一种模具生产用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用数控机床，属于模具生产技术领域，其包括机床，所述机床的正面设置有观察窗，所述机床的下表面卡接有支撑箱，所述支撑箱的下表面固定连接有支撑底座，所述支撑箱内壁的下表面固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有电机。该模具生产用数控机床，通过设置电机和齿环座，启动电机，电机带动第一转轴和第一齿轮同步转动，两个气动吸盘带动模具同步旋转，使得该机床能够对模具的角度进行自动调节，方便模具在加工时能够旋转调整自身位置，避免需要工作人员对其进行调整的情况，减轻工作人员劳动强度的同时，减少了工作人员的劳动时间，保障了该机床对模具生产加工的效率。生产加工的效率。生产加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用数控机床


[0001]本技术属于模具生产
，具体为一种模具生产用数控机床。

技术介绍

[0002]模具在进行开槽时，需要对磨具的角度以及位置进行调整，而现有的数控机床难以自动化的对模具的角度进行转动调节，需要工作人员对其进行调整，增加了工作人员劳动强度的同时，影响了机床对模具生产加工的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种模具生产用数控机床，解决了现有的数控机床难以自动化的对模具的角度进行转动调节，需要工作人员对其进行调整，增加了工作人员劳动强度的同时，影响了机床对模具生产加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用数控机床，包括机床，所述机床的正面设置有观察窗，所述机床的下表面卡接有支撑箱，所述支撑箱的下表面固定连接有支撑底座，所述支撑箱内壁的下表面固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述固定座的侧面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的形状均为L形，两个支撑杆的顶端与同一个齿环座的下表面固定连接，两个第二齿轮与同一个齿环座相啮合，两个第二齿轮通过两个销轴分别与两个气动吸盘铰接，所述机床内壁的上表面开设有固定槽，所述机床内壁的上表面开设有漏槽。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述机床的下表面卡接有两个收集箱，两个收集箱通过两个排出管道分别与两个风机相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑底座的两侧分别与两个风机的侧面卡接，所述机床内壁的上表面固定连接有滑台。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述滑台的内壁与滑块的表面滑动连接，所述滑块的下表面固定连接有电动推杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电动推杆的底端固定连接支撑台，所述支撑台的下表面与两个气动吸盘的顶端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机床的两侧面均卡接有固定台，所述固定台的内壁设置有若干个滚轮。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机床的两侧均设置有移动门，所述机床的正面设置有控制箱，所述控制箱的正面设置有控制按钮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该模具生产用数控机床，通过设置电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和齿环座，启动电机，电机带动第一转轴和第一齿轮同步转动，所述第一齿轮带动两个第二齿轮和两个气动吸盘在齿环座内转动，两个气动吸盘带动模具同步旋转，使得该机床能够对模具的角度进行自动调节，方便模具在加工时能够旋转调整自身位置，避免需要工作人员对其进行调整的情况，减轻工作人员劳动强度的同时，减少了工作人员的劳动时间，保障了该机床对模具生产加工的效率。
[0016]2、该模具生产用数控机床，通过设置滑台、滑块和电动推杆，工作人员启动控制按钮，使得滑块带动电动推杆带动工作台和气动吸盘在滑台上移动，之后通过电动推杆和气动吸盘的配合，使得能够对模具进行自动上料和自动出料，进一步的减轻了工作人员的工作强度，方便了工作人员对该机床的使用的同时，提高了该机床的适用性。
[0017]3、该模具生产用数控机床，通过设置收集箱和风机，当工作结束之后，可以启动风机，风机通过两个排出管道能够对加工之后的碎屑进行吸附到收集箱内，方便工作人员对其进行集中处理，避免工作人员需要使用清理工具对其进行清理的情况，保障了该机床内部清洁程度的同时，有利于工作人员对该机床的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二齿轮立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术滑台立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术气动吸盘立体的结构示意图；
[0022]图中：1机床、2支撑箱、3支撑底座、4固定座、5电机、6第一转轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9支撑杆、10齿环座、11气动吸盘、12固定槽、13漏槽、14收集箱、15风机、16滑台、17滑块、18电动推杆、19支撑台、20固定台、21控制箱。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用数控机床，包括机床1，机床1的正面设置有观察窗，机床1的下表面卡接有支撑箱2，支撑箱2的下表面固定连接有支撑底座3，支撑箱2内壁的下表面固定连接有固定座4，固定座4内固定连接有电机5，电机5的顶端固定连接有第一转轴6，第一转轴6的顶端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7与两个第二齿轮8相啮合，固定座4的侧面固定连接有两个支撑杆9，两个支撑杆9的形状均为L形，两个支撑杆9的顶端与同一个齿环座10的下表面固定连接，两个第二齿轮8与同一个齿环座10相啮合，两个第二齿轮8通过两个销轴分别与两个气动吸盘11铰接，机床1内壁的上表面开设有固定槽12，机床1内壁的上表面开设有漏槽13，通过设置电机5、第一转轴6、第一齿轮7、第二齿轮8和齿环座10，使得该机床能够对模具的角度进行自动调节，方便模具在加工时能够旋转调整自身位置，避免需要工作人员对其进行调整的情况，减轻工作人员劳动强度的同时，减少了工作人员的劳动时间，保障了该机床对模具生产加工的效率。
[0025]具体的，如图2和图3所示，机床1的下表面卡接有两个收集箱14，两个收集箱14通过两个排出管道分别与两个风机15相连通，支撑底座3的两侧分别与两个风机15的侧面卡
接，机床1内壁的上表面固定连接有滑台16，滑台16的内壁与滑块17的表面滑动连接，滑块17的下表面固定连接有电动推杆18，通过设置支撑杆9，避免第一齿轮7和第二齿轮8在齿环座10内转动时齿环座10出现掉落的情况，保障了齿环座10自身的安全性，通过设置滑台16，避免滑块17在滑动的过程中出现偏移的现象，保障了滑块17在滑动时的稳定性。
[0026]具体的，如图3和图4所示，电动推杆18的底端固定连接支撑台19，支撑台19的下表面与两个气动吸盘11的顶端固定连接，机床1的两侧面均卡接有固定台20，固定台20的内壁设置有若干个滚轮，机床1的两侧均设置有移动门，机床1的正面设置有控制箱21，控制箱21的正面设置有控制按钮，通过设置漏槽13，方便模具加工后产生的碎屑能够落入收集箱14内，有利于工作人员对该机床内部进行清理，通过设置固定座4，避免电机5在工作的过程中出现震动而掉落的现象，保障了电机5自身的安全性。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]在使用该机床时，工作人员打开移动门，之后将待加工的模具通过滚轮移动到固定台20上，之后启动控制按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用数控机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的正面设置有观察窗，所述机床(1)的下表面卡接有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的下表面固定连接有支撑底座(3)，所述支撑箱(2)内壁的下表面固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)内固定连接有电机(5)，所述电机(5)的顶端固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的顶端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与两个第二齿轮(8)相啮合，所述固定座(4)的侧面固定连接有两个支撑杆(9)，两个支撑杆(9)的形状均为L形，两个支撑杆(9)的顶端与同一个齿环座(10)的下表面固定连接，两个第二齿轮(8)与同一个齿环座(10)相啮合，两个第二齿轮(8)通过两个销轴分别与两个气动吸盘(11)铰接，所述机床(1)内壁的上表面开设有固定槽(12)，所述机床(1)内壁的上表面开设有漏槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用数控机床，其特征在于：所述机床(1)的下表面卡接有两个收集箱(14)，两个收集箱(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：湖北炬樽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：