一种柴油机清洗架总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柴油机清洗架总成，包括一箱体，所述箱体的一侧壁设有缺口，该缺口处活动安装有一板体，板体上活动安装有多组可转动的第一输送辊。箱体的内壁安装有多组可转动的第二输送辊，多组第二输送辊之间传动连接，其中一组第一输送辊与固设在箱体外壁上的第一电机的输出端同轴固定。箱体的顶部安装有喷淋管，喷淋管上安装有控制阀。本实用新型专利技术涉及柴油机清洗技术领域，该柴油机清洗架总成，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工搬运柴油机的方式，从而节省了体力，并且大大减少了人工与柴油机表面油污接触的机会，从而减少了被油污污染的概率；进一步的，通过设置封闭式清洗机构，可以自动对柴油机表面进行清洗。可以自动对柴油机表面进行清洗。可以自动对柴油机表面进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种柴油机清洗架总成


[0001]本技术涉及柴油机清洗
，具体为一种柴油机清洗架总成。

技术介绍

[0002]我司主要以生产柴油机为主，目前在柴油机的生产线上，关于柴油机成品及半成品的清洗是一道必不可少的工序，我司在过去主要是采用人工清洗的方式，有的是直接将柴油机放置在地面进行冲洗，有的是将柴油机放置在简易的清洗架上，使其抬高，然后再用高压水冲洗(上述清洗方式基本上在同行之间非常普遍)。
[0003]上述清洗方式，存在明显的不足之处，首先将柴油机搬来运去需要人工搬运，耗费体力不说，柴油机上的油污还容易造成污染，其次，冲洗后的废水流落的满地都是，对地面地板造成污染。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柴油机清洗架总成，解决了现有柴油机清洗装置易造成油污污染、搬运柴油机耗费体力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柴油机清洗架总成，包括一箱体，所述箱体的一侧壁设有缺口，该缺口处活动安装有一板体，板体上活动安装有多组可转动的第一输送辊。
[0008]箱体的内壁安装有多组可转动的第二输送辊，多组第二输送辊之间传动连接，其中一组第二输送辊与固设在箱体外壁上的第一电机的输出端同轴固定。
[0009]箱体的顶部安装有喷淋管，喷淋管上安装有控制阀，且喷淋管与外界水源接通。
[0010]箱体的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆，丝杆的一端与固设在箱体外壁上的第二电机的输出端同轴固定，两组丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座，滑座的底部安装有可升降的气缸，气缸的自由端安装有清洗架，清洗架的内侧安装有清洗刷毛。
[0011]箱体的内侧壁上安装有烘干斗，该烘干斗与外置的烘干机连通。
[0012]箱体的底部设置有排废管，排废管上设置有开关阀。
[0013]作为进一步优选的，所述箱体的顶部靠近缺口的位置安装有第三电机，第三电机的输出端安装有绕线轴，绕线轴上缠绕有拉绳，拉绳的末端安装有挂钩。
[0014]作为进一步优选的，所述缺口以及板体的侧面均嵌接有磁铁。
[0015]作为进一步优选的，所述板体的底部安装有支撑底座。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种柴油机清洗架总成。具备以下有益效果：
[0018]该柴油机清洗架总成，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工搬运柴油机的方式，从而节省了体力，并且大大减少了人工与柴油机表面油污接触的机会，从而减少了被
油污污染的概率；进一步的，通过设置封闭式清洗机构，可以自动对柴油机表面进行清洗，并且清洗后的废水自动收集不会直接排放到地板上，最后统一将废水排出，集中处理废水即可。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术清洗架结构侧视图；
[0021]图3为本技术局部结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、板体；3、第一输送辊；4、第二输送辊；5、第一电机；6、喷淋管；7、控制阀；8、丝杆；9、第二电机；10、滑座；11、气缸；12、清洗架；13、清洗刷毛；14、烘干斗；15、烘干机；16、排废管；17、第三电机；18、绕线轴；19、拉绳；20、挂钩；21、磁铁；22、支撑底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种柴油机清洗架总成，包括一箱体1，所述箱体1的一侧壁设有缺口，该缺口处活动安装有一板体2，板体2的底部安装有支撑底座22，设置支撑底座22的目的在于使板体2与地面稳定接触，缺口以及板体2的侧面均嵌接有磁铁21，设置磁铁21的目的在于当板体2卡紧在缺口位置处时，能够保证一定的牢固度，不会意外倒下，并且板体2卡在缺口位置，可避免油污溢出，板体2上活动安装有多组可转动的第一输送辊3。
[0025]如图3所示，箱体1的顶部靠近缺口的位置安装有第三电机17，第三电机17的输出端安装有绕线轴18，绕线轴18上缠绕有拉绳19，拉绳19的末端安装有挂钩20。
[0026]如图1所示，箱体1的内壁安装有多组可转动的第二输送辊4，多组第二输送辊4之间传动连接，其中一组第二输送辊4与固设在箱体1外壁上的第一电机5的输出端同轴固定。
[0027]如图1所示，箱体1的顶部安装有喷淋管6，喷淋管6上安装有控制阀7，且喷淋管6与外界水源接通(同时连接高压泵机，实现高压喷水目的)。
[0028]如图1
‑
2所示，箱体1的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆8，丝杆8的一端与固设在箱体1外壁上的第二电机9的输出端同轴固定，两组丝杆8之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座10，滑座10的底部安装有可升降的气缸11，气缸11的自由端安装有清洗架12，清洗架12的内侧安装有清洗刷毛13，清洗刷毛13长度在5
‑
8厘米。
[0029]如图1所示，箱体1的内侧壁上安装有烘干斗14，该烘干斗14与外置的烘干机15连通，清洗完毕后，再通过第一电机5带动柴油机运出，当柴油机来到烘干斗14位置时，启动烘干机15，对柴油机表面进行烘干处理，最后再通过板体2滑动至地面上。
[0030]如图1所示，箱体1的底部设置有排废管16，排废管16上设置有开关阀。
[0031]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]使用时，首先将板体2从缺口位置放下，使其躺平到地面(如图1所示)，然后工人只需将待清洗的柴油机推送至板体2的底部位置，将挂钩20挂靠在柴油机上，启动第三电机17,带动绕线轴18转动，继而带动拉绳19收拢，从而带动柴油机在第一输送辊3上滑动，直至柴油机滑动至缺口位置处，并且底部与第二输送辊4接触。
[0033]然后启动第一电机5，带动第二输送辊4转动，从而继续带柴油机移动至喷淋管6的下方位置，然后打开控制阀7，使得喷淋管6喷出高压水流，对柴油机表面进行冲洗，同时启动第二电机9，带动丝杆8转动，继而带动清洗架12左右滑动，通过清洗架12内侧的清洗刷毛13对柴油机的表面进行刷洗，将其表面油污清理干净，进一步的，启动气缸11，可带动清洗架12上下滑动，从而可对柴油机的不同高度位置进行清理。
[0034]清洗后的废水集中存储在箱体1的底部，最后打开开关阀，废水通过排废管16排至指定容器内或下水道内即可。
[0035]综上所述，该柴油机清洗架总成，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工搬运柴油机的方式，从而节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柴油机清洗架总成，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)的一侧壁设有缺口，该缺口处活动安装有一板体(2)，板体(2)上活动安装有多组可转动的第一输送辊(3)；箱体(1)的内壁安装有多组可转动的第二输送辊(4)，多组第二输送辊(4)之间传动连接，其中一组第二输送辊(4)与固设在箱体(1)外壁上的第一电机(5)的输出端同轴固定；箱体(1)的顶部安装有喷淋管(6)，喷淋管(6)上安装有控制阀(7)，且喷淋管(6)与外界水源接通；箱体(1)的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆(8)，丝杆(8)的一端与固设在箱体(1)外壁上的第二电机(9)的输出端同轴固定，两组丝杆(8)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座(10)，滑座(10)的底部安装有可升降的气缸(11)，气缸(11)的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵梦军，李鹏，
申请(专利权)人：鹰柴动力机械京山有限公司，
类型：新型
国别省市：