本实用新型专利技术公开了一种液体香辛料连续化罐装装置，包括底座、传送带、和用于夹持香辛料罐的夹持部件，所述夹持部件包括多个设于转动环弧面上的连接座、两个分别设于连接座弧面上的夹持块、开设于夹持块一侧的回形槽、设于底座一侧的限位槽、设于限位槽一侧的T形柱和多个开设于转动环弧面上的通孔，通过设置底座、传送带、转动环、T形柱和通孔等，解决了现有在液体香辛料的连续化罐装模式中，由于盛装液体香辛料的罐的规格不同，通常在罐装其他规格的液体香辛料时，需要重新对装置上的夹持组件进行重新调试，既浪费人力，也浪费时间，且对罐的夹持效果不大理想的问题。夹持效果不大理想的问题。夹持效果不大理想的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液体香辛料连续化罐装装置
[0001]本技术属于液体香辛料连续化罐装
，尤其涉及一种液体香辛料连续化罐装装置。
技术介绍
[0002]在现有的液体罐装装置中，通常采用连续化罐装的模式，这种模式能够极大程度的增加液体灌装的效率，而在液体香辛料的连续化罐装模式中，由于盛装液体香辛料的罐的规格不同，通常在罐装其他规格的液体香辛料时，需要重新对装置上的夹持组件进行重新调试，既浪费人力，也浪费时间，且对罐的夹持效果不大理想。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种液体香辛料连续化罐装装置，具备能够对多种规格的罐进行相对稳定的夹持，且能够连续化的对液体香辛料进行罐装的优点，解决了现有在液体香辛料的连续化罐装模式中，由于盛装液体香辛料的罐的规格不同，通常在罐装其他规格的液体香辛料时，需要重新对装置上的夹持组件进行重新调试，既浪费人力，也浪费时间，且对罐的及夹持效果不大理想的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种液体香辛料连续化罐装装置，包括底座、传送带、和用于夹持香辛料罐的夹持部件，所述底座的一侧设有转动环，所述底座的一侧设有电机，所述电机的一端设有扇形齿轮，所述底座的一侧设有储料罐，所述夹持部件包括多个设于转动环弧面上的连接座、两个分别设于连接座弧面上的夹持块、开设于夹持块一侧的回形槽、设于底座一侧的限位槽、设于限位槽一侧的T形柱和多个开设于转动环弧面上的通孔，所述转动环与底座转动连接，所述扇形齿轮与转动环的内侧啮合，所述连接座间隔均匀，所述夹持块的一端与连接座转动连接，所述T形柱的一端贯穿回形槽，所述T形柱的另一端贯穿通孔，所述T形柱的两端分别与限位槽和通孔滑动连接，所述传送带的一端与底座转动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述夹持块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的一侧开设有弧形孔，所述弧形槽的一侧设有弧形块，所述弧形块的一端设有弧形柱，所述弧形柱的弧面上设有弹簧，所述弧形块的一端与夹持块转动连接，所述弧形柱的一端延伸至弧形孔内，所述弧形柱与弧形孔滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述夹持块与弧形块的一侧均为弧形，所述夹持块与弧形块的一侧分别设有弧形橡胶垫，所述弧形橡胶垫的一侧间隔均匀的开设有多个凹槽。
[0007]作为本技术优选的，所述转动环与底座的一侧分别开设有环形槽，所述环形槽内设有多个滚珠。
[0008]作为本技术优选的，所述底座的一侧设有挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述限位槽包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的直径小于第二弧形部的直径，所述第一弧形部与第二弧形部同心。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底座、传送带、转动环、电机、扇形齿轮、储料罐、连接座、夹持块、回形槽、限位槽、T形柱和通孔等，达到了通过电机带动扇形齿轮进行转动，且由于扇形齿轮与转动环的内侧啮合，会使转动环进行过周期性的转动，既扇形齿轮转动一圈，转动环会转动一定角度，且会有一段时间的静止，在转动环转动的过程中，由于T形柱的两端分别与限位槽以及通孔滑动连接，T形柱会沿着限位槽的固定轨迹进行移动，进而能够使同一连接座上的两个夹持块相向转动，从而使两个夹持块可以对罐进行夹紧，方便下一次转动到储料罐的正下方，对罐进行液体香辛料的罐装，通过转动环的不断转动，可以连续化的对液体香辛料进行罐装，在一定程度上能够增加液体香辛料的罐装效率。
[0012]2、本技术通过设置弧形槽、弧形孔、弧形块、弧形柱和弹簧，能够使夹持块在对罐进行夹持的过程中，通过弧形块的一端与夹持块转动连接，且通过弧形柱上的弹簧，使夹持块以及弧形块能够对不同规格尺寸的罐进行夹持，进而增加了夹持块以及弧形块的实用性，且消除了调试装置的时间，进而在一定程度上增加了罐装效率。
[0013]3、本技术通过设置弧形橡胶垫和凹槽，能够使夹持块和弧形块在对罐进行夹持的过程中，通过弧形橡胶垫不仅能够在一定程度上防止夹持块以及弧形块对罐的表面造成损伤，同时还能够增加夹持块和弧形块与罐之间的摩擦力，进而增加夹持的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置环形槽和滚珠，能够使扇形齿轮带动转动环进行转动的时候，减少转动环与底座之间的摩擦力，使转动环转动的过程中受到的阻力更小，使转动环转动的更加流畅。
[0015]5、本技术通过设置挡板，能够使传动带将罐传送到底座上时，挡板可以对罐的位置进行阻挡，进而能够使夹持块以及弧形块能够更加准确的对罐的同一位置进行夹持固定，使罐在转动的过程中，罐口能够一直处于水平的状态，便于液体香料的连续化罐装。
[0016]6、本技术通过设置第一弧形部和第二弧形部，能够使T形柱在随着转动环转动的过程中，可以随着限位槽上的第一弧形部以及第二弧形部进行相对移动，进而能够对两个夹持块上的弧形槽侧壁进行挤压，达到控制夹持块状态的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供图1的正视图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A
‑
A处的剖面示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供图3中B处的放大示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供图1的俯视图；
[0022]图6是本技术实施例提供图5中B
‑
B处的剖面示意图；
[0023]图7是本技术实施例提供图6中C处的放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、传送带；3、转动环；4、电机；5、扇形齿轮；6、储料罐；7、连接座；8、夹持块；9、回形槽；10、限位槽；11、T形柱；12、通孔；13、弧形槽；14、弧形孔；15、弧形块；16、弧形柱；17、弹簧；18、弧形橡胶垫；19、凹槽；20、环形槽；21、滚珠；22、挡板；23、第一弧形部；24、第二弧形部。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图7所示，本技术实施例提供的一种液体香辛料连续化罐装装置，包括底座1、传送带2、和用于夹持香辛料罐的夹持部件，所述底座1的一侧设有转动环3，所述底座1的一侧设有电机4，所述电机4的一端设有扇形齿轮5，所述底座1的一侧设有储料罐6，所述夹持部件包括多个设于转动环3弧面上的连接座7、两个分别设于连接座7弧面上的夹持块8、开设于夹持块8一侧的回形槽9、设于底座1一侧的限位槽10、设于限位槽10一侧的T形柱11和多个开设于转动环3弧面上的通孔12，所述转动环3与底座1转动连接，所述扇形齿轮5与转动环3的内侧啮合，所述连接座7间隔均匀，所述夹持块8的一端与连接座7转动连接，所述T形柱11的一端贯穿回形槽9，所述T形柱11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体香辛料连续化罐装装置，包括底座(1)、传送带(2)、和用于夹持香辛料罐的夹持部件，其特征在于：所述底座(1)的一侧设有转动环(3)，所述底座(1)的一侧设有电机(4)，所述电机(4)的一端设有扇形齿轮(5)，所述底座(1)的一侧设有储料罐(6)，所述夹持部件包括多个设于转动环(3)弧面上的连接座(7)、两个分别设于连接座(7)弧面上的夹持块(8)、开设于夹持块(8)一侧的回形槽(9)、设于底座(1)一侧的限位槽(10)、设于限位槽(10)一侧的T形柱(11)和多个开设于转动环(3)弧面上的通孔(12)，所述转动环(3)与底座(1)转动连接，所述扇形齿轮(5)与转动环(3)的内侧啮合，所述连接座(7)间隔均匀，所述夹持块(8)的一端与连接座(7)转动连接，所述T形柱(11)的一端贯穿回形槽(9)，所述T形柱(11)的另一端贯穿通孔(12)，所述T形柱(11)的两端分别与限位槽(10)和通孔(12)滑动连接，所述传送带(2)的一端与底座(1)转动连接。2.如权利要求1所述的一种液体香辛料连续化罐装装置，其特征在于：所述夹持块(8)的一侧开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的一侧开设有弧形孔(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹鸿杰，刘卫东，
申请(专利权)人：海乐香辛料济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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