一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装及检测方法，包括定位槽板、槽型检测块和螺纹孔检测板，所述定位槽板上设有多个呈放射状分布的安装槽口，槽型检测块固定在定位槽板上，且槽型检测块上设有检测尺；所述定位槽板上设有呈放射状分布的定位标记；所述定位槽板上安装有导柱，螺纹孔检测板活动安装在导柱上，螺纹孔检测板上设有若干检测孔。本发明专利技术检测工装可在同一基准下，同时检测槽口尺寸和螺纹孔位置、尺寸，大大提高定子铁芯的槽口检测效率；检测工装使用简单、快捷，能直观地检验出定子铁芯的问题，可有效减少因铁芯错槽、打孔位偏差导致的电机内部温升过高、双定子盘相位角度偏差等问题。相位角度偏差等问题。相位角度偏差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装及检测方法


[0001]本专利技术涉及电机装配
，特别涉及一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装及检测方法。

技术介绍

[0002]轴向磁通盘式电机的定子铁芯槽面需要较高的平整度，铁芯在冲卷结束后，需要保证槽口不错槽，以及槽口尺寸符合要求。铁芯错槽的位置不是整体错槽，而是一处槽口完好，另一处可能就错槽。同时，在铁芯打完背面螺纹孔后，槽型尺寸可能还会偏差。因此，定子铁芯在加工后，需要进行槽型检测。
[0003]而现如今对于铁芯的错槽和打孔位的偏差主要还是靠目测与用量具检测。目测对员工的经验有很大的要求，且目测误差很大，检测效率低下，定子的质量也不能保证。而用量具对槽型进行检测时，检测效率低下，还容易测量失误，对槽型错槽的检测帮助微乎其微。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装及检测方法，操作简单、快捷，能直观地检验出铁芯的问题，减少因铁芯错槽、打孔位偏差等错位而导致的电机内部温升过高、双定子盘相位角度偏差等问题。
[0005]为此，本专利技术的第一个技术方案是：一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，包括定位槽板、槽型检测块和螺纹孔检测板，所述定位槽板上设有多个呈放射状分布的安装槽口，槽型检测块固定在定位槽板上，且槽型检测块上设有检测尺；所述定位槽板上设有呈放射状分布的定位标记；所述定位槽板上安装有导柱，螺纹孔检测板活动安装在导柱上，螺纹孔检测板上设有若干检测孔。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述槽型检测块包括长条状主体，长条状主体后端设有安装面，长条状主体前端为检测尺。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述槽型检测块从定位槽板背面插入安装槽口内，并通过螺钉固定；所述检测尺凸出于安装槽口。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括螺纹孔定位销，螺纹孔定位销与螺纹孔检测板上的检测孔配合工作。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽板上的定位标记为定位凹槽。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽板上设有多组安装槽口，同组内的多个安装槽口尺寸相同，且分布在同一圆环区域。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽板上设有多组安装槽口，每组至少有5个放射状分布的安装槽口，且安装槽口均匀分布；所述螺纹孔检测板上设有多组检测孔，同组内的检测孔孔径相同。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位槽板两侧各设有两个导柱，螺纹孔检测板活动安装在导柱上，可沿导柱移动；所述螺纹孔检测板上设有把手。
[0013]本专利技术的第二个技术方案是：一种用于电机定子铁芯的槽型检测方法，使用所述检测工装，包括以下步骤：
[0014]1)将冲卷后的定子铁芯放入定位槽板正面，槽型检测块的检测尺与定子铁芯的槽口配合工作，若定子铁芯的槽口顺利卡入，则说明定子铁芯的槽口尺寸合格；若定子铁芯的槽口无法通过，则可更换不同尺寸的槽型检测块，利用检测尺检测出槽口的偏差值；
[0015]2)定子铁芯的槽口卡入检测尺后，定子铁芯与定位槽板贴合，比对定子铁芯上所有槽口与定位槽板上的定位标记是否对齐，对齐则说明槽口无偏移；
[0016]3)在定子铁芯打完螺纹孔后，重复步骤1)的检测；
[0017]4)将螺纹孔检测板沿导柱放入，目测检测孔与定子铁芯上的螺纹孔是否对齐；
[0018]5)将螺纹孔定位销插入螺纹孔检测板的检测孔内，并伸入定子铁芯的螺纹孔内，对螺纹孔进行抽检或全检；
[0019]6)检测完毕后，将螺纹孔检测板取出，定子铁芯转入合格区或返修区。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤1)中，定子铁芯可多次旋转角度后，重新放入定位槽板正面，利用槽型检测块的检测尺对定子铁芯的槽口进行抽检或全检。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、检测工装可在同一基准下，同时检测槽口尺寸和螺纹孔位置、尺寸，大大提高定子铁芯的槽口检测效率。
[0023]2、利用定位槽板上放射状的定位凹槽来检测定子铁芯的槽口有无错位，快速判断定子铁芯有无错槽问题。
[0024]3、定位槽板上安装至少5个槽型检测块，可以同时检测5个均匀分布的槽口，兼顾大部分槽口的检测，还可以旋转定子铁芯，对其他槽口依次进行检测。
[0025]4、在定位槽板上设有两组安装槽口，螺纹孔检测板上设有两组检测孔，可以检测不同规格的两种定子铁芯，提高检测工装的通用性。
[0026]5、检测工装使用简单、快捷，能直观地检验出定子铁芯的问题，可有效减少因铁芯错槽、打孔位偏差导致的电机内部温升过高、双定子盘相位角度偏差等问题。
附图说明
[0027]以下结合附图和本专利技术的实施方式来作进一步详细说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的结构俯视图；
[0030]图3为本专利技术的结构仰视图；
[0031]图4、图5为本专利技术的结构剖视图；
[0032]图6为本专利技术定子铁芯与定位槽板的装配示意图；
[0033]图7为图6的局部放大图；
[0034]图8为本专利技术定位槽板的结构示意图；
[0035]图9为图8的局部放大图；
[0036]图10为本专利技术槽型检测块的结构示意图；
[0037]图11为本专利技术定子铁芯的结构示意图。
[0038]图中标记为：定位槽板1、第一安装槽口11、第二安装槽口12、定位凹槽13、导柱14、槽型检测块2、长条状主体21、安装面22、检测尺23、螺纹孔检测板3、把手31、第一检测孔32、第二检测孔33、螺钉4、定子铁芯5、槽口51、螺纹孔52、螺纹孔定位销6。
具体实施方式
[0039]在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。
[0040]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本专利技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]参见附图。本实施例所述槽型检测工装，包括定位槽板1、槽型检测块2和螺纹孔检测板3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：包括定位槽板、槽型检测块和螺纹孔检测板，所述定位槽板上设有多个呈放射状分布的安装槽口，槽型检测块固定在定位槽板上，且槽型检测块上设有检测尺；所述定位槽板上设有呈放射状分布的定位标记；所述定位槽板上安装有导柱，螺纹孔检测板活动安装在导柱上，螺纹孔检测板上设有若干检测孔。2.如权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：所述槽型检测块包括长条状主体，长条状主体后端设有安装面，长条状主体前端为检测尺。3.如权利要求2所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：所述槽型检测块从定位槽板背面插入安装槽口内，并通过螺钉固定；所述检测尺凸出于安装槽口。4.如权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：还包括螺纹孔定位销，螺纹孔定位销与螺纹孔检测板上的检测孔配合工作。5.如权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：所述定位槽板上的定位标记为定位凹槽。6.如权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：所述定位槽板上设有多组安装槽口，同组内的多个安装槽口尺寸相同，且分布在同一圆环区域。7.如权利要求6所述的一种用于电机定子铁芯的槽型检测工装，其特征在于：所述定位槽板上设有多组安装槽口，每组至少有5个放射状分布的安装槽口，且安装槽口均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，杨亿凯，曹恩瑞，
申请(专利权)人：杭州中豪电动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：