一种高速压力机底座内部的循环油自热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速压力机底座内部的循环油自热装置。所述的压力机包括高速压力机主体、供油机构和冷却机构；所述的高速压力机主体包括横梁、滑块、工作台板、左右立柱和底座，所述的横梁内设置有油池，所述的底座内设置有油箱，所述的左右立柱内设置有供油管道；所述的供油机构包括润滑油泵、压力过滤器、主轴摩擦副、曲拐摩擦副、连杆摩擦副、球头摩擦副、导柱摩擦副；所述的冷却系统包括润滑系统油冷却机；所述的循环油自热装置设置在底座内，所述的油箱包括上下分层的油箱A、油箱B、油箱C、油箱D，所述的油箱A和油箱D设置在底座内的一侧，所述的油箱B和油箱C设置在底座内的另一侧，所述的油箱A与油箱B之间、油箱C与油箱D之间分别设置有左右贯通的润滑油管道。本实用新型专利技术对压力机上下台面的平行度进行补偿。新型对压力机上下台面的平行度进行补偿。新型对压力机上下台面的平行度进行补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种高速压力机底座内部的循环油自热装置


[0001]本技术涉及一种高压机
，尤其涉及一种高速压力机底座内部的循环油自热装置。

技术介绍

[0002]伴随着工业4.0的到来和自动化、信息化的不断发展，电机的使用范围越来越广泛，且对电机的要求也越来越高。电机铁芯定、转子的厚度从0.5mm逐步减薄至0.35mm、0.25mm甚至0.2mm。铁芯定、转子作为电机的核心部件，其精度的好坏将直接影响到电机的质量。铁芯材料越薄，模具中凹凸模之间的间隙就必须越小，相应的对压力机的精度要求也就越高。同时为节约材料、提高效率，定、转子模具的外形也必须更长，那么使用这种模具的高速冲床的台板面也必须更长。
[0003]而高速压力机作为铁芯定、转子冲压产业的专业机型，普通的高速压力机已不能满足这一类产品的生产需求。目前，高速压力机不断向更高速度、更长台面的方向发展，已由早期的四点主轴支撑、双连杆施力机构发展至六点/八点主轴支撑、三连杆/四连杆施力机构。速度越高，压力机内部产生的热能越大；台面越长，用于支撑的主轴摩擦副及用于施力的曲拐摩擦副、连杆摩擦副数量也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速压力机底座内部的循环油自热装置，其特征在于：所述的压力机包括高速压力机主体、供油机构和冷却机构；所述的高速压力机主体包括横梁（1）、滑块（5）、工作台板（6）、左右立柱（9）和底座（10），所述的横梁（1）内设置有油池，所述的底座（10）内设置有油箱，所述的左右立柱（9）内设置有供油管道；所述的供油机构包括润滑油泵（12）、压力过滤器（11）、主轴摩擦副（2）、曲拐摩擦副（3）、连杆摩擦副（4）、球头摩擦副（7）、导柱摩擦副（8）；所述的冷却机构包括截止阀（13）、过滤器（14）和润滑系统油冷却机（15）；所述的润滑油泵（12）在底座（10）的油箱内抽取润滑油，经过压力过滤器（11）过滤后，润滑油供给至主轴摩擦副（2）、曲拐摩擦副（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：江宝明，张庆飞，陈春，
申请(专利权)人：扬州锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：