一种工件焊接装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件焊接装配平台，属焊接装配平台领域，包括上支撑台和下支撑台，上支撑台和下支撑台之间通过连接套筒固定连接，且下支撑台的底端固定连接有底座，上支撑台的顶部设有顶升机构，通过设置的顶升机构，便于工作台根据工作人员的身高情况去适应性调整工作台的整体高度，以便于工作人员对工件的焊接装配操作，并配合上旋转机构的使用，工作人员可根据工件的焊接装配方向快速对工件的位置方向进行调节，使得工作人员无需根据工件位置改变自身的位置，从而降低了工作人员的劳动力度，同时，还提高了工作台在对工件焊接装配时的使用灵活度，进而来提高工作人员通过焊接装配平台焊接装配工件时的工作效率。过焊接装配平台焊接装配工件时的工作效率。过焊接装配平台焊接装配工件时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件焊接装配平台


[0001]本技术涉及焊接装配平台领域，特别涉及一种工件焊接装配平台。

技术介绍

[0002]焊接装配平台指的是可对工件进行焊接以及装配的工作平台。
[0003]在现有技术中，当需要将两个及两个以上的工件进行焊接装配在一起时，需要在焊接装配工作台上进行操作，但是，由于现有的焊接装配工作台只起到一个方便放置工件并进行焊接装配的作用，而无法根据工作人员的身高情况适应性地去调整工作台的高度，导致不同身高的工作人员在对焊接装配工作台上的工件进行焊接装配时操作不方便，同时，工作人员在焊接装配的过程中，对于一些如柱状或管状工件进行焊接时，需要不断地绕着工作台进行转动才能够完成焊接操作，不仅增加了工作人员的劳动力度，且由于工作台的灵活性较低，还降低了工作人员通过焊接装配平台焊接装配工件时的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种工件焊接装配平台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种工件焊接装配平台，包括上支撑台和下支撑台，所述上支撑台和下支撑台之间通过连接套筒固定连接，且下支撑台的底端固定连接有底座，所述上支撑台的顶部设有顶升机构，且顶升机构包括气缸、顶升台和滑杆，所述气缸固定连接在上支撑台的底端，且顶升台固定连接在气缸的输出端，所述滑杆固定连接在顶升台的底端，且滑杆与连接套筒活动连接，所述顶升台的顶部还设有旋转机构，所述旋转机构包括侧板、凸台、外齿环、驱动电机和主动齿轮，所述侧板固定连接在顶升台的侧壁上，且驱动电机固定连接在侧板的底面，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的输出端上，所述凸台通过底面的转动杆活动连接在顶升台的顶面，且外齿环套装在凸台的外部，所述外齿环与主动齿轮啮合在一起。
[0007]优选的，所述上支撑台和下支撑台之间以环形阵列的方式固定安装有四个连接套筒，且下支撑台的底面以环形阵列的方式固定安装有四个底座。
[0008]优选的，所述上支撑台的底面四侧分别开设有滑孔，且滑孔与连接套筒相互连通，所述上支撑台的顶面中心还开设有第一通孔。
[0009]优选的，所述气缸固定安装在上支撑台的底面中心，且气缸的输出端穿过第一通孔，所述顶升台固定安装在气缸的输出端顶面上，且顶升台的底面四侧分别固定安装有滑杆，所述滑杆穿过滑孔并活动安装在连接套筒的筒内。
[0010]优选的，所述顶升台的顶面中心开设有安装孔，且安装孔的孔内固定安装有轴承，所述顶升台的侧壁上还固定安装有侧板，且侧板的顶面开设有第二通孔。
[0011]优选的，所述凸台呈现倒状，且凸台的底面固定安装有转动杆，所述转动杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴中，所述凸台的外部以套装的方式还固定安装有外齿环，所述
驱动电机固定安装在侧板的底面上，且驱动电机的输出端穿过第二通孔，所述主动齿轮固定安装在驱动电机的输出端顶面，且主动齿轮与外齿环相互啮合在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的顶升机构，便于工作台根据工作人员的身高情况去适应性调整工作台的整体高度，以便于工作人员对工件的焊接装配操作，并配合上旋转机构的使用，工作人员可根据工件的焊接装配方向快速对工件的位置方向进行调节，使得工作人员无需根据工件位置改变自身的位置，从而降低了工作人员的劳动力度，同时，还提高了工作台在对工件焊接装配时的使用灵活度，进而来提高工作人员通过焊接装配平台焊接装配工件时的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上支撑台的剖切示意图；
[0016]图3为本技术的顶升机构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的旋转机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、上支撑台；2、下支撑台；3、连接套筒；4、底座；5、顶升机构；6、旋转机构；7、滑孔；8、第一通孔；9、气缸；10、顶升台；11、滑杆；12、安装孔；13、轴承；14、侧板；15、第二通孔；16、凸台；17、转动杆；18、外齿环；19、驱动电机；20、主动齿轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种工件焊接装配平台，包括上支撑台1和下支撑台2，上支撑台1和下支撑台2之间通过连接套筒3固定连接，且下支撑台2的底端固定连接有底座4，上支撑台1的顶部设有顶升机构5，且顶升机构5包括气缸9、顶升台10和滑杆11，气缸9固定连接在上支撑台1的底端，且顶升台10固定连接在气缸9的输出端，滑杆11固定连接在顶升台10的底端，且滑杆11与连接套筒3活动连接，顶升台10的顶部还设有旋转机构6，旋转机构6包括侧板14、凸台16、外齿环18、驱动电机19和主动齿轮20，侧板14固定连接在顶升台10的侧壁上，且驱动电机19固定连接在侧板14的底面，主动齿轮20固定连接在驱动电机19的输出端上，凸台16通过底面的转动杆17活动连接在顶升台10的顶面，且外齿环18套装在凸台16的外部，外齿环18与主动齿轮20啮合在一起。
[0021]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过顶升机构5和旋转机构6来提高工作人员在使用工作台对工件焊接装配时的灵活度，从而便于工作人员的焊接装配操作，上支撑台1和下支撑台2之间以环形阵列的方式固定安装有四个连接套筒3，且下支撑台2的底面以环形阵列的方式固定安装有四个底座4，上支撑台1的底面四侧分别开设有滑孔7，且滑孔7与连接套筒3相互连通，上支撑台1的顶面中心还开设有第一通孔8，气缸9固定安装在上支撑台1的底面中心，且气缸9的输出端穿过第一通孔8，顶升台10固定安装在气缸9的输出端顶面上，且顶升台10的底面四侧分别固定安装有滑杆11，滑杆11穿过滑孔7并活动安装在连接套筒3的筒内，顶升台10的顶面中心开设有安装孔12，且安装孔12的孔内固定安装有轴承
13，顶升台10的侧壁上还固定安装有侧板14，且侧板14的顶面开设有第二通孔15，凸台16呈现倒状，且凸台16的底面固定安装有转动杆17，转动杆17以穿插的方式固定安装在轴承13的轴中，凸台16的外部以套装的方式还固定安装有外齿环18，驱动电机19固定安装在侧板14的底面上，且驱动电机19的输出端穿过第二通孔15，主动齿轮20固定安装在驱动电机19的输出端顶面，且主动齿轮20与外齿环18相互啮合在一起；
[0022]顶升机构5和旋转机构6的具体使用操作如下：当工作人员通过凸台16来对工件进行焊接装配时，工作人员根据自身的身高情况调节整凸台16的高度，开启安装在上支撑台1底面的气缸9，气缸9将驱动输出端对顶升台10进行顶升，在顶升顶升台10的过程中，气缸9的输出端穿过上支撑台1顶面开设的第一通孔8，且顶升台10底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件焊接装配平台，包括上支撑台(1)和下支撑台(2)，所述上支撑台(1)和下支撑台(2)之间通过连接套筒(3)固定连接，且下支撑台(2)的底端固定连接有底座(4)，其特征在于：所述上支撑台(1)的顶部设有顶升机构(5)，且顶升机构(5)包括气缸(9)、顶升台(10)和滑杆(11)，所述气缸(9)固定连接在上支撑台(1)的底端，且顶升台(10)固定连接在气缸(9)的输出端，所述滑杆(11)固定连接在顶升台(10)的底端，且滑杆(11)与连接套筒(3)活动连接，所述顶升台(10)的顶部还设有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)包括侧板(14)、凸台(16)、外齿环(18)、驱动电机(19)和主动齿轮(20)，所述侧板(14)固定连接在顶升台(10)的侧壁上，且驱动电机(19)固定连接在侧板(14)的底面，所述主动齿轮(20)固定连接在驱动电机(19)的输出端上，所述凸台(16)通过底面的转动杆(17)活动连接在顶升台(10)的顶面，且外齿环(18)套装在凸台(16)的外部，所述外齿环(18)与主动齿轮(20)啮合在一起。2.根据权利要求1所述的一种工件焊接装配平台，其特征在于：所述上支撑台(1)和下支撑台(2)之间以环形阵列的方式固定安装有四个连接套筒(3)，且下支撑台(2)的底面以环形阵列的方式固定安装有四个底座(4)。3.根据权利要求2所述的一种工件焊接装配平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：公伟波，
申请(专利权)人：济南市聚利源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：