一种捏炼机用活动式卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捏炼机用活动式卸料机构，包括运输架体，所述运输架体的正面分别开设有限位槽和圆孔，所述限位槽的内部活动套接有限位机构，所述运输架体末端的底部活动安装有电动调节机构。上述方案中，驱动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动螺纹环移动，从而通过限位环杆带动套接管同步移动，然后将挡板移动至运输架体内部合适位置，关闭驱动电机即可，挡板移动的同时，利用刮板物料移动至输送带表面，然后物料经过导向块汇聚到洗衣步骤，完成物料的限位运输，利用电动调节机构来实现限位机构的电动控制，提升了装置的自动化程度，并且利用限位机构来实现整体卸料运输的高效完成，提升了原装置的工作效率。提升了原装置的工作效率。提升了原装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种捏炼机用活动式卸料机构


[0001]本技术涉及捏炼机
，更具体地说，本技术涉及一种捏炼机用活动式卸料机构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们对胶制品需求量的上升，生产胶制品的原料需求也随之提高。捏炼机在胶制品原料生产企业中广泛应用，现有的捏炼机多通过翻斗对其进行供料，翻斗在运料时存在运行不平稳的问题，而且多采用人工向翻斗中添加物料，人工添加物料难以把握物料重量，物料加多了增加捏炼机的负荷，减少捏炼机的使用寿命，物料加少了增加捏炼次数，降低捏炼机工作效率，浪费大量的能源，增加生产成本。另外，胶制品原料生产过程中产生大量的废气不能得到及时有效处理，对人体健康产生不良影响，对周边环境也造成严重的污染。
[0003]专利公开号CN216001027U公开了一种环保橡胶捏炼机，包括底座，其上设置有第一箱体和第二箱体，且通过挤料口相连通，第一箱体内从上到下依次横向设置有两个转子、绞龙；第一电机通过第一箱体上的齿轮组件驱动转子和绞龙运转；过滤箱在底座一侧，通过导管与第一箱体相连通，通过风机反吹风依次将第二箱体和第一箱体的废气送至过滤箱；运输机构在底座上与第一箱体上喂料口相连接；自动卸料机构在运输机构上。本技术具有完整的废气处理装置，提高废气收集处理能力，自动翻卸功能，运输速度快，运输稳定，实现绿色环保生产。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：当其利用翻斗进行下料，并且将物料倒在传送带上时，由于物料具有一定的冲量，所以导致其接触传送带的时候会有一定程度的反弹，从而落在了传送带的两侧，该专利并未描述具体的传送带限位装置，但是现有的限位装置往往也是采用一块可以通过螺丝来进行伸缩调节的挡板，并且挡板的结构大部分采用的也是长板结构，因此在面对物料掉落在传送带的两侧时，无法将物料全部放置在传送带上，影响了后续成品质量，并且导致卸料装置的工作过程存在降低运输效率的缺点，从而降低了卸料机构的实用性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种捏炼机用活动式卸料机构，以解决现有技术当其利用翻斗进行下料，并且将物料倒在传送带上时，由于物料具有一定的冲量，所以导致其接触传送带的时候会有一定程度的反弹，从而落在了传送带的两侧，该专利并未描述具体的传送带限位装置，但是现有的限位装置往往也是采用一块可以通过螺丝来进行伸缩调节的挡板，并且挡板的结构大部分采用的也是长板结构，因此在面对物料掉落在传送带的两侧时，无法将物料全部放置在传送带上，影响了后续成品质量，并且导致卸料装置的工作过程存在降低运输效率的缺点，从而降低了卸料机构的实用性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种捏炼机用活动式卸料机构，包括运输架体，所述运输架体的正面分别开设有限位槽和圆孔，所述限位槽的内部活动套接有限位机构，所述运输架体末端的底部活动安装有电动调节机构。
[0007]其中，所述限位机构包括挡板，所述挡板的顶端固定安装有限位块，所述挡板底端的外侧固定安装有刮板，所述刮板的侧面固定安装有导向块，所述导向块末端的外侧固定安装有限位轴，所述限位轴的外端固定安装有套接管。
[0008]其中，所述挡板通过限位块滑动安装在限位槽的内部，所述刮板的底面贴合在运输架体中部的顶面，所述导向块的内端设置为圆角结构，所述限位轴活动套接在圆孔的内部。
[0009]其中，所述电动调节机构包括电机架，所述电机架的左右两端均固定安装有固定架，所述电机架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有连接轴，所述连接轴的末端一体形成有螺杆，所述螺杆的左右两端均固定安装有限位柱，所述螺杆的表面螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的顶端固定安装有限位环杆。
[0010]其中，所述限位环杆转动安装在套接管的表面，所述固定架的顶面固定安装在运输架体的底部。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，驱动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动的同时带动螺纹环移动，从而通过限位环杆带动套接管同步移动，然后将挡板移动至运输架体内部合适位置，关闭驱动电机即可，挡板移动的同时，利用刮板物料移动至输送带表面，然后物料经过导向块汇聚到洗衣步骤，完成物料的限位运输，利用电动调节机构来实现限位机构的电动控制，提升了装置的自动化程度，并且利用限位机构来实现整体卸料运输的高效完成，提升了原装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的限位机构连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的电动调节机构结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、运输架体；2、电动调节机构；3、限位机构；11、限位槽；12、圆孔；21、电机架；22、固定架；23、驱动电机；24、连接轴；25、螺杆；26、限位柱；27、螺纹环；28、限位环杆；31、挡板；32、限位块；33、刮板；34、导向块；35、限位轴；36、套接管。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种捏炼机用活动式卸料机构，包括运输架体1，所述运输架体1的正面分别开设有限位槽11和圆孔12，所述限位槽11的内部活动套接有限位机构3，所述运输架体1末端的底部活动安装有电动调节机构2。
[0021]其中，如图2至图3，所述限位机构3包括挡板31，所述挡板31的顶端固定安装有限位块32，所述挡板31底端的外侧固定安装有刮板33，所述刮板33的侧面固定安装有导向块34，所述导向块34末端的外侧固定安装有限位轴35，所述限位轴35的外端固定安装有套接管36，所述挡板31通过限位块32滑动安装在限位槽11的内部，所述刮板33的底面贴合在运输架体1中部的顶面，所述导向块34的内端设置为圆角结构，所述限位轴35活动套接在圆孔12的内部，利用限位轴35套接在圆孔12的内部来使得限位机构3可以进行定向的移动，防止本身发生偏移，配合限位块32达到限位移动的目的，利用导向块34的圆角机构可以便于物料进行运输，不会堆积在刮板33和导向块34的连接处。
[0022]其中，如图4，所述电动调节机构2包括电机架21，所述电机架21的左右两端均固定安装有固定架22，所述电机架21的内部固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴固定套接有连接轴24，所述连接轴24的末端一体形成有螺杆25，所述螺杆25的左右两端均固定安装有限位柱26，所述螺杆25的表面螺纹安装有螺纹环27，所述螺纹环27的顶端固定安装有限位环杆28，所述限位环杆28转动安装在套接管36的表面，利用限位环杆28来带动限位机构3整体进行移动，所述固定架22的顶面固定安装在运输架体1的底部，利用固定架22提供给电机架21一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏炼机用活动式卸料机构，包括运输架体(1)，其特征在于，所述运输架体(1)的正面分别开设有限位槽(11)和圆孔(12)，所述限位槽(11)的内部活动套接有限位机构(3)，所述运输架体(1)末端的底部活动安装有电动调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的捏炼机用活动式卸料机构，其特征在于，所述限位机构(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)的顶端固定安装有限位块(32)，所述挡板(31)底端的外侧固定安装有刮板(33)，所述刮板(33)的侧面固定安装有导向块(34)，所述导向块(34)末端的外侧固定安装有限位轴(35)，所述限位轴(35)的外端固定安装有套接管(36)。3.根据权利要求2所述的捏炼机用活动式卸料机构，其特征在于，所述挡板(31)通过限位块(32)滑动安装在限位槽(11)的内部，所述刮板(33)的底面贴合在运输架体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余利朋，
申请(专利权)人：余利朋，
类型：新型
国别省市：