激光拆屏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光拆屏装置，包括加工台、升降机构、激光组件、主控板；加工台包括限位框、隔板和可拆卸设置在限位框上的封口板，隔板将限位框分隔出至少两个承放位，至少两个承放位沿同一列依次分布，封口板与限位框围成封闭的放置空间，并与隔板抵接，升降机构，设于加工台的上方，激光组件设于升降机构的执行端，用于朝向加工台出射激光光束，以加热融化待除胶屏幕内的胶水，主控板与升降机构、激光组件电连接，控制升降机构、激光组件工作。本实用新型专利技术的技术方案，提升了分离屏幕的成功率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
激光拆屏装置


[0001]本技术涉及拆屏设备领域，特别涉及一种激光拆屏装置。

技术介绍

[0002]手机屏幕由多层不同功能的板材叠加而成，大致分为外屏、内屏和中框等，外屏均采用玻璃材质，其中外屏通过防水胶水与内屏、中框无缝粘接，日常使用难免会因为磕碰、坠落等因素导致的外屏损坏，则需要将其分离，进行更换。
[0003]目前针对外屏的分离方式为：热风枪拆屏、电融板加热拆屏和超低温冰箱拆屏，其中热风枪和电融板均为借助外部热源对手机屏幕整体进行加热，超低温冰箱拆屏则是利用极限低温，使胶水的粘接特性失效，达到分离外屏的目的。以上对外屏的分离方案存在以下不足：借助外部热源对手机屏幕整体加热，由于热效应区域较大，若使用不当很有可能将内屏和其他部件的性能造成影响(即CPU、功放)，而超低温冰箱拆屏，雾气很容易进入手机内屏，容易对手机内屏以及其他零部件的性能造成影响，导致屏幕分离的成功率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种激光拆屏装置，旨在提升分离屏幕的成功率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的激光拆屏装置包括：
[0006]加工台，包括限位框、隔板和可拆卸设置在所述限位框上的封口板，所述隔板将所述限位框内的空间分隔出至少两个承放位，所述至少两个承放位沿同一行依次分布，所述封口板与所述限位框围成封闭的放置空间，并与所述隔板抵接；
[0007]升降机构，设于所述加工台的上方；
[0008]激光组件，设于所述升降机构的执行端，用于朝向所述加工台出射激光光束，以加热融化待除胶屏幕内的胶水；以及，
[0009]主控板，所述主控板与所述升降机构、激光组件电连接，用于控制所述升降机构、激光组件工作。
[0010]在一些实施例中，所述激光组件包括激光出射角度覆盖至少两个承放位的激光头。
[0011]在一些实施例中，所述激光组件包括出光方向上依次设置的振镜和场镜，所述振镜用于切换激光束的出射方向，所述场镜用于汇聚激光束于下方的所述加工台。
[0012]在一些实施例中，红外光发生器，所述红外光发生器设于所述激光组件的侧面，所述红外光发生器用于朝向所述加工台出射定位标识。
[0013]在一些实施例中，所述加工台还包括载板，所述载板上开设有阵列设置的若干通孔，所述限位框的底部凸设有多个限位柱，所述限位框的所述限位柱可选择性地固定在所述载板上的不同的通孔内。
[0014]在一些实施例中，所述激光拆屏装置还包括机座，所述升降机构包括：
[0015]滑动模组，所述滑动模组竖直设于所述机座上；
[0016]驱动机构，所述驱动装机构设于所述滑动模组远离所述机座的一端，所述驱动机构用于驱动所述滑动模组的执行端在竖直方向上往复运动。
[0017]在一些实施例中，所述激光拆屏装置还包括：
[0018]显示装置，所述显示装置与所述主控板电连接；
[0019]安装支架，所述安装支架一端设于所述滑动模组的一侧，所述安装支架的另一端与所述显示装置连接。
[0020]在一些实施例中，所述限位框包括：
[0021]第一滑槽，开设于所述限位框的一个侧壁外表面；
[0022]第二滑槽，开设于所述限位框的所述侧壁内表面，并连通所述第一滑槽，用于正对所述承放位上放入的待除胶屏幕的内屏和中框之间的缝隙，所述第一滑槽、所述第二滑槽可供除胶部件插入所述限位框内并沿所述第一滑槽、所述第二滑槽的长度方向移动。
[0023]在一些实施例中，所述除胶部件的执行端依次穿过第一滑槽和第二滑槽，并可沿所述第二滑槽的长度方向往复滑动，用于插入待除胶屏幕的内屏和中框之间，以去除内屏和中框之间被加热融化后的胶水。
[0024]在一些实施例中，所述除胶部件包括：
[0025]滑块，沿所述第一滑槽的长度方向可滑动地设于所述第一滑槽内；
[0026]除胶针头，插设于所述滑块内且两端分别伸出所述滑块，包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部设于所述除胶针头上背向所述承放位110的一端，所述第二限位部，设于所述除胶针头上朝向所述承放位110的一端；
[0027]弹性件，弹性压缩于所述滑块背向所述承放位110的表面与所述第一限位部之间，以朝外推压所述除胶针头，将所述除胶针头上朝向所述承放位110的一端移动至所述第二滑槽内。
[0028]本技术的激光拆屏装置，采用在加工台上设置激光组件，用于出射激光光束，通过激光光束对加工台上固定的外屏、后盖，进行扫描、加热融化指定区域的胶水，实现对屏幕、后盖的分离，相较于现有技术借助外部热源整体加热屏幕和超低温冰箱拆屏的方案而言，本技术的激光拆屏装置，只针对外屏、后盖粘接的区域进行扫描加热，不会对其他零部件的性能造成影响，提升了分离屏幕的成功率。
附图说明
[0029]图1为本技术激光拆屏装置一实施例中的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术激光拆屏装置一实施例中的加工台结构示意图；
[0031]图3为本技术激光拆屏装置一实施例中的限位框的剖面示意图；
[0032]图4为本技术激光拆屏装置一实施例中的限位框的剖面示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]本技术提出一种激光拆屏装置，主要应用于屏幕外屏、后盖的拆卸。
[0038]参阅图1，在本实施例中，该激光拆屏装置包括加工台101、升降机构300、激光组件201、主控板，其中：
[0039]加工台101包括限位框120、隔板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光拆屏装置，其特征在于，包括：加工台，包括限位框、隔板和可拆卸设置在所述限位框上的封口板，所述隔板将所述限位框内的空间分隔出至少两个承放位，所述至少两个承放位沿同一行依次分布，所述封口板与所述限位框围成封闭的放置空间，并与所述隔板抵接；升降机构，设于所述加工台的上方；激光组件，设于所述升降机构的执行端，用于朝向所述加工台出射激光光束，以加热融化待除胶屏幕内的胶水；以及，主控板，所述主控板与所述升降机构、激光组件电连接，用于控制所述升降机构、激光组件工作。2.根据权利要求1所述的激光拆屏装置，其特征在于，所述激光组件包括激光出射角度覆盖至少两个承放位的激光头。3.根据权利要求2所述的激光拆屏装置，其特征在于，所述激光组件包括出光方向上依次设置的振镜和场镜，所述振镜用于切换激光束的出射方向，所述场镜用于汇聚激光束于下方的所述加工台。4.根据权利要求2所述的激光拆屏装置，其特征在于，还包括：红外光发生器，所述红外光发生器设于所述激光组件的侧面，所述红外光发生器用于朝向所述加工台出射定位标识。5.根据权利要求1所述的激光拆屏装置，其特征在于，所述加工台还包括载板，所述载板上开设有阵列设置的若干通孔，所述限位框的底部凸设有多个限位柱，所述限位框的所述限位柱可选择性地固定在所述载板上的不同的通孔内。6.根据权利要求2所述的激光拆屏装置，其特征在于，所述激光拆屏装置还包括机座，所述升降机构包括：滑动模组，所述滑动模组竖直设于所述机座上；驱动机构，所述驱动机构设于所述滑动模组远离所述机座的一端，所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍富昌，陈苏文，邓彩珍，黄再福，胡柳平，
申请(专利权)人：深圳市吉祥云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：