环形薄膜电容喷金扣件制造技术

本实用新型专利技术属于电容喷金配件技术领域，提供了环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板，所述盖板的下表面固定安装有凸缘，所述凸缘置于塑料芯棒的内部空间，所述盖板的边缘覆盖在塑料芯棒的斜面上。本实用新型专利技术的环形薄膜电容喷金扣件，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
环形薄膜电容喷金扣件


[0001]本技术涉及电容喷金配件
，具体涉及环形薄膜电容喷金扣件。

技术介绍

[0002]金属化聚丙烯薄膜电容器是以聚丙烯薄膜作为介质，在其表面采用真空蒸镀的方式镀上金属层，通常金属元素为锌和铝，金属化膜经过卷绕、喷金、焊接、装塑料胶壳、灌胶、固化等工艺制造而成为电容器。
[0003]从形状上分区分，新能源汽车用的薄膜电容形状有方形和圆形两种，现阶段方形薄膜电容占主要部分，但是，由于圆形薄膜电容应用于新能源汽车的驱动总成时，具有充分利用环形电容内圈的空间，并提升电机控制性能的优点，从而在新能源汽车电控领域的应用也越来越广泛。
[0004]环形薄膜电容在制备过程中，需要在卷芯的上下两个端面进行喷金，传统的解决方法为在卷芯外圈贴一圈胶带进行防护，喷金完成后，撕掉卷芯外圈上的胶带就可以去掉卷芯外圈上沾染的喷金粉。由于，塑料芯棒内壁很难贴胶带，喷金过程中，就不可避免地将喷金粉落在塑料芯棒的内壁和斜面上，容易造成环形薄膜电容短路，影响环形薄膜电容的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的环形薄膜电容喷金扣件，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板，所述盖板的下表面固定安装有凸缘，所述凸缘置于塑料芯棒的内部空间，所述盖板的边缘覆盖在塑料芯棒的斜面上。
[0008]进一步地，所述盖板的直径小于塑料芯棒的外径，所述凸缘的直径小于塑料芯棒的内径。
[0009]进一步地，所述凸缘的内部开设还有凹槽。
[0010]进一步地，所述盖板上一体设置有托柄。
[0011]进一步地，所述盖板的直径与塑料芯棒的外径之间的差值范围为(0.1
‑
0.2)mm，所述凸缘的直径与塑料芯棒的内径之间的差值范围为(0.1
‑
0.3)mm。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：将喷金扣件和卷芯组装后，凸缘对塑料芯棒的内壁进行遮挡，盖板对塑料芯棒的斜面进行遮挡，热熔的喷金粉在气压的作用下，喷涂在卷芯的上下端面，而塑料芯棒的内壁和斜面上不会有金属粉尘附着，降低环形薄膜电容极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容的使用寿命，具有较高的可靠性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术环形薄膜电容的结构示意图；
[0015]图2为本技术环形薄膜电容的俯视图；
[0016]图3为本技术喷金扣件的结构示意图；
[0017]图4为本技术喷金扣件的剖视图；
[0018]图5为本技术环形薄膜电容和喷金扣件组装的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
环形薄膜电容；2
‑
喷金扣件；
[0021]11
‑
卷芯；12
‑
外圈；13
‑
端面；14
‑
塑料芯棒；15
‑
内壁；16
‑
斜面；21
‑
盖板；22
‑
托柄；23
‑
凸缘；24
‑
凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]参阅图1
‑
图5所示，本实施例提供的环形薄膜电容喷金扣件，包括盖板21，所述盖板21的下表面固定安装有凸缘23，所述凸缘23置于塑料芯棒14的内部空间，所述盖板21的边缘覆盖在塑料芯棒14的斜面16上。
[0024]在实际使用中，将喷金扣件2和卷芯11组装后，凸缘23对塑料芯棒14的内壁15进行遮挡，盖板21对塑料芯棒14的斜面16进行遮挡，热熔的喷金粉在气压的作用下，喷涂在卷芯11的上下端面13，而塑料芯棒14的内壁15和斜面16上不会有金属粉尘附着，降低环形薄膜电容1极间短路的风险，同时可以提高环形薄膜电容1的使用寿命，具有较高的可靠性。
[0025]环形薄膜电容1包括卷芯11以及置于卷芯11内部的塑料芯棒14。卷芯11具有外圈12和上下端面13，塑料芯棒14具有内壁15和斜面16。
[0026]在本实施例中，所述盖板21的直径d小于塑料芯棒14的外径a，避免盖板21对环形薄膜电容1的上下端面13进行遮挡，所述凸缘23的直径c小于塑料芯棒14的内径b，使凸缘23能够置于塑料芯棒14的内部。
[0027]在本实施例中，所述凸缘23的内部开设还有凹槽24，凹槽24的设置具有节省物料的作用。
[0028]在本实施例中，所述盖板21上一体设置有托柄22，托柄22的设置便于工作人员手动抓取或放置盖板21。
[0029]在本实施例中，所述盖板21的直径d与塑料芯棒14的外径a之间的差值范围为(0.1
‑
0.2)mm，使盖板21既能对塑料芯棒14的斜面16进行遮挡，又不会影响环形薄膜电容1上下端面13的喷涂效果；所述凸缘23的直径c与塑料芯棒14的内径b之间的差值范围为(0.1
‑
0.3)mm，使凸缘23既能置于塑料芯棒14的内部空间，又能对塑料芯棒14的内壁15进行遮挡。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：包括盖板(21)，所述盖板(21)的下表面固定安装有凸缘(23)，所述凸缘(23)置于塑料芯棒(14)的内部空间，所述盖板(21)的边缘覆盖在塑料芯棒(14)的斜面(16)上。2.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述盖板(21)的直径小于塑料芯棒(14)的外径，所述凸缘(23)的直径小于塑料芯棒(14)的内径。3.根据权利要求1所述的环形薄膜电容喷金扣件，其特征在于：所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚民，
申请(专利权)人：艾华新动力电容苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：