本实用新型专利技术公开了一种用于配料设备的计量称重装置，包括称重箱、主动轴和稳定座，所述称重箱的下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有称重传感器，所述称重传感器的下方设置有底座，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一锥齿轮进行连接。该用于配料设备的计量称重装置，通过将底座内部设置的第一电机进行启动，使得第一电机能带动输出端连接的第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮能带动啮合连接的第二锥齿轮进行转动，使得螺纹套杆能带动连接的称重箱进行抬起，使得计量称重装置在进行使用时能快速的对底部的传感器进行拆卸更换，从而使得计量称重装置在进行使用时能解决上述不易于更换传感器的问题。行使用时能解决上述不易于更换传感器的问题。行使用时能解决上述不易于更换传感器的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于配料设备的计量称重装置
[0001]本技术涉及配料装置
，具体为一种用于配料设备的计量称重装置。
技术介绍
[0002]金属熔炼炉是冶炼行业不可或缺的冶炼设备，它能将常温条件下的金属形态加热至1500
°
左右使其变为熔融状态，金属熔炼炉在进行使用时需要对加入的金属进行计量称重，从而避免加入金属原料过少时，会导致金属熔炼炉在进行使用时增加耗电量以及能源浪费，反之加入金属过多时，会导致熔炼炉内部的金属溶液溢出使得发生危险，从而使得金属熔炼时计量称重装置的使用尤为重要。
[0003]但通常的计量称重装置为人力进行工作，使得在对金属进行称重时易发生偏差，同时人工对金属进行计量称重时会导致工作量较大，并且计量称重装置在长时间进行使用时会导致底部的称重传感器发生损坏，使得对沉重传感器进行更换拆卸时需要将计量称重装置进行抬起，从而使得计量称重装置不易于对底部设置的称重传感器进行更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于配料设备的计量称重装置，以解决上述
技术介绍
提出的称重传感器在进行使用时不易于进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于配料设备的计量称重装置，包括称重箱、主动轴和稳定座，所述称重箱的下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有称重传感器，所述称重传感器的下方设置有底座，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一锥齿轮进行连接，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上方啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有螺纹套杆；
[0006]所述称重箱的底部设置有连接机构，所述连接机构包括连接块、凹槽、伸缩杆、限位弹簧、转动块、连杆、卡块，所述称重箱的底部设置有连接块。
[0007]优选的，所述连接块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面连接有限位弹簧。
[0008]优选的，所述伸缩杆远离凹槽的一侧设置有转动块，所述转动块的一侧连接连杆，所述连杆远离转动块的一侧设置有卡块，所述安装座的内部开设有空槽，所述空槽的内部开设有卡槽。
[0009]优选的，所述称重箱的一侧设置有主动轴，所述主动轴的一侧设置有输送带，所述输送带远离主动轴的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括连接套杆、第二螺纹杆、第二电机、防护框，所述输送带远离主动轴的一侧与连接套杆进行连接。
[0010]优选的，所述连接套杆的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离连接套杆的一侧与第二电机进行连接。
[0011]优选的，所述第二电机的外侧设置有防护框，所述防护框的下方设置有稳定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于配料设备的计量称重装置，通过将底座内部设置的第一电机进行启动，使得第一电机能带动输出端连接的第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮能带动啮合连接的第二锥齿轮进行转动，使得螺纹套杆能带动连接的称重箱进行抬起，使得计量称重装置在进行使用时能快速的对底部的传感器进行拆卸更换，从而使得计量称重装置在进行使用时能解决上述不易于更换传感器的问题。
[0013]1、该用于配料设备的计量称重装置，当配料设备中使用的计量称重装置对金属熔炼进行称重时，通常不易于对底部的传感器进行更换，通过将底座内部设置的第一电机进行启动，使得第一电机能带动输出端连接的第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮能带动啮合连接的第二锥齿轮进行转动，使得第二锥齿轮能带动内部连接的转动杆进行转动，使得转动杆能带动表面设置的第三锥齿轮进行转动，使得第三锥齿轮能带动啮合连接的第四锥齿轮进行转动，使得第四锥齿轮能带动连接的第一螺纹杆进行转动，使得第一螺纹杆能带动表面连接的螺纹套杆进行移动，使得螺纹套杆能带动连接的称重箱进行抬起，使得计量称重装置在进行使用时能快速的对底部的传感器进行拆卸更换；
[0014]2、该用于配料设备的计量称重装置，当配料设备中使用的计量称重装置在对金属熔炼中所需要的金属材料进行称重时，通常不易于将沉重后的金属材料进行输送，通过将称重箱一侧设置的主动轴进行启动，使得主动轴能带动连接的输送带进行移动，使得输送带能将表面称重后的金属材料进行快速的输送，使得配料设备中使用的计量称重装置对金属熔炼所需要的金属原料进行称重时能快速的对称重后的原料进行输送。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处主视剖切放大结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构的主视剖切结构示意图；
[0019]图5为本技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1、称重箱；2、安装座；3、称重传感器；4、底座；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转动杆；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、第一螺纹杆；12、螺纹套杆；13、连接机构；131、连接块；132、凹槽；133、伸缩杆；134、限位弹簧；135、转动块；136、连杆；137、卡块；14、空槽；15、卡槽；16、主动轴；17、输送带；18、调节机构；181、连接套杆；182、第二螺纹杆；183、第二电机；184、防护框；19、稳定座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种用于配料设备的计量称重装置，包括称重箱1、主动轴16和稳定座19，所述称重箱1的下方设置有安装座2，所述安装座2
的下方设置有称重传感器3，所述称重传感器3的下方设置有底座4，所述底座4的内部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出端与第一锥齿轮6进行连接，所述第一锥齿轮6的一侧啮合连接有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7在第一锥齿轮6的两侧呈对称分布，所述第二锥齿轮7的内部设置有转动杆8，所述转动杆8的表面设置有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9的上方啮合连接有第四锥齿轮10，所述第四锥齿轮10的内部设置有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11的表面设置有螺纹套杆12，所述称重箱1的底部设置有连接机构13，所述连接机构13包括连接块131、凹槽132、伸缩杆133、限位弹簧134、转动块135、连杆136、卡块137，所述称重箱1的底部设置有连接块131，所述连接块131的内部开设有凹槽132，所述凹槽132的内部设置有伸缩杆133，所述伸缩杆133的表面连接有限位弹簧134，所述伸缩杆133远离凹槽132的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于配料设备的计量称重装置，包括称重箱(1)、主动轴(16)和稳定座(19)，其特征在于：所述称重箱(1)的下方设置有安装座(2)，所述安装座(2)的下方设置有称重传感器(3)，所述称重传感器(3)的下方设置有底座(4)，所述底座(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与第一锥齿轮(6)进行连接，所述第一锥齿轮(6)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的内部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面设置有第三锥齿轮(9)，所述第三锥齿轮(9)的上方啮合连接有第四锥齿轮(10)，所述第四锥齿轮(10)的内部设置有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的表面设置有螺纹套杆(12)；所述称重箱(1)的底部设置有连接机构(13)，所述连接机构(13)包括连接块(131)、凹槽(132)、伸缩杆(133)、限位弹簧(134)、转动块(135)、连杆(136)、卡块(137)，所述称重箱(1)的底部设置有连接块(131)。2.根据权利要求1所述的一种用于配料设备的计量称重装置，其特征在于：所述连接块(131)的内部开设有凹槽(132)，所述凹槽(132)的内部设置有伸缩杆(133)，所述伸缩杆(133)的表面连接有限位弹簧(134)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马红军，张晓，于建华，
申请(专利权)人：济南德诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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