一种化学液体储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种化学液体储存罐，包括储存罐主体、用于搅拌储存罐主体中的液体的搅拌装置、输气装置、加热水槽，所述储存罐主体上设有排气口，所述储存罐主体的下部伸入到加热水槽中，所述输气装置包括有输气管和用于对输气管中的气体加热的加热机构，所述输气管与储存罐主体连通。当作业人员使用该储存罐时，输气装置为储存罐主体输入由加热机构加热的气体，而加热水槽也会通过水热方式对储存罐主体内部的液体进行加热，加热可以更快速地将液体搅拌打散，此处，水热方式的加热，相较直接通过电热丝对储存罐主体加热的方式，其加热过程更均匀，进一步，配合搅拌装置就可以使储存罐主体内部的液体快速均匀地被打散。体内部的液体快速均匀地被打散。体内部的液体快速均匀地被打散。

【技术实现步骤摘要】
一种化学液体储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，尤其是指一种化学液体储存罐。

技术介绍

[0002]储存罐在化工领域的应用十分广泛，传统的储存罐通常是一个容器，其具有良好的密封性，在储存装置上设置有进料口和出料口，便于及时提用或者储存液体，但现有的储存罐中储存液体会产生沉定现象，甚至部分出现凝固现象，一旦出现沉淀或者凝固不能快速搅拌均匀。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种化学液体储存罐，其能将储存罐内部的液体快速均匀地打散，消除液体的沉淀和凝固现象。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种化学液体储存罐，包括储存罐主体、用于搅拌储存罐主体中的液体的搅拌装置、输气装置、加热水槽，所述储存罐主体上设有排气口，所述储存罐主体的下部伸入到加热水槽中，所述输气装置包括有输气管和用于对输气管中的气体加热的加热机构，所述输气管与储存罐主体连通。
[0005]作为一种优选方案，所述输气装置还包括有加热气腔，所述输气管设有多条，多条所述输气管竖直伸入储存罐主体内并沿储存罐主体内壁的周向间隔排布，每一所述输气管的外侧壁上沿高度方向间隔开设有多个出气口，每一所述输气管的进气口均连通至加热气腔，所述加热机构与加热气腔连接从而对加热气腔加热。
[0006]作为一种优选方案，所述输气管设有4
‑
8条。
[0007]作为一种优选方案，所述储存罐主体的底部设有供液体流出的出料口，所述出料口向下延伸出加热水槽的底部，所述储存罐主体的顶部设有进料口，前述排气口位于储存罐主体的顶部。
[0008]作为一种优选方案，所述搅拌装置包括有转动杆、驱动转动杆转动的电机、搅拌扇叶，所述转动杆设置在储存罐主体中，所述搅拌扇叶可拆卸地设置在转动杆上。
[0009]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计一种化学液体储存罐，包括有用于搅拌储存罐主体中的液体的搅拌装置、输气装置、加热水槽，在储存罐主体上设有排气口，将储存罐主体的下部伸入到加热水槽中，且输气装置设置有输气管和用于对输气管中的气体加热的加热机构，输气管与储存罐主体连通，这样，输气装置可以为储存罐主体输入由加热机构加热的气体，而加热水槽也会通过水热方式对储存罐主体内部的液体进行加热，其加热过程更均匀，加热也可以更快速地将液体搅拌打散，再配合搅拌装置就可以使储存罐主体内部的液体快速均匀地被打散，从而消除液体的沉淀和凝固现象。
[0010]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0011]图1是本技术之实施例的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]10、储存罐主体；11、排气口；12、进料口；13、出料口；20、搅拌装置；21、转动杆；22、电机；23、搅拌扇叶；30、输气装置；31、输气管；32、加热机构；33、加热气腔；40、加热水槽。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0016]请参阅图1，本技术实施例提供了一种化学液体储存罐，其特征在于：包括储存罐主体10、用于搅拌储存罐主体10中的液体的搅拌装置20、输气装置30、加热水槽40，所述储存罐主体10上设有排气口11，所述储存罐主体10的下部伸入到加热水槽40中，所述输气装置30包括有输气管31和用于对输气管31中的气体加热的加热机构32，所述输气管31与储存罐主体10连通，当作业人员使用该储存罐时，输气装置30为储存罐主体10输入由加热机构32加热的气体，而加热水槽40也会通过水热方式对储存罐主体10内部的液体进行加热，加热可以更快速地将液体搅拌打散，此处，水热方式的加热，相较直接通过电热丝对储存罐主体10加热的方式，其加热过程更均匀，进一步，配合搅拌装置20就可以使储存罐主体10内部的液体快速均匀地被打散。
[0017]进一步，所述输气装置30还包括有加热气腔33，所述输气管31设有多条，多条所述输气管31竖直伸入储存罐主体10内并沿储存罐主体10内壁的周向间隔排布，每一所述输气管31的外侧壁上沿高度方向间隔开设有多个出气口，每一所述输气管31的进气口均连通至加热气腔33，所述加热机构32与加热气腔33连接从而对加热气腔33加热，由输气管31的位置排布和输气管31的出气口位置排布可知，气体是从四周向储存罐主体10的中心流动，而且在不同高度都有气体流出，这样可以让气体分散式进入储存罐主体10，能更加均匀地加热液体，而且，气体的流入还能驱使液体加剧运动，从而快速地将液体打散。
[0018]进一步，所述输气管31设有4
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8条，优选的，在本实施例中，所述输气管31为6条。
[0019]进一步，所述储存罐主体10的底部设有供液体流出的出料口13，所述出料口13向下延伸出加热水槽40的底部，所述储存罐主体10的顶部设有进料口12，前述排气口11位于储存罐主体10的顶部，将出料口13设置在储存罐主体10的底部，便于作业人员取出储存罐主体10内部的液体。
[0020]进一步，所述搅拌装置20包括有转动杆21、驱动转动杆21转动的电机22、搅拌扇叶23，所述转动杆21设置在储存罐主体10中，所述搅拌扇叶23可拆卸地设置在转动杆21上，搅拌扇叶23可拆卸地设置在转动杆21上，是为了方便作业人员拆卸清理。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学液体储存罐，其特征在于：包括储存罐主体、用于搅拌储存罐主体中的液体的搅拌装置、输气装置、加热水槽，所述储存罐主体上设有排气口，所述储存罐主体的下部伸入到加热水槽中，所述输气装置包括有输气管和用于对输气管中的气体加热的加热机构，所述输气管与储存罐主体连通。2.根据权利要求1所述的一种化学液体储存罐，其特征在于：所述输气装置还包括有加热气腔，所述输气管设有多条，多条所述输气管竖直伸入储存罐主体内并沿储存罐主体内壁的周向间隔排布，每一所述输气管的外侧壁上沿高度方向间隔开设有多个出气口，每一所述输气管的进气口均连通至加热气腔，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世兵，
申请(专利权)人：深圳市唯信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：