一种玻璃瓶表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶表面喷涂设备，涉及玻璃瓶加工技术领域，包括加工通道，加工通道底部与底板固定连接，所述加工通道一侧开设有进料口，所述加工通道内部靠近进料口一端安装有喷涂组件，所述加工通道远离进料口一侧开设有出料口，所述加工通道内部靠近出料口一端安装有烘干组件，所述底板上表面安装有送料组件，所述烘干组件包括设置在加工通道内部的导热板，所述加工通道侧面墙体内开设有隔热腔，所述加工通道外部一侧设有固定座，所述固定座上安装有热风机，所述热风机输出端与隔热腔连通设置，所述导热板与加热管之间连通设置，本实用新型专利技术通过烘干组件和喷涂组件的设置，可以对玻璃瓶进行喷涂和烘干处理，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶表面喷涂设备


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，具体是一种玻璃瓶表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是日常生活中常见的一种容器，玻璃瓶通常用于对各类液体进行保存放置，在生产过程中需要使用喷涂设备进行喷涂处理。
[0003]例如现有专利公告号为CN211937545U公开的一种玻璃瓶表面喷涂装置，包括主体箱、上料机构和喷涂机构，所述上料机构包括伺服电机、转盘、活动套杆、限位筒、连接板、转动块、伸缩杆、真空吸盘、电动推杆和夹板。通过设计的上料机构，通过真空吸盘以及电动推杆带动的夹板在玻璃瓶的内侧实施固定，并通过限位筒和活动套杆的配合，完成对玻璃瓶的上下料，节约了涂料干燥的时间，使得玻璃瓶的喷涂效率更高，且玻璃瓶表面的着色效果更好，但是在上料完成后，表面的喷涂还未进行烘干，需长时间静置在原地，影响玻璃瓶的加工，且该设备不便进行连续的上下料，工作效率不高。
[0004]基于此，现在提供一种玻璃瓶表面喷涂设备，可以消除现有设备存在的弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶表面喷涂设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃瓶表面喷涂设备，包括加工通道，所述加工通道底部与底板固定连接；
[0008]所述加工通道一侧开设有进料口，所述加工通道内部靠近进料口一端安装有用于对玻璃瓶进行喷涂的喷涂组件，所述加工通道远离进料口一侧开设有出料口，所述加工通道内部靠近出料口一端安装有用于对喷涂完成的玻璃瓶进行表面烘干的烘干组件，所述底板上表面安装有用于对玻璃瓶进行运输的送料组件，所述送料组件穿过加工通道内部设置；
[0009]所述烘干组件包括设置在加工通道内部两侧内表面上的导热板，所述加工通道侧面墙体内开设有放置加热管的隔热腔，所述加工通道外部一侧设有固定座，所述固定座上安装有热风机，所述热风机输出端穿过加工通道一侧与隔热腔连通设置，所述导热板与加热管之间连通设置。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0011]在一种可选方案中：所述送料组件包括设置在底板上方两侧位置的两根传动螺纹杆，所述传动螺纹杆两端通过支撑板转动固定在底板表面，所述传动螺纹杆一端穿过支撑板与第一驱动电机动力输出端固定连接,两根所述传动螺纹杆之间螺纹连接传动平台。
[0012]在一种可选方案中：所述传动平台上表面固定安装有对玻璃瓶进行支撑转动的转动组件。
[0013]在一种可选方案中：所述转动组件包括安装在传动平台上表面的第二驱动电机和
圆盘，所述圆盘底部开设有通孔，所述第二驱动电机的动力输出端穿过通孔与圆盘内腔上表面固定连接，所述圆盘上表面安装有用于支撑玻璃瓶的电动推杆，所述电动推杆上端固定连接真空吸盘，所述电动推杆有四组且圆周分布在圆盘上表面。
[0014]在一种可选方案中：所述第二驱动电机的动力输出端在圆盘内腔位置转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面啮合设有四个从动齿轮，所述从动齿轮与电动推杆位置对应设置，所述从动齿轮通过转动柱转动固定在圆盘内腔，所述转动柱上端穿过圆盘上表面与电动推杆底部固定连接，所述主动齿轮与传动平台之间通过支撑套固定连接。
[0015]在一种可选方案中：所述喷涂组件包括安装在加工通道外部两侧位置的涂料箱，所述涂料箱上方连通连接管一端，所述连接管远离涂料箱一端穿过加工通道侧面与安装在加工通道内表面的涂料喷头连通设置。
[0016]在一种可选方案中：所述底板底部固定安装有用于支撑固定的支撑脚。
[0017]在一种可选方案中：所述加工通道顶部烘干组件位置开设有通风口，所述通风口处安装有活性炭过滤网。
[0018]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过烘干组件和喷涂组件的设置，可以对玻璃瓶进行喷涂和烘干处理，提高了工作效率。
[0020]2、本技术通过送料组件的设置，达到了自动上下料的目的，减少了工作人员的工作量。
[0021]3、本技术通过转动组件的设置，便于玻璃瓶进行均匀喷漆和受热烘干，使得喷涂效率更高。
[0022]4、本技术通过活性炭过滤网的设置，能够排出设备内部对玻璃瓶进行加工时所产生的异味。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的工作部位示意图。
[0025]图3为本技术的转动组件结构示意图。
[0026]图4为本技术的烘干组件结构示意图。
[0027]图5为本技术的圆盘内部结构示意图。
[0028]图6为本技术的过滤网结构示意图。
[0029]附图标记注释：
[0030]11、加工通道；12、底板；13、第一驱动电机；14、支撑板；15、传动螺纹杆；16、传动平台；17、支撑套；18、圆盘；19、电动推杆；20、真空吸盘；21、涂料箱；22、连接管；23、涂料喷头；24、固定座；25、热风机；26、导热板；27、加热管；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、第二驱动电机；31、活性炭过滤网。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]在实施例中，如图1
‑
图5所示，一种玻璃瓶表面喷涂设备，包括加工通道11，所述加工通道11底部与底板12固定连接；
[0034]所述加工通道11一侧开设有用于进料的进料口，所述加工通道11内部靠近进料口一端安装有用于对玻璃瓶进行喷涂的喷涂组件，所述加工通道11远离进料口一侧开设有用于出料的出料口，所述加工通道11内部靠近出料口一端安装有用于对喷涂完成的玻璃瓶进行表面烘干的烘干组件，所述底板12上表面安装有用于对玻璃瓶进行运输的送料组件，所述送料组件穿过加工通道11内部设置，便于玻璃瓶进入加工通道11内部进行加工；
[0035]所述烘干组件包括设置在加工通道11内部两侧内表面上的导热板26，所述加工通道11侧面墙体内开设有放置加热管27的隔热腔，所述加工通道11外部一侧设有固定座24，所述固定座24上安装有热风机25，所述热风机25输出端穿过加工通道11一侧与隔热腔连通设置，所述导热板26与加热管27之间连通设置，便于热量传递；
[0036]开启热风机25，可以对加热管27进行加热，热量通过导热板26传入加工通道11内部，以此对加工通道11内部的玻璃瓶进行烘干处理，提高工作效率。
[0037]所述送料组件包括设置在底板12上方两侧位置的两根传动螺纹杆15，所述传动螺纹杆15两端通过支撑板14转动固定在底板12表面，所述传动螺纹杆15一端穿过支撑板14与第一驱动电机13动力输出端固定连接，启动第一驱动电机13时，可以带动传动螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶表面喷涂设备，包括加工通道（11），所述加工通道（11）底部与底板（12）固定连接；其特征在于，所述加工通道（11）一侧开设有进料口，所述加工通道（11）内部靠近进料口一端安装有用于对玻璃瓶进行喷涂的喷涂组件，所述加工通道（11）远离进料口一侧开设有出料口，所述加工通道（11）内部靠近出料口一端安装有用于对喷涂完成的玻璃瓶进行表面烘干的烘干组件，所述底板（12）上表面安装有用于对玻璃瓶进行运输的送料组件，所述送料组件穿过加工通道（11）内部设置；所述烘干组件包括设置在加工通道（11）内部两侧内表面上的导热板（26），所述加工通道（11）侧面墙体内开设有放置加热管（27）的隔热腔，所述加工通道（11）外部一侧设有固定座（24），所述固定座（24）上安装有热风机（25），所述热风机（25）输出端穿过加工通道（11）一侧与隔热腔连通设置，所述导热板（26）与加热管（27）之间连通设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶表面喷涂设备，其特征在于，所述送料组件包括设置在底板（12）上方两侧位置的两根传动螺纹杆（15），所述传动螺纹杆（15）两端通过支撑板（14）转动固定在底板（12）表面，所述传动螺纹杆（15）一端穿过支撑板（14）与第一驱动电机（13）动力输出端固定连接,两根所述传动螺纹杆（15）之间螺纹连接传动平台（16）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶表面喷涂设备，其特征在于，所述传动平台（16）上表面固定安装有对玻璃瓶进行支撑转动的转动组件。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶表面喷涂设备，其特征在于，所述转动组件包括安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英韬，孙广华，
申请(专利权)人：烟台索坤玻璃容器有限公司，
类型：新型
国别省市：