拌机的进料口；所述输送带I、输送带II、搅拌机、存料输送机、分料机、和料机依次连接。本实用新型专利技术能够对米粉制作原料进行集中处理，实现米粉原料处理的集成自动化，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉制作原料加工处理系统


[0001]本技术涉及米粉生产加工
，具体涉及一种米粉制作原料加工处理系统。

技术介绍

[0002]米粉，是指以大米为主要原料制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种配菜或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。在米粉制作的过程中，要对大米进行洗米
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泡米
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粉碎
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搅拌和料
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熟化
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成型等工序，先将大米进行冲洗前再进行一段时间的浸泡，使大米在浸泡过程中膨胀软化，再进行粉碎加工成粉料，转送至搅拌设备并与其他辅助粉料搅拌混合，最前进行熟化、成型。由于固体物料一般采用输送带进行输送，若每台搅拌设备配备一条输送带，设备的占地面积过大，成本较高。
[0003]中国专利CN213215195U公开了粉条自动化生产设备，包括依次设置的洗米装置、冷却磨米装置、配浆装置、涂浆蒸粉装置、输送冷却装置、粉条折叠装置、切条装置。该专利以大米作为原料进行处理，采用配浆桶进行配浆，结合配浆搅拌装置进行搅拌混合，配浆桶与磨浆机之间物料传输采用转运小车进行转运，效率仍比较低，产能小。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术问题，设计了一种米粉制作原料加工处理系统，能够对米粉制作原料进行集中处理，实现米粉原料处理的集成自动化，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种米粉制作原料加工处理系统，包括粉头处理装置、大米处理装置、送料搅拌机I、输送带I、搅拌机、输送带II、存料输送机、分料机、和料机；所述粉头处理装置包括粉头池、粉碎机I、送料搅拌机II，所述粉头池、粉碎机I、送料搅拌机II依次连接；所述大米处理装置包括泡米桶、粉碎机II、送料搅拌机III，所述泡米桶、粉碎机II、送料搅拌机III依次连接；所述输送带I的进料端分别连接送料搅拌机I、送料搅拌机II、送料搅拌机III的出料口，出料端连接搅拌机的进料口；所述输送带II的进料端连接搅拌机的出料口，出料端连接存料输送机的进料口；所述分料机连接存料输送机的出料口；所述和料机设于分料机下方，其进料口与分料机的下料口对应。
[0007]进一步，所述分料机包括料框、链条、齿轮轴、齿轮、刮板；所述料框前后两端开口；所述齿轮轴分别设于料框前后两端，齿轮轴两端分别设有齿轮；所述链条分别设于料框内左右两侧，且分别与两端对应的齿轮连接；所述刮板间隔设于料框内，其左右两端分别与链条连接，底部与料框底部接触；所述料框底部设有多个下料口，每个下料口处设有一块挡板堵住下料口。
[0008]进一步，所述挡板可沿料框横向插入或抽出。
[0009]进一步，还包括气缸支架、气缸，所述气缸支架、气缸对应挡板设有多组；所述气缸
支架设于料框外侧壁上，所述气缸设于气缸支架上，气缸的活塞杆前端设有真空吸盘，可通过真空吸盘与挡板连接。
[0010]进一步，还包括进料斗，所述进料斗设于料框前端顶部，其底部与料框连通。
[0011]进一步，所述进料斗底部前侧及下料口底部后侧设有刷毛，所述刷毛可与刮板顶部接触。
[0012]进一步，还包括电机，所述电机与齿轮轴连接。
[0013]进一步，所述和料机对应料框的下料口设有多个，其内底部设有料位传感器，所述料位传感器与气缸通信连接。
[0014]本技术可通过结合智能集中控制系统，使和料机与源头供料处通信连接，只要和料机在工作，源头供料处就不断供料。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0016]1、本技术能够对粉头、大米、淀粉三种原料进行集中处理，其中，设置了粉头处理装置，能够对粉头进行粉碎处理，并搅拌输送；大米是米粉制作过程中的主要原料，并且需要量比较大，如果直接购买大米粉，成本会比较高，本技术的大米处理装置能够对大米原料进行浸泡、粉碎、输送处理，降低成本；淀粉也是米粉制作过程中的主要原料，但是需要量较小，因此可以直接够买，可直接进行输送处理。本技术对上述三种原料的集中处理，能够实现米粉原料处理的集成自动化，结构简单，效率高。在将输送装置分为输送带I、输送带II两段，并在两段输送带之间设置搅拌机，能够对各原料进行预先混合，并添加水分进行润湿，一方面能够提高产品的均匀度，从而提高产品质量，另一方面能够减少粉尘，改善传统米粉制作的粉尘环境。
[0017]2、本技术分料机采用料框代替传送带，左右两边都设有挡板能够防止物料掉落，减少损失；料框底部设有多个下料口，可在下料口下方设置多台和料机，物料的传输采用刮板的移动来实现，实用高效；下料口处设有挡板，挡板打开时，可进行下料，不打开时，可进行物料输送，一举多得。
[0018]3、本技术分料机的挡板采用插板形式，方便将其打开进行下料，并且与刮板的移动轨迹没有冲突，提高设备稳定性；本技术采用气缸控制挡板插入或抽出，更高效、可靠。
[0019]4、本技术分料机通过气缸和真空吸盘配合，能够实现将挡板抽出或插入，结构简单，方便高效；进料斗底部和下料口底部均设有刷毛，由于刮板可能在下料时经过进料斗、下料口下方，物料会落在刮板顶部，刷毛能够将其刷下，以免刮板将其带走掉落至料框外。
[0020]5、本技术和料机内设有料位传感器，能够在和料结束后发出信号控制气缸动作，从而打开下料口进行下料，提高自动化程度。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术分料机的结构示意图；
[0023]图中各序号及名称如下：
[0024]1‑
送料搅拌机I；2
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输送带I；3
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输送带II；4
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存料输送机；5
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分料机；6
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粉头池；7
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粉碎机I；8
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送料搅拌机II；9
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泡米桶；10
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粉碎机II；11
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送料搅拌机III；12
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料框；13
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齿轮轴；14
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齿轮；15
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链条；16
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刮板；17
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挡板；18
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气缸支架；19
‑
气缸；20
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进料斗；21
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搅拌机；22
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和料机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向皆以图1为基准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉制作原料加工处理系统，其特征在于：包括粉头处理装置、大米处理装置、送料搅拌机I(1)、输送带I(2)、搅拌机(21)、输送带II(3)、存料输送机(4)、分料机(5)、和料机(22)；所述粉头处理装置包括粉头池(6)、粉碎机I(7)、送料搅拌机II(8)，所述粉头池(6)、粉碎机I(7)、送料搅拌机II(8)依次连接；所述大米处理装置包括泡米桶(9)、粉碎机II(10)、送料搅拌机III(11)，所述泡米桶(9)、粉碎机II(10)、送料搅拌机III(11)依次连接；所述输送带I(2)的进料端分别连接送料搅拌机I(1)、送料搅拌机II(8)、送料搅拌机III(11)的出料口，出料端连接搅拌机(21)的进料口；所述输送带II(3)的进料端连接搅拌机(21)的出料口，出料端连接存料输送机(4)的进料口；所述分料机(5)连接存料输送机(4)的出料口；所述和料机(22)设于分料机(5)下方，其进料口与分料机(5)的下料口对应。2.根据权利要求1所述的米粉制作原料加工处理系统，其特征在于：所述分料机(5)包括料框(12)、齿轮轴(13)、齿轮(14)、链条(15)、刮板(16)；所述料框(12)前后两端开口；所述齿轮轴(13)分别设于料框(12)前后两端，齿轮轴(13)两端分别设有齿轮(14)；所述链条(15)沿纵向分别设于料框(12)内左右两侧，且分别与前后端对应的齿轮(14)连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锦福，王巧真，韦金直，
申请(专利权)人：柳州市乐哈哈食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：