一种能源利用率高环保的燃气设备制造技术

本申请涉及燃气设备技术领域，尤其是公开了一种能源利用率高环保的燃气设备，包括炉体，所述炉体的顶部安装有炉盖，且炉盖的顶部连接有与炉体相通的排气管，所述炉体的内壁固定安装有落灰网，且落灰网的中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定连接有位于落灰网上方的支撑滑杆。本实用新型专利技术，燃烧过程中开启伺服电机，伺服电机带动螺纹杆往复转动，继而使其上的螺纹套筒带动支撑滑杆和倒V顶架上下往复移动，使炉体内的秸秆物料得以拨动，避免物料堆积而影响充分燃烧，增加燃烧面积，而燃烧产生的灰烬通过落灰网过滤掉，以使秸秆物料与灰烬分离，提升能源利用率。提升能源利用率。提升能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种能源利用率高环保的燃气设备


[0001]本技术涉及燃气设备
，具体为一种能源利用率高环保的燃气设备。

技术介绍

[0002]燃气设备在燃烧时需要使用原料，例如秸秆等。秸秆燃气炉的原理是秸秆生物质气化技术是在秸秆直燃方式的基础上,通过先进的生物质燃气制造技术和科学的快速热解方法及将各类植物秸秆在直燃状态下进行复杂的物化反应而进行能量转换的过程，采取秸秆烟气的二次循环燃烧,即富含碳氢元素的植物秸秆经秸秆生物质燃气发生炉作用使其变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，致使秸秆中的能量全部转变成可燃气体来实现蒸煮食物及满足各类加热需要。
[0003]现有技术中的燃气设备是将秸秆物料投入燃气炉中进行点燃，而由于原料在投入炉体后会堆积在底部，导致空气不流通，无法充分燃烧，因此燃气设备一般会设置一些底部搅拌组件对底部原料进行搅拌从而增加燃烧效率，但是专利技术人发现此类技术依然没有完全解决底部原料堆积的问题，原料和燃烧产生的灰烬会混合发生堆积，达不到持续燃烧的目的，能源利用率低，并且燃气炉中排出的燃气中杂质多，需要进行净化过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能源利用率高环保的燃气设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能源利用率高环保的燃气设备，包括炉体，所述炉体的顶部安装有炉盖，且炉盖的顶部连接有与炉体相通的排气管，所述炉体的内壁固定安装有落灰网，且落灰网的中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁固定连接有位于落灰网上方的支撑滑杆，且支撑滑杆上固定连接有倒V顶架，所述支撑滑杆远离螺纹套筒的一端滑动连接于炉体的内壁，且支撑滑杆的滑动方向与螺纹杆的长度方向一致，所述炉盖内安装有过滤组件。
[0006]优选的，所述支撑滑杆的底部转动安装有刮杆，且刮杆的长度值比炉体的半径值小，所述落灰网顶部靠近螺纹杆的位置固定连接有限位挡。
[0007]优选的，所述炉体的侧面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有伸至炉体内的驱动轴，且驱动轴的端部固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的底端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述炉体的侧面安装有入料口，且入料口的顶部开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有闭合盖，且闭合盖将入料口封堵，所述闭合盖的顶部固定连接有提把，所述炉体的侧面开设有通风口。
[0009]优选的，所述炉体的侧面开设有滑口，且滑口内滑动连接有伸至炉体内的集尘盒，所述集尘盒的侧面固定连接有防尘盖，且防尘盖滑入滑口内，所述防尘盖的外侧面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述过滤组件由初滤层、纱布层以及活性炭过滤层组成，且初滤层、纱布层和活性炭过滤层从下至上依次叠放并固定安装于炉盖内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）该能源利用率高环保的燃气设备，秸秆物料投入炉体中后加入引火物点燃，秸秆物料燃烧并产生的热量使炉体内升温，可燃气体上升并通过排气管排出使用，燃烧过程中开启伺服电机，伺服电机带动螺纹杆往复转动，继而使其上的螺纹套筒带动支撑滑杆和倒V顶架上下往复移动，使炉体内的秸秆物料得以拨动，避免物料堆积而影响充分燃烧，增加燃烧面积，而燃烧产生的灰烬通过落灰网过滤掉，以使秸秆物料与灰烬分离，提升能源利用率。
[0013]（2）该能源利用率高环保的燃气设备，在支撑滑杆上下滑动过程中，刮杆发生摆动，限位挡对刮杆的摆动角度进行限制，使刮杆能够拨动落灰网上方的灰烬或秸秆物料，有效避免灰烬堆积于落灰网上，提升燃烧产生灰烬的过滤效果和空气流通，也为后续空气的进入提供了便利。
[0014]（3）该能源利用率高环保的燃气设备，投入物料时，握住提把并向上提拿闭合盖，使闭合盖解除对入料口的封堵，而后可通过入料口向炉体内投入秸秆物料和引火物，添加完成后合上闭合盖，避免燃烧产生的烟气飘出，使上升的可燃气体能够经过滤组件过滤净化后由排气管排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1另一种状态下的示意图；
[0017]图3为本技术结构螺纹套筒的俯视图；
[0018]图4为本技术结构入料口与闭合盖的连接爆炸图；
[0019]图5为本技术结构过滤组件的示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、炉盖；201、排气管；3、落灰网；4、螺纹杆；5、螺纹套筒；6、支撑滑杆；7、倒V顶架；8、刮杆；9、限位挡；10、伺服电机；11、驱动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、入料口；141、滑轨；15、闭合盖；151、提把；16、集尘盒；17、防尘盖；18、把手；19、过滤组件；191、初滤层；192、纱布层；193、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下实施例：
[0023]实施例一
[0024]一种能源利用率高环保的燃气设备，包括炉体1，炉体1的顶部安装有炉盖2，且炉盖2的顶部连接有与炉体1相通的排气管201，炉体1的内壁固定安装有落灰网3，且落灰网3的中部转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹安装有螺纹套筒5，螺纹套筒5的外壁固定连接
有位于落灰网3上方的支撑滑杆6，且支撑滑杆6上固定连接有倒V顶架7，支撑滑杆6远离螺纹套筒5的一端滑动连接于炉体1的内壁，且支撑滑杆6的滑动方向与螺纹杆4的长度方向一致，炉盖内安装有过滤组件19。
[0025]进一步的，支撑滑杆6的底部转动安装有刮杆8，且刮杆8的长度值比炉体1的半径值小，落灰网3顶部靠近螺纹杆4的位置固定连接有限位挡9。
[0026]进一步的，炉体1的侧面固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出端固定连接有伸至炉体1内的驱动轴11，且驱动轴11的端部固定连接有第一锥齿轮12，螺纹杆4的底端固定连接有与第一锥齿轮12啮合的第二锥齿轮13。
[0027]本实施例的具体实施方式为：秸秆物料投入炉体1中后加入引火物点燃，秸秆物料燃烧并产生的热量使炉体1内升温，可燃气体上升并通过排气管201排出使用，燃烧过程中开启伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆4往复转动，继而使其上的螺纹套筒5带动支撑滑杆6和倒V顶架7上下往复移动，使炉体1内的秸秆物料得以拨动，避免物料堆积而影响充分燃烧，增加燃烧面积，而燃烧产生的灰烬通过落灰网3过滤掉，以使秸秆物料与灰烬分离，提升能源利用率；
[0028]在支撑滑杆6上下滑动过程中，刮杆8发生摆动，限位挡9对刮杆8的摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能源利用率高环保的燃气设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部安装有炉盖（2），且炉盖（2）的顶部连接有与炉体（1）相通的排气管（201），所述炉体（1）的内壁固定安装有落灰网（3），且落灰网（3）的中部转动安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上螺纹安装有螺纹套筒（5），所述螺纹套筒（5）的外壁固定连接有位于落灰网（3）上方的支撑滑杆（6），且支撑滑杆（6）上固定连接有倒V顶架（7），所述支撑滑杆（6）远离螺纹套筒（5）的一端滑动连接于炉体（1）的内壁，且支撑滑杆（6）的滑动方向与螺纹杆（4）的长度方向一致，所述炉盖内安装有过滤组件（19）。2.根据权利要求1所述的一种能源利用率高环保的燃气设备，其特征在于：所述支撑滑杆（6）的底部转动安装有刮杆（8），且刮杆（8）的长度值比炉体（1）的半径值小，所述落灰网（3）顶部靠近螺纹杆（4）的位置固定连接有限位挡（9）。3.根据权利要求1所述的一种能源利用率高环保的燃气设备，其特征在于：所述炉体（1）的侧面固定安装有伺服电机（10），且伺服电机（10）的输出端固定连接有伸至炉体（1）内的驱动轴（11），且驱动轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永远，黄海秋，
申请(专利权)人：武汉胜赛斯燃气测控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：