一种锅炉防磨瓦制造技术

本实用新型专利技术一种锅炉防磨瓦公开了一种通过冲压形成缓流槽对锅炉管道内的风流进行缓冲的锅炉防磨瓦，能够减轻防磨瓦的磨损，延长防磨瓦使用寿命。其特征在于由防磨瓦主体、边缘贴合部、缓流槽和导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉防磨瓦


[0001]本技术一种锅炉防磨瓦涉及一种能够对锅炉管道的迎风面进行保护的防磨瓦，属于锅炉防护
，特别涉及一种在原来防磨瓦的基础上通过冲压形成缓流槽对锅炉管道内的风流进行缓冲的锅炉防磨瓦。

技术介绍

[0002]防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用，防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命，防磨瓦通过卡环覆盖在管道迎风面上代替管道承受风流，风流直接冲击在防磨瓦上和其发生摩擦，使得防磨瓦受到磨损，特别是弯头处的防磨瓦受风流大角度直接撞击磨损更加严重，因此防磨瓦的使用寿命不长，需要定期更换。

技术实现思路

[0003]为了改善上述情况，本技术一种锅炉防磨瓦提供了一种通过冲压形成缓流槽对锅炉管道内的风流进行缓冲的锅炉防磨瓦，能够减轻防磨瓦的磨损，延长防磨瓦使用寿命。
[0004]本技术一种锅炉防磨瓦是这样实现的：本技术一种锅炉防磨瓦由防磨瓦主体、边缘贴合部、缓流槽和导热翅组成，
[0005]防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，
[0006]优选的，所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm
‑
2500mm，所述防磨瓦主体厚度为2mm—8mm，优选厚度为2、3、4、5mm，
[0007]优选的，所述边缘贴合部和防磨瓦主体呈钝角夹角斜向上延伸，
[0008]所述防磨瓦主体外侧开有多个缓流槽，所述防磨瓦主体内侧置有多个导热翅，
[0009]优选的，多个缓流槽和多个所述导热翅一一对应，所述缓流槽与导热翅经过冲压一体成型，
[0010]优选的，所述缓流槽为长条弧形结构，多个所述缓流槽沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述缓流槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，
[0011]优选的，所述导热翅为长条弧形结构，多个所述导热翅沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述导热翅的高度为1
‑
3mm，宽度为3mm
‑
50mm；
[0012]进一步地，所述一种锅炉防磨瓦由防磨瓦主体、边缘贴合部、V型缓流槽和V型导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，呈钝角夹角斜向上弯曲对应所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm
‑
2500mm，所述防磨瓦主体厚度为2mm—8mm，优选厚度为2、3、4、5mm，所述防磨瓦主体外侧开有多个V型缓流槽，所述防磨瓦主体内侧置有多个V型导热翅，多个V型缓流槽和多个所述V型导热翅一一对应，所述V型缓流槽与V型导热翅经过冲压一体成型，多个所述V型缓流槽沿防磨瓦主体长度方向
等距分布，所述V型缓流槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，多个所述V型导热翅沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述V型导热翅的高度为1
‑
3mm，宽度为3mm
‑
50mm；
[0013]进一步地，所述一种锅炉防磨瓦由防磨瓦主体、边缘贴合部、S型缓流槽和S型导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，呈钝角夹角斜向上弯曲对应所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm
‑
2500mm，所述防磨瓦主体厚度为2mm—8mm，优选厚度为2、3、4、5mm，所述防磨瓦主体外侧开有多个S型缓流槽，所述防磨瓦主体内侧置有多个S型导热翅，多个S型缓流槽和多个S型所述导热翅一一对应，所述S型缓流槽与S型导热翅经过冲压一体成型，多个所述S型缓流槽沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述S型缓流槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，多个所述S型导热翅沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述S型导热翅的高度为1
‑
3mm，宽度为3mm
‑
50mm。
[0014]有益效果。
[0015]一、能够减轻防磨瓦的磨损，延长防磨瓦使用寿命。
[0016]二、 结构简单，方便实用。
[0017]三、 成本低廉，便于推广。
附图说明
[0018]图1为本技术一种锅炉防磨瓦的立体结构图；
[0019]图2为本技术一种锅炉防磨瓦的立体结构图；
[0020]图3为本技术一种锅炉防磨瓦的实施例2的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种锅炉防磨瓦的实施例2的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种锅炉防磨瓦的实施例3的结构示意图；
[0023]图6为本技术一种锅炉防磨瓦的实施例3的结构示意图。
[0024]附图中
[0025]其中为：防磨瓦主体1，边缘贴合部2，缓流槽3，导热翅4，V型缓流槽5，V型导热翅6，S型导热翅7，S型缓流槽8。
[0026]具体实施方式：
[0027]实施例1：
[0028]本技术一种锅炉防磨瓦是这样实现的：由防磨瓦主体1、边缘贴合部2、缓流槽3和导热翅4组成，
[0029]防磨瓦主体1两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部2，
[0030]优选的，所述防磨瓦主体1的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体1长度为100mm
‑
2500mm，所述防磨瓦主体1厚度为2mm—8mm，优选厚度为2、3、4、5mm，
[0031]优选的，所述边缘贴合部2和防磨瓦主体1呈钝角夹角斜向上延伸，
[0032]所述防磨瓦主体1外侧开有多个缓流槽3，所述防磨瓦主体1内侧置有多个导热翅4，
[0033]优选的，多个缓流槽3和多个所述导热翅4一一对应，所述缓流槽3与导热翅4经过冲压一体成型，
[0034]优选的，所述缓流槽3为长条弧形结构，多个所述缓流槽3沿防磨瓦主体1长度方向等距分布，所述缓流槽3的宽度由槽口至槽底逐渐减小，
[0035]优选的，所述导热翅4为长条弧形结构，多个所述导热翅4沿防磨瓦主体1长度方向等距分布，所述导热翅4的高度为1
‑
3mm，宽度为3mm
‑
50mm；
[0036]优选的，所述防磨瓦主体1由Cr23Ni13（309S）不锈钢材料制成；
[0037]使用时，根据锅炉管道的外径、长度、形状，制作出合适的锅炉防磨瓦，将防磨瓦主体1的边缘贴合部2贴在锅炉管道的迎风面上，然后通过卡环将防磨瓦卡置在锅炉管道迎风面上，每个防磨瓦与三只卡环配合安装，然后对卡环与防磨瓦主体1进行焊接，安装完毕；缓流槽3能够对锅炉管道内的风流进行缓冲，减少防磨瓦的磨损，同时导热翅4能使得防磨瓦主体1和锅炉管道产生空隙，利于对管道散热，降低防磨瓦的温度，避免防磨瓦受高温影响使用寿命缩短；
[0038]实施例2：
[0039]本实施例与实施例1的区别在于：所述一种锅炉防磨瓦由防磨瓦主体1、边缘贴合部2V型缓流槽5和V型导热翅6组成，防磨瓦主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉防磨瓦，其特征是：由防磨瓦主体、边缘贴合部、缓流槽和导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，所述防磨瓦主体外侧开有多个缓流槽，所述防磨瓦主体内侧置有多个导热翅。2.根据权利要求1所述的一种锅炉防磨瓦，其特征在于所述锅炉防磨瓦由防磨瓦主体、边缘贴合部、V型缓流槽和V型导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，呈钝角夹角斜向上弯曲对应所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm
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2500mm，所述防磨瓦主体厚度为2mm—8mm，所述防磨瓦主体外侧开有多个V型缓流槽，所述防磨瓦主体内侧置有多个V型导热翅，多个V型缓流槽和多个所述V型导热翅一一对应，所述V型缓流槽与V型导热翅经过冲压一体成型，多个所述V型缓流槽沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述V型缓流槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，多个所述V型导热翅沿防磨瓦主体长度方向等距分布，所述V型导热翅的高度为1
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3mm，宽度为3mm
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50mm。3.根据权利要求1所述的一种锅炉防磨瓦，其特征在于所述锅炉防磨瓦由防磨瓦主体、边缘贴合部、S型缓流槽和S型导热翅组成，防磨瓦主体两侧对应开有斜剖面形成边缘贴合部，呈钝角夹角斜向上弯曲对应所述防磨瓦主体的横截面为半圆形结构，所述防磨瓦主体长度为100mm
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2500mm，所述防磨瓦主体厚度为2mm—8mm，所述防磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郄礼强，刘学渊，姚美霞，张小波，
申请(专利权)人：郄礼强，
类型：新型
国别省市：