一种金属件钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件钻孔工装，通过正反转电机工作，转动齿轮，并带动齿条移动，使滑动板移动到适合金属件长度的位置，双向气缸能够左右伸缩调节到适合金属件宽度的位置，对金属件进行定位，固定板上的限位机构对金属件进行夹紧，限位块内第一T型夹紧块和第二T型夹紧块通过丝杆螺母与正反牙丝杆传动连接，在电机的作用下使第一T型夹紧块和第二T型夹紧块能够能够对向靠近或者反向远离，对向靠近时夹紧金属件，反向远离时，松开夹紧的金属件，便于取下金属件，与此同时，短板上的液压缸工作，液压杆使钻孔机向下移动至适合对金属件进行钻孔的位置，并进行钻孔工作，该设置能够对金属件夹紧限位，不需要人工，十分的方便省力。十分的方便省力。十分的方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件钻孔工装


[0001]本技术属于钻孔工装
，具体涉及一种金属件钻孔工装。

技术介绍

[0002]在金属件加工行业中，经常需要对金属件进行钻孔处理，钻孔是指用钻头在金属件上加工出孔的操作，通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的金属件上钻穿，在钻孔之前需要使用定位装置对材料进行夹持固定。
[0003]现有的钻孔装置中夹板在对金属件固定，需要依次移动夹板对金属件进行固定，操作麻烦并且现有的大多数固定夹板不能根据金属件的大小进行调节限位，需要根据不同大小的金属件更换不同的夹具进行固定，影响工作效率且只是对金属件两端进行夹紧，使得固定的不稳定，造成在对金属件进行钻孔时发生晃动钻孔有偏差，对工作造成一定的影响且降低了装置的实用性。
[0004]为此，我们提出了一种能够自动进行定位调节且能够根据不同尺寸大小的金属件进行四角夹持的金属件钻孔工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属件钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件钻孔工装，包括底板，所述底板上固定连接有U型板，所述U型板顶部设有前后对称的限位口所述U型板的内侧一体成型有隔板，所述U型板与隔板之间设有两组对金属件进行限位的定位机构，两组所述定位机构上设有四组对金属件进行夹紧定位的限位机构，所述底板的右侧固定连接有对金属件进行钻孔加工的钻孔机构。
[0007]优选的，每组所述定位机构包括滑动板、双向气缸和固定板，所述双向气缸与滑动板顶部固定连接，且双向气缸通过两侧的活塞杆与固定板固定连接，所述滑动板底部外侧面固定连接有齿条，两组所述定位机构上的齿条均与一个齿轮啮合，所述隔板底部设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动贯穿隔板并与隔板上的齿轮固定连接，通过正反转电机工作，转动齿轮，并带动齿条移动，使滑动板移动到适合金属件长度的位置，双向气缸能够左右伸缩调节到适合金属件宽度的位置，对金属件进行定位，固定板上的限位块对金属件进行夹紧，所述正反转电机与底板固定连接，防止正反转电机脱落。
[0008]优选的，每组所述限位机构包括限位块、活动仓、电机，所述限位块与固定板内侧面固定连接，所述活动仓位于限位块内，所述电机固定连接在限位块顶部，所述活动仓内设有上下对称的第一T型夹紧块和第二T型夹紧块，所述第一T型夹紧块和第二T型夹紧块分别通过丝杆螺母与正反牙丝杆传动连接，限位块内第一T型夹紧块和第二T型夹紧块通过丝杆螺母与正反牙丝杆传动连接，所述电机的输出轴与正反牙丝杆的输入轴传动连接，所述正反牙丝杆呈垂直向与限位块转动连接并设于活动仓内，在电机的作用下使第一T型夹紧块
和第二T型夹紧块能够上下移动并对金属件夹紧限位。
[0009]优选的，所述钻孔机构包括长板、所述长板顶部固定连接短板，所述短板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿短板并与其底部的钻孔机固定连接，液压缸使钻孔机向下移动至适合对金属件进行钻孔的位置，并进行钻孔工作。
[0010]优选的，所述滑动板贯穿于限位口并延伸至限位口的上方。
[0011]优选的，所述限位口内的滑动板通过底部设有的滑槽与隔板上设有的滑条相配合滑动插接，齿条与齿轮啮合使得滑动板前后移动，滑槽与滑条的配合插接目的是为了让滑动板平移的更加稳定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该金属件钻孔工装，通过正反转电机工作，转动齿轮，并带动齿条移动，使滑动板移动到适合金属件长度的位置，双向气缸能够左右伸缩调节到适合金属件宽度的位置，对金属件进行定位，固定板上的限位机构对金属件进行夹紧，限位块内第一T型夹紧块和第二T型夹紧块通过丝杆螺母与正反牙丝杆传动连接，在电机的作用下使第一T型夹紧块和第二T型夹紧块能够能够对向靠近或者反向远离，对向靠近时夹紧金属件，反向远离时，松开夹紧的金属件，便于取下金属件，与此同时，短板上的液压缸工作，液压杆使钻孔机向下移动至适合对金属件进行钻孔的位置，并进行钻孔工作，该设置能够对金属件夹紧限位，不需要人工，十分的方便省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、U型板；201、限位口；3、隔板；4、定位机构；5、限位机构；6、钻孔机构；7、滑动板；8、双向气缸；9、固定板；10、滑条；11、齿条；12、齿轮；13、正反转电机；14、限位块；15、活动仓；16、电机；17、第一T型夹紧块；18、第二T型夹紧块；1801、正反牙丝杆；19、长板；20、短板；21、液压缸；22、钻孔机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种金属件钻孔工装，包括底板1，所述底板1上固定连接有U型板2，所述U型板2顶部设有前后对称的限位口201所述U型板2的内侧一体成型有隔板3，所述U型板2与隔板3之间设有两组对金属件进行限位的定位机构4，两组所述定位机构4上设有四组对金属件进行夹紧定位的限位机构5，所述底板1的右侧固定连接有对金属件进行钻孔加工的钻孔机构6。
[0020]每组所述定位机构4包括滑动板7、双向气缸8和固定板9，所述双向气缸8与滑动板7顶部固定连接，且双向气缸8通过两侧的活塞杆与固定板9固定连接，所述滑动板7贯穿于
限位口201并延伸至限位口201的上方，所述滑动板7通过底部设有的滑槽与隔板3上设有的滑条10相配合滑动插接，齿条11与齿轮12啮合使得滑动板7前后移动，滑槽与滑条10的配合插接目的是为了让滑动板7平移的更加稳定，所述滑动板7底部外侧面固定连接有齿条11，两组所述定位机构4上的齿条11均与一个齿轮12啮合，所述隔板3底部设有正反转电机13，所述正反转电机13的输出轴转动贯穿隔板3并与隔板3上的齿轮12固定连接，所述正反转电机13与底板1固定连接，防止正反转电机13脱落，通过正反转电机13工作，转动齿轮12，并带动齿条11移动，使滑动板7移动到适合金属件长度的位置，双向气缸8能够左右伸缩调节到适合金属件宽度的位置，对金属件进行定位，固定板9上的限位块14对金属件进行夹紧。
[0021]每组所述限位机构5包括限位块14、活动仓15、电机16，所述限位块14与固定板9内侧面固定连接，所述活动仓15位于限位块14内，所述电机16固定连接在限位块14顶部，所述活动仓15内设有上下对称的第一T型夹紧块17和第二T型夹紧块18，所述第一T型夹紧块17和第二T型夹紧块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件钻孔工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)顶部设有前后对称的限位口(201)所述U型板(2)的内侧一体成型有隔板(3)，所述U型板(2)与隔板(3)之间设有两组对金属件进行限位的定位机构(4)，两组所述定位机构(4)上设有四组对金属件进行夹紧定位的限位机构(5)，所述底板(1)的右侧固定连接有对金属件进行钻孔加工的钻孔机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：每组所述定位机构(4)包括滑动板(7)、双向气缸(8)和固定板(9)，所述双向气缸(8)与滑动板(7)顶部固定连接，且双向气缸(8)通过两侧的活塞杆与固定板(9)固定连接，所述滑动板(7)底部外侧面固定连接有齿条(11)，两组所述定位机构(4)上的齿条(11)均与一个齿轮(12)啮合，所述隔板(3)底部设有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的输出轴转动贯穿隔板(3)并与隔板(3)上的齿轮(12)固定连接，所述正反转电机(13)与底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属件钻孔工装，其特征在于：每组所述限位机构(5)包括限位块(14)、活动仓(15)、电机(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，韩大保，韩兵，陈金春，
申请(专利权)人：擎安物流科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：