一种管道封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道封堵装置，包括封堵气囊和充气单向阀，所述封堵气囊的底端中心固定安装有连接头，且连接头的末端中心设置有充气单向阀，并且充气单向阀与封堵气囊的内部空间相互连通，所述连接头的外表面安装有支撑轴，且支撑轴的外表面设置有限位槽，所述支撑轴的外侧安装有调节柱体，且调节柱体的中心设置有连接孔，并且连接孔与支撑轴相互连接。该管道封堵装置，工作人员可通过对调节柱体的旋转，使调节柱体通过连接孔在支撑轴上旋转进行移动，方便调节柱体带动防滑缓冲半球对管道的内壁进行挤压贴合，可有利于对整体在管道内部的位置进行稳固，同时后续充气封堵后的稳定性增加。性增加。性增加。

【技术实现步骤摘要】
一种管道封堵装置


[0001]本技术涉及管道封堵
，具体为一种管道封堵装置。

技术介绍

[0002]管道封堵是用于对管道的内部进行堵塞的工作，从而可对管道整体的通道进行截断，方便进行密封，有利于后续进行整体的施工维护的工作，但是目前市场上的管道封堵装置还是存在以下的问题：
[0003]在进行使用的过程中，将气囊放入到管道的内部后，进行充气的工作，使气囊膨胀后对管道进行封堵，但是整体的后续封堵和进行充气过程中的稳定性不高，容易发生错位的现象，从而对整体的使用造成影响。
[0004]针对上述问题，在原有的管道封堵装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管道封堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的管道封堵装置，在进行使用的过程中，将气囊放入到管道的内部后，进行充气的工作，使气囊膨胀后对管道进行封堵，但是整体的后续封堵和进行充气过程中的稳定性不高，容易发生错位的现象，从而对整体的使用造成影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道封堵装置，包括封堵气囊和充气单向阀，所述封堵气囊的底端中心固定安装有连接头，且连接头的末端中心设置有充气单向阀，并且充气单向阀与封堵气囊的内部空间相互连通，所述连接头的外表面安装有支撑轴，且支撑轴的外表面设置有限位槽，所述支撑轴的外侧安装有调节柱体，且调节柱体的中心设置有连接孔，并且连接孔与支撑轴相互连接，所述连接孔的末端中心设置有防滑缓冲半球，且连接孔的边框内部固定安装有导向轴和限位弹片，并且导向轴与限位弹片相互连接，所述限位弹片的末端与限位槽相互连接，且限位弹片的末端固定安装有连接钢丝，所述连接钢丝的末端固定安装有操作圆环，且操作圆环套接安装在调节柱体的外侧，所述操作圆环的内壁设置有支撑弧板，且支撑弧板与调节柱体相互连接，所述调节柱体的外表面固定安装有定位环，且定位环与操作圆环相互连接。
[0007]优选的，所述支撑轴关于连接头的纵向中心线对称分布，且支撑轴与连接头的连接方式为焊接连接。
[0008]优选的，所述调节柱体通过连接孔与支撑轴的连接方式为螺纹连接，且调节柱体与防滑缓冲半球的连接方式为镶嵌固定。
[0009]优选的，所述导向轴与限位弹片的连接方式为贴合连接，且限位弹片的末端为倾斜状结构设置。
[0010]优选的，所述限位弹片与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位槽关于支撑轴的纵向中心线对称分布。
[0011]优选的，所述操作圆环的内径大于调节柱体的直径，且操作圆环的内径小于定位
环的外径。
[0012]优选的，所述操作圆环与支撑弧板为一体化结构设置，且支撑弧板与调节柱体的连接方式为贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道封堵装置，
[0014]1、工作人员可通过对调节柱体的旋转，使调节柱体通过连接孔在支撑轴上旋转进行移动，方便调节柱体带动防滑缓冲半球对管道的内壁进行挤压贴合，可有利于对整体在管道内部的位置进行稳固，同时后续充气封堵后的稳定性增加；
[0015]2、通过限位弹片与限位槽的卡合连接，可对调节柱体在支撑轴上的位置进行固定，避免发生旋转松动的现象，提高整体的稳固性能，后续通过对操作圆环的拉动，可使限位弹片弯曲变形，方便解除定位，利于操作，整体操作步骤便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术调节柱体正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术调节柱体侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑弧板与定位环连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、封堵气囊；2、连接头；3、充气单向阀；4、支撑轴；5、限位槽；6、调节柱体；7、连接孔；8、防滑缓冲半球；9、导向轴；10、限位弹片；11、连接钢丝；12、操作圆环；13、支撑弧板；14、定位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种管道封堵装置，包括封堵气囊1和充气单向阀3，封堵气囊1的底端中心固定安装有连接头2，且连接头2的末端中心设置有充气单向阀3，并且充气单向阀3与封堵气囊1的内部空间相互连通，连接头2的外表面安装有支撑轴4，且支撑轴4的外表面设置有限位槽5，支撑轴4的外侧安装有调节柱体6，且调节柱体6的中心设置有连接孔7，并且连接孔7与支撑轴4相互连接，连接孔7的末端中心设置有防滑缓冲半球8，且连接孔7的边框内部固定安装有导向轴9和限位弹片10，并且导向轴9与限位弹片10相互连接，限位弹片10的末端与限位槽5相互连接，且限位弹片10的末端固定安装有连接钢丝11，连接钢丝11的末端固定安装有操作圆环12，且操作圆环12套接安装在调节柱体6的外侧，操作圆环12的内壁设置有支撑弧板13，且支撑弧板13与调节柱体6相互连接，调节柱体6的外表面固定安装有定位环14，且定位环14与操作圆环12相互连接。
[0024]支撑轴4关于连接头2的纵向中心线对称分布，且支撑轴4与连接头2的连接方式为焊接连接，方便对支撑轴4进行固定工作，同时对称的分布，可进行后续的支撑稳固。
[0025]调节柱体6通过连接孔7与支撑轴4的连接方式为螺纹连接，且调节柱体6与防滑缓
冲半球8的连接方式为镶嵌固定，通过对调节柱体6的旋转，使调节柱体6在支撑轴4的外侧进行旋转移动，方便调节柱体6带动防滑缓冲半球8与管道的内壁挤压固定。
[0026]导向轴9与限位弹片10的连接方式为贴合连接，且限位弹片10的末端为倾斜状结构设置，方便通过导向轴9，后续限位弹片10进行调节时，通过导向轴9进行稳定的弯曲变形。
[0027]限位弹片10与限位槽5的连接方式为卡合连接，且限位槽5关于支撑轴4的纵向中心线对称分布，通过限位弹片10与限位槽5的卡合对接，可对调节柱体6在支撑轴4的外侧位置进行固定，避免后续发生旋转松动的现象。
[0028]操作圆环12的内径大于调节柱体6的直径，且操作圆环12的内径小于定位环14的外径，方便通过对操作圆环12的拨动，使操作圆环12进行移位，从而使操作圆环12通过连接钢丝11带动限位弹片10进行变形，方便定位解除。
[0029]操作圆环12与支撑弧板13为一体化结构设置，且支撑弧板13与调节柱体6的连接方式为贴合连接，通过支撑弧板13与调节柱体6的连接，可使操作圆环12的内壁与调节柱体6之间保持间距，方便连接钢丝11进行移动的工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道封堵装置，包括封堵气囊（1）和充气单向阀（3），其特征在于：所述封堵气囊（1）的底端中心固定安装有连接头（2），且连接头（2）的末端中心设置有充气单向阀（3），并且充气单向阀（3）与封堵气囊（1）的内部空间相互连通，所述连接头（2）的外表面安装有支撑轴（4），且支撑轴（4）的外表面设置有限位槽（5），所述支撑轴（4）的外侧安装有调节柱体（6），且调节柱体（6）的中心设置有连接孔（7），并且连接孔（7）与支撑轴（4）相互连接，所述连接孔（7）的末端中心设置有防滑缓冲半球（8），且连接孔（7）的边框内部固定安装有导向轴（9）和限位弹片（10），并且导向轴（9）与限位弹片（10）相互连接，所述限位弹片（10）的末端与限位槽（5）相互连接，且限位弹片（10）的末端固定安装有连接钢丝（11），所述连接钢丝（11）的末端固定安装有操作圆环（12），且操作圆环（12）套接安装在调节柱体（6）的外侧，所述操作圆环（12）的内壁设置有支撑弧板（13），且支撑弧板（13）与调节柱体（6）相互连接，所述调节柱体（6）的外表面固定安装有定位环（14），且定位环（14）与操作圆环（12）相互连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永远，黄海秋，
申请(专利权)人：武汉胜赛斯燃气测控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：