本实用新型专利技术公开了一种变压器外壳生产用除锈装置，包括加工箱、密封门、除锈组件以及回收组件，所述加工箱由防腐蚀材料制成，所述密封门通过滑轨安装在加工箱一侧，所述除锈组件安装在加工箱内。本实用新型专利技术通过设有除锈组件，利用驱动脚轮将加工箱移动至变压器外壳处，利用一号液压缸带动滑动块移动，滑动块的移动带动电吸盘移动，直至移动到达变压器外壳上方，利用电控伸缩杆带动电吸盘下移，利用电吸盘可对变压器外壳进行吸附，在一号液压缸与电控伸缩杆的作用下可将变压器外壳移至加工箱内，利用一号电机带动变压器外壳转动，利用二号电机带动清刷辊上下移动，从而实现对变压器外壳高效全面的除锈。器外壳高效全面的除锈。器外壳高效全面的除锈。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器外壳生产用除锈装置
[0001]本技术涉及变压器相关
，具体为一种变压器外壳生产用除锈装置。
技术介绍
[0002]在电力系统中，变压器是必不可少，为了对变压器内部电路进行保护，常常会使用外壳对变压器进行笼罩，变压器外壳在生产的过程中，需要对外壳进行除锈，因此需要一种变压器外壳生产用除锈装置，用以完成对变压器外壳的除锈操作。
[0003]现有技术有以下不足：现有的变压器外壳在进行除锈时，需要人工将变压器外壳放置在酸性溶液中对其进行除锈，人工放置易造成人员受伤，且变压器外壳脱落的锈渍和表面的脏污易残留在变压器外壳上，靠对变压器外壳浸泡无法对其进行消除，因此对变压器外壳的除锈效果较差，且不便于对锈渍进行回收易造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种变压器外壳生产用除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器外壳生产用除锈装置，包括加工箱、密封门、除锈组件以及回收组件，所述加工箱由防腐蚀材料制成，所述密封门通过滑轨安装在加工箱一侧，所述除锈组件安装在加工箱内，所述回收组件安装在加工箱一侧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱底端安装有回收箱，所述回收箱一侧通过合页转动安装有检修门，所述回收箱底端通过螺栓安装有多组驱动脚轮。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述除锈组件包括一号液压缸、加长杆、滑动块、一号电机、转动盘、多组电控伸缩杆以及清理部，所述一号液压缸安装在加工箱内顶端，所述加长杆安装在一号液压缸输出端，所述滑动块安装在加长杆一端，所述一号电机安装在滑动块底端，所述转动盘安装在一号电机输出端，多祖所述电控伸缩杆安装在转动盘底端，所述清理部安装在加工箱内。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括电吸盘、两组二号电机、传动丝杆、丝杆螺母、限位杆以及清刷辊，所述电吸盘安装在电控伸缩杆底端，两组所述二号电机安装在加工箱内顶端，所述传动丝杆安装在二号电机输出端，所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述限位杆通过螺栓安装在加工箱内且与传动丝杆对称设置，所述清刷辊安装在丝杆螺母与限位杆之间。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块与加工箱内顶端滑动连接，所述传动丝杆与加工箱内底端转动连接，所述清刷辊与限位杆滑动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述回收组件包括两组储存箱、抽水泵、输送管、多组增压喷头、过滤板以及排水管，两组所述储存箱安装在加工箱两侧，所述抽水泵安装在储存箱顶端，所述输送管安装在抽水泵输出端，多组所述增压喷头安装在输送管一端
且位于加工箱内，所述过滤板卡接安装在回收箱内，所述排水管安装在回收箱底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述抽水泵输入端延伸至储存箱内，多组所述增压喷头输出端朝向清刷辊之间，所述加工箱与回收箱连通设置有多组漏水孔。
[0012]本技术提供了一种变压器外壳生产用除锈装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有除锈组件，利用驱动脚轮将加工箱移动至变压器外壳处，利用一号液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动滑动块移动，滑动块的移动带动电吸盘移动，直至移动到达变压器外壳上方，利用电控伸缩杆带动电吸盘下移，利用电吸盘可对变压器外壳进行吸附，在一号液压缸与电控伸缩杆的作用下可将变压器外壳移至加工箱内，利用一号电机带动转动盘转动，转动盘的转动可带动变压器外壳进行转动，利用二号电机带动传动丝杆正反转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母上下移动，丝杆螺母的移动带动清刷辊移动，从而实现对变压器外壳高效全面的除锈。
[0014]（2）本技术通过设有回收组件，在抽水泵的作用下，可将储存箱内的酸性溶液与清洗液依次经输送管送至增压喷头处，利用增压喷头可对变压器外壳进行除锈，利用过滤板可对脱落的锈渍等进行回收，利用排水管可对污水进行回收处理，防止造成污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的除锈组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的清理部结构示意图；
[0018]图4为本技术的回收组件结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、密封门；3、除锈组件；4、回收组件；5、回收箱；6、驱动脚轮；7、一号液压缸；8、加长杆；9、滑动块；10、一号电机；11、转动盘；12、电控伸缩杆；13、清理部；14、电吸盘；15、二号电机；16、传动丝杆；17、丝杆螺母；18、限位杆；19、清刷辊；20、储存箱；21、抽水泵；22、输送管；23、增压喷头；24、过滤板；25、排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种变压器外壳生产用除锈装置，包括加工箱1、密封门2、除锈组件3以及回收组件4，所述加工箱1由防腐蚀材料制成，所述密封门2通过滑轨安装在加工箱1一侧，所述除锈组件3安装在加工箱1内，所述回收组件4安装在加工箱1一侧，所述加工箱1底端安装有回收箱5，所述回收箱5一侧通过合页转动安装有检修门，所述回收箱5底端通过螺栓安装有多组驱动脚轮6，所述除锈组件3包括一号液压缸7、加长杆8、滑动块9、一号电机10、转动盘11、多组电控伸缩杆12以及清理部13，所述一号液压缸7安装在加工箱1内顶端，所述加长杆8安装在一号液压缸7输出端，所述滑动块9安装在加长杆8一端，所述一号电机10安装在滑动块9底端，所述转动盘11安装在一号电机10输出端，多祖所述电控伸缩杆12安装在转动盘11底端，所述清理部13安装在加工箱1内，所述清理部13包括电吸盘14、两组二号电机15、传动丝杆16、丝杆螺母17、限位杆18以及清刷辊19，所述电吸盘14安装在电控伸缩杆12底端，两组所述二号电机15安装在加工箱1内
顶端，所述传动丝杆16安装在二号电机15输出端，所述丝杆螺母17套设安装在传动丝杆16外部，所述限位杆18通过螺栓安装在加工箱1内且与传动丝杆16对称设置，所述清刷辊19安装在丝杆螺母17与限位杆18之间，所述滑动块9与加工箱1内顶端滑动连接，所述传动丝杆16与加工箱1内底端转动连接，所述清刷辊19与限位杆18滑动连接，利用驱动脚轮6将加工箱1移动至变压器外壳处，利用一号液压缸7带动电吸盘14移动，直至移动到达变压器外壳上方，利用电控伸缩杆12带动电吸盘14下移，利用电吸盘14可对变压器外壳进行吸附，在一号液压缸7与电控伸缩杆12的作用下可将变压器外壳移至加工箱1内，利用一号电机10带动变压器外壳转动，利用二号电机15带动清刷辊19上下移动，从而实现对变压器外壳高效全面的除锈。
[0022]如图1和图4所示，所述回收组件4包括两组储存箱20、抽水泵21、输送管22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器外壳生产用除锈装置，其特征在于，包括加工箱（1）、密封门（2）、除锈组件（3）以及回收组件（4），所述加工箱（1）由防腐蚀材料制成，所述密封门（2）通过滑轨安装在加工箱（1）一侧，所述除锈组件（3）安装在加工箱（1）内，所述回收组件（4）安装在加工箱（1）一侧。2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳生产用除锈装置，其特征在于：所述加工箱（1）底端安装有回收箱（5），所述回收箱（5）一侧通过合页转动安装有检修门，所述回收箱（5）底端通过螺栓安装有多组驱动脚轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种变压器外壳生产用除锈装置，其特征在于：所述除锈组件（3）包括一号液压缸（7）、加长杆（8）、滑动块（9）、一号电机（10）、转动盘（11）、多组电控伸缩杆（12）以及清理部（13），所述一号液压缸（7）安装在加工箱（1）内顶端，所述加长杆（8）安装在一号液压缸（7）输出端，所述滑动块（9）安装在加长杆（8）一端，所述一号电机（10）安装在滑动块（9）底端，所述转动盘（11）安装在一号电机（10）输出端，多祖所述电控伸缩杆（12）安装在转动盘（11）底端，所述清理部（13）安装在加工箱（1）内。4.根据权利要求3所述的一种变压器外壳生产用除锈装置，其特征在于：所述清理部（13）包括电吸盘（14）、两组二号电机（15）、传动丝杆（16）、丝杆螺母（17）、限位杆（18）以及清刷辊（19），所述电吸盘（14）安装在电控伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国勤，赵家春，朱义红，
申请(专利权)人：句容市江电电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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