一种格栅拱架扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种格栅拱架扳手，包括盖板、外筒套、齿盘、夹块、柄杆和传动杆。盖板上设有与夹块对应匹配的线型轨道结构。外筒套连接在盖板与柄杆之间。齿盘装在外筒套上且能相对外筒套旋转。齿盘的一端上形成有螺旋筋与夹块上的齿条匹配来使齿盘转动时带着夹块移动。齿盘的另一端形成内齿面。传动杆穿设于柄杆的阶梯通孔。在传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在行星架上设有行星齿轮与太阳轮及与内齿面相啮合。传动杆的另一端与置于柄杆外的阀盘连接。在阀盘上设有能与柄杆的另一端相作用而能选择地阻止传动杆相对柄杆旋转的止旋结构。本专利解决了安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种格栅拱架扳手


[0001]本技术涉及隧道格栅拱架的装拆工具领域，具体涉及一种能用于格栅拱架的装拆作业中的扳手。

技术介绍

[0002]隧道拱架是指在隧道工程，如公路隧道工程，铁路隧道工程，军事隐蔽工程，矿山、煤矿、铁矿等的巷道，水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架。目前在地铁、隧道等地下工程中得到越来越广泛的应用。隧道拱架一般是采用型钢或者钢筋按照一定的弧度和长度来制作成单元件，然后将制作成的各单元件在施工现场安装，涉及锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接等。最后进行喷射混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护。拱架在隧道施工与锚杆、钢筋网片、连接钢筋、混凝土等组成一个刚体。
[0003]隧道拱架的类型可分为钢拱架和格栅拱架。钢拱架，按照制作材料主要分为H型钢拱架、工字钢拱架、槽钢拱架和U型钢支架等。格栅拱架是用钢筋制作成的拱架，和钢拱架一样按照一定的弧度和长度制作成单元件，然后在施工现场安装。格栅拱架是由主筋、八字筋、U型钢筋、匝筋、角钢及连接板等组成。格栅拱架在架立前应先检查开挖断面净空是否合格，合格后立即架格栅，每片格栅之间的连接直接影响到结构安全，要做到上、下主筋，螺栓孔对齐，连接接点板与格栅骨架焊接牢固，保证接头有足够的刚度，然后穿上螺栓，拧紧。在当前的安装作业中，拧紧螺栓时使用的是普通扳手，而多数螺栓的位置处于高处位置，工人需要站在架子上抬起单手进行操作，不仅存在着扳手虎口与螺栓螺帽对准时操作的不便问题，而且对于一些处于栅格内侧的螺栓因为扳手不能旋转较大的转角，需要多次进行扳手虎口与螺帽对准，严重影响了作业效率。同时，在拧紧螺母的作业中作业人员的手臂很快就会酸，造成拧紧力度不足的问题。

技术实现思路

[0004]针对当前安装格栅拱架螺栓时存在的扳手虎口与螺帽对准不便且频率较高而导致的作业效率低的问题，本技术提供一种格栅拱架扳手，其能够降低扳手虎口与螺母对准时的难度，减少对准次数，有助于显著提高螺栓安装工作的作业效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种格栅拱架扳手，包括盖板、外筒套、齿盘、至少三个夹块、柄杆和传动杆。
[0006]在所述盖板上绕圆周相间分布设有多个与所述夹块一一对应匹配的线型轨道结构。所述夹块与所述盖板上的线型轨道结构匹配后能够使所述夹块沿所述盖板的径向作往复移动，而能选择地使所述的多个夹块的相对面朝所述盖板的中心位置靠拢和向外远离所述盖板的中心位置。
[0007]所述夹块靠向所述盖板中心的一端相对所述盖板的外端面，沿所述盖板的轴向向外伸出一定长度。
[0008]所述外筒套包括筒体和设在该筒体一端的环形法兰。所述盖板与所述外筒套上的
环形法兰固定连接。
[0009]所述齿盘安装在所述外筒套朝向所述盖板的一侧端面上，使所述齿盘与所述外筒套同轴匹配且所述齿盘能相对所述外筒套绕所述外筒套的轴心线旋转。
[0010]所述齿盘朝向所述盖板的一端端面上设有螺旋筋，同时，在所述夹块朝向所述外筒套的端面上设有与所述螺旋筋对应匹配的齿条。所述齿盘旋转时，所述齿条与所述螺旋筋的匹配能使所述齿盘带动着所述夹块沿所述外筒套的径向或者说沿所述盖板的径向作直线往复移动。
[0011]所述齿盘的另一端端面上形成有内齿面。
[0012]所述外筒套的筒体与所述柄杆的一端固定连接。
[0013]沿所述柄杆的轴心线形成有阶梯通孔。所述传动杆穿设于所述柄杆的阶梯通孔，能相对所述柄杆绕阶梯通孔的轴心线旋转。
[0014]在所述传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在所述行星架上设有多个行星齿轮同时与所述太阳轮的外齿面相啮合，以及与所述内齿面相啮合。
[0015]所述传动杆的另一端与置于所述柄杆外的阀盘相匹配，旋动所述阀盘来驱使所述传动杆旋转时，能通过所述太阳轮、所述行星齿轮与所述内齿面构成的齿轮传动轮系来带动所述齿盘旋转，进而由所述齿盘带动着所述夹块相对所述盖板沿所述盖板的径向作直线往复移动。
[0016]在所述阀盘上设有止旋结构，该止旋结构能与所述柄杆的另一端相作用而能选择地阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转。
[0017]进一步，所述止旋结构为呈筒状的塞块，该塞块的外端与所述阀盘相连接，该塞块的另一端端口形成有棱柱孔。所述传动杆的另一端端部的外壁上形成为棱柱段。
[0018]所述塞块上的棱柱孔能与所述传动杆端部的棱柱段匹配，使所述棱柱段置入于所述棱柱孔内，所述棱柱段的外壁与所述棱柱孔的内壁相接触。
[0019]在所述传动杆的另一端端面上固定装有端块，该端块能阻止所述塞块沿所述传动杆的轴向向外移动。
[0020]在所述柄杆的另一端于所述阶梯通孔端口处固定设有端盖。
[0021]在所述端盖的外端面上形成有沉孔，在所述塞块的外端形成有环状凸缘。
[0022]所述塞块相对所述传动杆的另一端端部沿轴向向内移动而使所述棱柱孔对应在所述传动杆上的棱柱段内侧时，所述环状凸缘能插入所述端盖上的沉孔内而实现阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转的作用。
[0023]具体实施方案一：所述端盖上的沉孔为大口端朝外的锥形沉孔，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面为锥形面。在所述端盖的锥形沉孔内壁上和/或所述塞块上的环状凸缘的锥形面上嵌装设置弹性垫。当所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的锥形沉孔内时，所述塞块的环状凸缘能与所述端盖上的锥形沉孔挤压配合。此时，借助所述锥形沉孔与所述锥形面之间形成的弹性挤压力，来增大所述塞块相对所述端盖旋转的阻力，而实现阻止所述传动杆能相对所述柄杆旋转的目的。
[0024]具体实施方案二：所述端盖上的沉孔内壁形成为内齿轮面，对应地，所述塞块上的环状凸缘侧壁面形成为外齿轮面。当所述塞块的环状凸缘插入到所述端盖上的沉孔内时，所述塞块的外齿轮面能与所述端盖上的内齿轮面相啮合。因为所述端盖是相对所述柄杆固
定住的，所以当所述外齿轮面与所述内齿轮面相啮合时，便能够实现阻止所述传动杆能相对所述柄杆旋转的目的。为保证所述内齿轮面与所述外齿轮面能够顺利啮合，需要将所述内、外齿轮面的轮齿设置为细小的轮齿，轮齿分布密度要求大一些。
[0025]进一步，还包括内筒套，该内筒套固定在所述外筒套朝向所述盖板的一端端口处。所述齿盘安装在所述内筒套的筒腔内，使所述齿盘能相对所述内筒套旋转。
[0026]进一步，在所述柄杆的外壁上设有防滑套。
[0027]进一步，所述夹块朝向所述盖板中心的端面形成为V形端面。
[0028]进一步，所述柄杆与所述外筒套的筒体相连接的一端形成为筒状端，所述筒体插入到所述筒状端的腔内，在所述筒体与所述筒状端的侧壁上设置绕圆周相间分布的多个螺纹孔，各螺纹孔内配置螺栓来将所述外筒套与所述柄杆连接。
[0029]进一步，在所述柄杆的外壁上，至少于靠近所述筒状端的位置设有沿所述柄杆的径向向外延伸的手柄杆或者手柄环。
[0030]本技术的有益效果是：本专利针对当前安装格栅拱架螺栓时存在的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格栅拱架扳手，其特征在于：包括盖板、外筒套、齿盘、至少三个夹块、柄杆和传动杆；在所述盖板上绕圆周相间分布设有多个与所述夹块一一对应匹配的线型轨道结构，来使所述夹块能沿所述盖板的径向作往复移动；所述夹块靠向所述盖板中心的一端相对所述盖板向外伸出；所述外筒套的筒体一端与所述盖板固定连接；所述齿盘装在所述外筒套朝向所述盖板的端面上且能相对所述外筒套旋转；所述齿盘朝向所述盖板的端面上形成有螺旋筋，同时，在所述夹块朝向所述外筒套的端面上设有与所述螺旋筋对应匹配的齿条；所述齿盘旋转时，所述齿条与所述螺旋筋之间建立的匹配关系能使所述齿盘的转动带动着所述夹块沿所述外筒套的径向作往复移动；所述齿盘的另一端端面上形成有内齿面；所述外筒套的筒体与所述柄杆的一端连接；沿所述柄杆的轴心线形成有阶梯通孔；所述传动杆穿设于所述阶梯通孔并能相对所述柄杆旋转；在所述传动杆的一端设有行星架和太阳轮，在所述行星架上设有多个行星齿轮同时与所述太阳轮的外齿面相啮合，以及与所述内齿面相啮合；所述传动杆的另一端与置于所述柄杆外的阀盘固定连接；所述传动杆旋转时，所述太阳轮、所述行星齿轮与所述内齿面构成的齿轮传动轮系能带动所述齿盘旋转；在所述阀盘上设有止旋结构，该止旋结构能与所述柄杆的另一端相作用而能选择地阻止所述传动杆相对所述柄杆旋转。2.根据权利要求1所述的一种格栅拱架扳手，其特征在于：所述止旋结构为呈筒状的塞块，该塞块的外端与所述阀盘连接，该塞块的另一端形成有棱柱孔；所述传动杆的另一端端部形成有棱柱段；所述塞块上的棱柱孔能与所述棱柱段对应匹配；在所述传动杆的另一端固定装有端块，该端块能阻止所述塞块沿轴向向外移动；在所述柄杆的另一端于所述阶梯通孔端口处固定设有端盖；在所述端盖的外端面上形成有沉孔，在所述塞块的外端形成有环状凸缘；所述塞块相对所述传动杆的另一端沿轴向向内移动至所述棱柱段的内端时，所述环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建，李俊，张磊，刘状，李义明，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：