本实用新型专利技术公开了一种钢结构部件断面铣平装置，包括底座，底座顶部两端固定有承接座，两个承接座较上一端之间固定有顶座，底座顶部安装有伺服电机A，伺服电机A的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧面螺纹连接有滑移板，滑移板的两端分别与两个承接座的内侧壁接触，滑移板上滑动连接有两个夹持板，滑移板中部开设有放置槽；顶座的底部中端安装有伺服电机B，伺服电机B的输出端连接有打磨盘，伺服电机B的一侧设置有固定于顶座底部的接触板，其中一个夹持板远离另一个夹持板的侧壁固定有安装板，安装板的顶部安装有接触开关；无需人工在铣平过程中把控铣面位置，无需多次启闭调整判断是否铣平。平。平。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构部件断面铣平装置
[0001]本技术涉及钢结构铣面加工
，具体涉及一种钢结构部件断面铣平装置。
技术介绍
[0002]在钢类部件制备过程中，由于加工误差或操作失误等原因引起钢结构断裂的情况常常出现，而由于钢类结构应用广泛，在钢结构断裂后对其断面进行铣平至所需长度后，仍可将其再次应用于其它工序中；在常见的铣平设备中，对于铣面的终止面位置确认往往是通过人工手动把控，操作过程中往往需进行多次启闭调整以判断断面是否铣平，不仅耗费精力，所需加工时间也较长。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种钢结构部件断面铣平装置，包括底座，底座顶部两端固定有承接座，两个承接座较上一端之间固定有顶座，底座顶部安装有伺服电机A，伺服电机A的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧面螺纹连接有滑移板，滑移板的两端分别与两个承接座的内侧壁接触，滑移板上滑动连接有两个夹持板，滑移板中部开设有放置槽，设置有可驱动两个夹持板相向运动的驱动件；顶座的底部中端安装有伺服电机B，伺服电机B的输出端连接有打磨盘，伺服电机B的一侧设置有固定于顶座底部的接触板，其中一个夹持板远离另一个夹持板的侧壁固定有安装板，安装板的顶部安装有接触开关，接触开关与伺服电机A和伺服电机B电性连接，接触开关的顶部与接触板底部的竖向直线距离和夹持板顶部与打磨盘底部的竖向直线距离相同。
[0004]进一步的，驱动件包括安装于滑移板上的伺服电机C，伺服电机C的输出端连接有双向螺杆，两个夹持板分别与双向螺杆的两个相反螺纹段螺纹连接。
[0005]进一步的，双向螺杆于其两个螺纹段两端固定有限位盘。
[0006]进一步的，双向螺杆的一侧平行设置有衔接杆，衔接杆穿过两个夹持板且与夹持板滑动连接，衔接杆的两端均转动连接有固定于滑移板顶部的定位板，双向螺杆远离伺服电机C的一端与其中一个定位板转动连接。
[0007]进一步的，螺纹杆的螺纹段顶端固定有挡座，挡座的侧壁于承接座内侧壁相固定。
[0008]进一步的，螺纹杆的一侧平行设置有辅助杆，辅助杆的两端分别与底座和顶座相固定，辅助杆穿过滑移板且与滑移板滑动连接。
[0009]本技术有益效果如下：根据实际断面高度调整钢结构的高度，将实际所需铣平到的高度置于与夹持板顶部齐平，当接触开关与接触板接触时即刚好铣至所需高度，伺服电机A和伺服电机B停止运行，自动完成钢结构部件的端面铣平；无需人工在铣平过程中把控铣面位置，无需多次启闭调整判断是否铣平，有效降低工作人员的劳动强度，并节省大量人工操作时间。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中驱动件的俯视图。
[0012]附图标记说明如下：1、底座；2、承接座；3、顶座；4、伺服电机A；5、螺纹杆；6、滑移板；7、夹持板；801、伺服电机C；802、双向螺杆；9、伺服电机B；10、打磨盘；11、接触板；12、安装板；13、接触开关；14、限位盘；15、衔接杆；16、定位板；17、挡座；18、辅助杆。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0016]如图1所示，一种钢结构部件断面铣平装置，包括底座1，底座1顶部两端固定有承接座2，两个承接座2较上一端之间固定有顶座3，底座1顶部安装有伺服电机A4，伺服电机A4的输出端连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧面螺纹连接有滑移板6，滑移板6的两端分别与两个承接座2的内侧壁接触，滑移板6上滑动连接有两个夹持板7，滑移板6中部开设有放置槽；顶座3的底部中端安装有伺服电机B9，伺服电机B9的输出端连接有打磨盘10，伺服电机B9的一侧设置有固定于顶座3底部的接触板11，其中一个夹持板7远离另一个夹持板7的侧壁固定有安装板12，安装板12的顶部安装有接触开关13，接触开关13与伺服电机A4和伺服电机B9电性连接，接触开关13的顶部与接触板11底部的竖向直线距离和夹持板7顶部与打磨盘10底部的竖向直线距离相同；根据实际断面高度调整钢结构的高度，将实际所需铣平到的高度置于与夹持板7顶部齐平，在伺服电机A4带动滑移板6上行过程中，通过伺服电机B9带动打磨盘10转动铣平断面，当接触开关13与接触板11接触时即刚好铣至所需高度，伺服电机A4和伺服电机B9自动停止运行。
[0017]如图1和图2所示，本实施例中，设置有可驱动两个夹持板7相向运动的驱动件，驱动件包括安装于滑移板6上的伺服电机C801，伺服电机C801的输出端连接有双向螺杆802，双向螺杆802于其两个螺纹段两端固定有限位盘14，两个夹持板7分别与双向螺杆802的两个相反螺纹段螺纹连接，双向螺杆802的一侧平行设置有衔接杆15，衔接杆15穿过两个夹持板7且与夹持板7滑动连接，衔接杆15的两端均转动连接有固定于滑移板6顶部的定位板16，双向螺杆802远离伺服电机C801的一端与其中一个定位板16转动连接；通过伺服电机C801带动双向螺杆802转动可驱动两个夹持板7相互靠近，以对待铣的钢结构进行夹持，在钢结构的放置高度确认好后，防止其移位。
[0018]如图1所示，本实施例中，螺纹杆5的螺纹段顶端固定有挡座17，挡座17的侧壁于承接座2内侧壁相固定，螺纹杆5的一侧平行设置有辅助杆18，辅助杆18的两端分别与底座1和顶座3相固定，辅助杆18穿过滑移板6且与滑移板6滑动连接；有效提升滑移板6运行稳定性，并放置滑移座移动过高导致夹持板7与打磨盘10等部件碰撞。
[0019]本技术工作原理如下：
[0020]将待铣的钢结构置于滑移板6的放置槽内，并根据实际所需铣平的位置调整钢结构的高度，使得所需铣平到的高度与夹持板7顶部齐平，启动伺服电机C801带动双向螺杆802转动，进而带动两个夹持板7相互靠近以对钢结构部件进行夹紧；启动伺服电机A4带动螺纹杆5转动，进而带动与螺纹杆5螺纹连接的滑移板6上行，启动伺服电机B9电动打磨盘10转动，钢结构件的断面逐渐与打磨盘10接触即开始铣平，当接触板11触碰到接触开关13时，伺服电机A4和伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构部件断面铣平装置，包括底座(1)，底座(1)顶部两端固定有承接座(2)，两个承接座(2)较上一端之间固定有顶座(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有伺服电机A(4)，所述伺服电机A(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧面螺纹连接有滑移板(6)，滑移板(6)的两端分别与两个承接座(2)的内侧壁接触，所述滑移板(6)上滑动连接有两个夹持板(7)，滑移板(6)中部开设有放置槽，设置有可驱动两个夹持板(7)相向运动的驱动件；所述顶座(3)的底部中端安装有伺服电机B(9)，所述伺服电机B(9)的输出端连接有打磨盘(10)，所述伺服电机B(9)的一侧设置有固定于顶座(3)底部的接触板(11)，其中一个所述夹持板(7)远离另一个夹持板(7)的侧壁固定有安装板(12)，安装板(12)的顶部安装有接触开关(13)，接触开关(13)与伺服电机A(4)和伺服电机B(9)电性连接，接触开关(13)的顶部与接触板(11)底部的竖向直线距离和夹持板(7)顶部与打磨盘(10)底部的竖向直线距离相同。2.根据权利要求1所述的一种钢结构部件断面铣平装置，其特征在于：所述驱动件包括安装于所述滑移板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁嘉利，
申请(专利权)人：湖南通驰绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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