一种增加电池片粘接性的离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加电池片粘接性的离型膜，包括薄膜太阳能电池和设于其底面的粘接层，所述TPT背板由PET氟素膜和PET膜通过硅胶复合而成，所述PET膜为底面压制有呈网状分布凸点纹路的单面压纹膜，所述粘接层由丙烯酸胶涂层和覆盖于丙烯酸胶涂层底面的离型纸组成，本实用新型专利技术涉及离型膜技术领域。该增加电池片粘接性的离型膜，通过改进传统的TPT背板结构，以PET氟素膜与底面压制有网状凸点纹路的PET膜复合而成，再于提高了粗糙度的PET膜底面进行覆胶，增加了TPT背板与安装平面粘接的牢靠性，同时，采用预处理的丙烯酸胶涂层，并配合离型纸，可实现便捷化粘接作业，在粘接完成后，薄膜太阳能电池贴合于安装平面，粘接牢靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种增加电池片粘接性的离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体为一种增加电池片粘接性的离型膜。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池的轻薄化发展，薄膜太阳能电池应用越来越普及，现有薄膜太阳能电池背面的离型膜通常为光面结构，在进行安装时，需要借助于双面PE泡棉胶带来实现粘接，由于泡棉具有一定厚度，在安装完成后，薄膜太阳能电池与安装平面于周侧会留有间隙，易造成泡棉的老化，从而影响粘接的牢靠性，同时，双面PE泡棉胶带需要现场进行裁切粘贴，操作不便，为此，我们设计出一种增加电池片粘接性的离型膜，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种增加电池片粘接性的离型膜，解决了现有薄膜太阳能电池需要借助于双面PE泡棉胶带来实现粘接，粘接牢靠性差，且操作不便的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种增加电池片粘接性的离型膜，包括薄膜太阳能电池和设于其底面的粘接层，
[0005]所述薄膜太阳能电池由依次由下而上叠合铺设的TPT背板、电池片组和抗反光膜组成，所述抗反光膜与TPT背板连接形成供电池片组封装铺设的内置腔，
[0006]所述TPT背板由呈上、下叠合分布的PET氟素膜和PET膜通过涂覆于两者之间的硅胶复合而成，所述PET膜为底面压制有呈网状分布凸点纹路的单面压纹膜，所述粘接层由丙烯酸胶涂层和覆盖于丙烯酸胶涂层底面的离型纸组成，所述丙烯酸胶涂层由丙烯酸胶粘剂于TPT背板底面涂覆而成，所述丙烯酸胶涂层涂覆厚度与PET膜的凸点纹路外侧相适配。
[0007]优选的，所述电池片组由若干个呈矩形阵列分布的电池片相互拼接铺设而成，所述电池片组通过分别覆盖于其顶部和底部的两个EVA胶膜分别与抗反光膜和TPT背板贴合粘接。
[0008]优选的，所述PET氟素膜为双面压制有横向条纹纹路的双面压纹膜。
[0009]优选的，该增加电池片粘接性的离型膜还包括沿PET氟素膜长度方向呈等距离间隔分布的若干个泡棉片材，若干个所述泡棉片材均沿PET氟素膜的宽度方向铺设于PET氟素膜的底部，所述PET膜上开设有若干个分别供若干个泡棉片材嵌装的镂空槽。
[0010]优选的，所述泡棉片材的底面延伸出镂空槽并于其上压制有网格纹路，所述泡棉片材的底面于PET膜的凸点纹路外侧相齐平。
[0011]本技术提供了一种增加电池片粘接性的离型膜。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该增加电池片粘接性的离型膜，通过改进传统的TPT背板结构，以PET氟素膜与底面压制有网状凸点纹路的PET膜复合而成，再于提高了粗糙度的PET膜底面进行覆胶，增加了TPT背板与安装平面粘接的牢靠性，同时，采用预处理的丙烯酸胶涂层，并配合离型纸，可
实现便捷化粘接作业，在粘接完成后，薄膜太阳能电池贴合于安装平面，粘接牢靠。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术薄膜太阳能电池的结构示意图；
[0015]图3为本技术TPT背板的结构示意图；
[0016]图中：1、薄膜太阳能电池；2、粘接层；3、TPT背板；4、电池片组；5、抗反光膜；6、PET氟素膜；7、PET膜；8、泡棉片材；9、镂空槽；10、EVA胶膜；11、离型纸；12、丙烯酸胶涂层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种增加电池片粘接性的离型膜，包括薄膜太阳能电池1和设于其底面的粘接层2，薄膜太阳能电池1由依次由下而上叠合铺设的TPT背板3、电池片组4和抗反光膜5组成，抗反光膜5与TPT背板3连接形成供电池片组4封装铺设的内置腔，TPT背板3由呈上、下叠合分布的PET氟素膜6和PET膜7通过涂覆于两者之间的硅胶复合而成，PET膜7为底面压制有呈网状分布凸点纹路的单面压纹膜，粘接层2由丙烯酸胶涂层12和覆盖于丙烯酸胶涂层12底面的离型纸组成，丙烯酸胶涂层12由丙烯酸胶粘剂于TPT背板3底面涂覆而成，丙烯酸胶涂层12涂覆厚度与PET膜7的凸点纹路外侧相适配。
[0019]基于上述结构的设置，该增加电池片粘接性的离型膜，为置于抗反光膜5下方并作为电池片组4衬底的TPT背板3，其中，TPT背板3由PET氟素膜6和PET膜7通过硅胶复合而成，PET膜7于底面压制有网状凸点纹路后再进行丙烯酸胶粘剂的涂覆，通过增加PET膜7底面的粗糙度，来提高PET膜7与安装平面的摩擦力，进而确保TPT背板3与安装平面粘接的牢靠性，同时，TPT背板3通过丙烯酸胶涂层12紧密贴合于安装平面，不易因外部环境造成涂胶层老化现象，具体的在安装过程中，操作人员只需通过撕开离型纸11，将TPT背板3借助于丙烯酸胶涂层12压贴于安装需求位置，即可完成薄膜太阳能电池的牢靠安装，该增加电池片粘接性的离型膜，通过改进传统的TPT背板结构，以PET氟素膜6与底面压制有网状凸点纹路的PET膜7复合而成，再于提高了粗糙度的PET膜7底面进行覆胶，增加了TPT背板3与安装平面粘接的牢靠性，同时，采用预处理的丙烯酸胶涂层12，并配合离型纸11，可实现便捷化粘接作业，在粘接完成后，薄膜太阳能电池贴合于安装平面，粘接牢靠。
[0020]进一步的，电池片组4由若干个呈矩形阵列分布的电池片相互拼接铺设而成，电池片组4通过分别覆盖于其顶部和底部的两个EVA胶膜10分别与抗反光膜5和TPT背板3贴合粘接。其中，电池片组4作为薄膜太阳能电池的主要功能部件，通过分别覆盖于其两面的两个EVA胶膜10配合抗反光膜5和TPT背板3实现封装。
[0021]进一步的，PET氟素膜6为双面压制有横向条纹纹路的双面压纹膜。其中，PET氟素膜一方面作为TPT背板与电池片组的接触层，另一方面于TPT背板内与PET膜复合，作为优
选，采用双面压制有横向条纹的PET氟素膜6，可于EVA胶膜10和硅胶层内分别形成与条纹高度相适配的间隙，相比较于平面贴合状态下，提升了散热效果。
[0022]进一步的，该增加电池片粘接性的离型膜还包括沿PET氟素膜6长度方向呈等距离间隔分布的若干个泡棉片材8，若干个泡棉片材8均沿PET氟素膜6的宽度方向铺设于PET氟素膜6的底部，PET膜7上开设有若干个分别供若干个泡棉片材8嵌装的镂空槽9。其中，由于泡棉片材8相比较于薄膜具有一定的厚度，通过于PET膜7上内嵌有若干个泡棉片材8，有助于为柔性的薄膜太阳能电池提供一定的结构支撑，确保安装过程中薄膜太阳能电池的支撑强度。
[0023]进一步的，泡棉片材8的底面延伸出镂空槽9并于其上压制有网格纹路，泡棉片材8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增加电池片粘接性的离型膜，包括薄膜太阳能电池(1)和设于其底面的粘接层(2)；所述薄膜太阳能电池(1)由依次由下而上叠合铺设的TPT背板(3)、电池片组(4)和抗反光膜(5)组成，所述抗反光膜(5)与TPT背板(3)连接形成供电池片组(4)封装铺设的内置腔；其特征在于：所述TPT背板(3)由呈上、下叠合分布的PET氟素膜(6)和PET膜(7)通过涂覆于两者之间的硅胶复合而成，所述PET膜(7)为底面压制有呈网状分布凸点纹路的单面压纹膜，所述粘接层(2)由丙烯酸胶涂层(12)和覆盖于丙烯酸胶涂层(12)底面的离型纸组成，所述丙烯酸胶涂层(12)由丙烯酸胶粘剂于TPT背板(3)底面涂覆而成，所述丙烯酸胶涂层(12)涂覆厚度与PET膜(7)的凸点纹路外侧相适配。2.根据权利要求1所述的一种增加电池片粘接性的离型膜，其特征在于：所述电池片组(4)由若干个呈矩形阵列分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓春，
申请(专利权)人：苏州美艾仑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：